Stasiun Bussing Penyolderan Otomatis

Stasiun Bussing Penyolderan Otomatis

 

1. Fitur fungsional

1. Seluruh mesin kompatibel dengan modul sel penuh, setengah sel, kaca ganda, kompatibel dengan banyak grid setelah mengganti perkakas.

2. Secara otomatis menyelesaikan pemotongan, pembengkokan, dan penyolderan interkoneksi pita modul surya.

3. Untuk memperbaiki string sel secara efektif, hindari cacat penyolderan yang disebabkan oleh kesalahan akurasi peletakan yang besar.

4. Pengumpanan gulungan pita ，secara otomatis menyiapkan pita tipe L lipat ke atas.

5. Koreksi visual untuk string sel.

6. Pintu operasi dilengkapi dengan pelindung keselamatan.

    

 

2. teknis Parameter

 

Barang	Parameter teknis utama
Akurasi tata letak modul	±0,4mm
Tinggi keluaran modul	950±30mm
Penyimpangan masukan modul	Deviasi pusat kaca ＜ 5mm
Kecepatan produksi ( Stasiun kerja tunggal)	22 detik
Metode penyolderan	Induksi
Daerah penyolderan	Penyolderan penuh
Setelah menyolder ketegangan	＞ 3N/mm, penyolderan penuh (tarikan balik 180°)
Mode kabel terdepan	Membengkokkan plastik
Sudut dan deviasi kawat terdepan	90°±2~5°
Hasil keseluruhan	≧99% （ Menurut unit modul, akurasi tata letak modul yang masuk harus berada dalam ±0,5 mm, dan standar beberapa jaringan utama harus sama)
Tingkat kerusakan	＜ 0,5‰
Rasio Operasi	≥98% （ Waktu pemeliharaan tidak termasuk ）
Versi Modul	Sel penuh, setengah sel, kaca ganda, multigrid. Jarak sel 0-4mm, jarak string 1,5-6mm.
Jenis sel	(158.75,161.75,166,170,182,210mm)/(9,10,12BB) untuk yang dipilih
Jenis kaca	L （ 1630-2650mm ） X L （ 980-1450mm ）
Jenis pita	Gulungan, pemotongan otomatis, ketebalan 0,18 － 0,40mm, lebar 4mm,5mm,6mm,8mm, berat gulungan≤12kgs
Catu daya	3 Fase 5 Jalur, 380V/220V 50/60Hz 50 KW`
Tekanan udara kerja	0,5-0,8MPa

 

 

 

3.  Keuntungan

1. Dukungan teknis Jerman, penyolderan induksi, kualitas penyolderan lebih tinggi tanpa polusi pada modul, dan tingkat kualifikasi penyolderan satu kali ≥9 9%

2. Stasiun Bussing Penyolderan Induksi Otomatis D100 secara otomatis menyelesaikan prosedur berikut: masukan modul, pemosisian modul, persiapan busbar, peletakan busbar, penyolderan busbar, penyolderan selesai, keluaran modul.

3. Desain modular, sesuaikan modul lokal dapat mewujudkan sel penuh konvensional, setengah sel, kaca ganda dan modul berbeda lainnya dari persyaratan proses penyolderan.

4. Pita tipe garis lurus dan tipe L diproduksi di setiap ujung mesin, ini menjamin efisiensi produksi dan stabilitas produksi pita.

5. Memposisikan pada satu waktu selama proses penyolderan, untuk memastikan keakuratan penyolderan.

6. Kepala solder terbuat dari bahan keramik, yang sangat meningkatkan masa pakai dan sangat mengurangi waktu perawatan.

7. Mengadopsi layar sentuh kristal cair ukuran besar dengan lengan berputar, antarmuka kontrol sederhana, mudah dioperasikan.

 

 

 

 

Mesin penempel pita otomatis

1. Fungsi Peralatan

Pita perekat otomatis di antara rangkaian baterai diwujudkan. Ketika jumlah pita perekat ditempelkan, kecepatannya cepat, menggantikan tenaga kerja manual secara signifikan dan meningkatkan efisiensi kerja, dan posisi perekat akurat, tanpa menyebabkan kerusakan sekunder pada baterai.

2.Indikator Teknis

BARANG	Spesifikasi
Tegangan kerja	AC220V ，3 Fase 5 Jalur, 50/60Hz
Nilai daya	12KW
Tekanan udara kerja	0,6-0,8MPa
Konsumsi Udara Rata-Rata	≥500L/menit
Jenis Pita	L=20mm （ disesuaikan ） L : 5~10mm     Pita kekerasan standar 3V-1 yang berlaku
Lebar pita	Berlaku untuk pita perekat lebar 5-10mm
Modus Mengemudi	Penggerak servo
Modus kontrol	Kontrol PLC+HMI+Servo
Manipulator mengulangi akurasi posisi	±0,2 mm
Akurasi perekat	±1,5mm
Ukuran Modul	Panjang （ 1630-2650mm ） × Lebar (950-1450mm)
Tact (Stasiun kerja tunggal)	22s- Untuk 24 Angka Jumlah pita perekatnya berbeda, dan iramanya berbeda
Dimensi Keseluruhan	3360*2160*1840(L*L*T)
Berat Total	Sekitar 2000kg
Gunting dapat diganti dalam waktu 5 menit. Setelah diganti, gunting dapat digunakan secara normal

 

3.Perkenalan

● Atur beberapa kepala yang menempel, beradaptasi dengan tipe yang berbeda, kompatibilitas yang kuat;

● Alat pemotong khusus, penerapan pita lebih lebar, pisau tidak mudah menempel;

● Alat press yang dipatenkan tidak hanya dapat mencapai kestabilan daya rekat, tetapi juga tidak mudah menyebabkan keretakan dan kerusakan pada baterai.

● Struktur rangka baja mencegah kepala pita bergetar dalam pengoperasian kecepatan tinggi.

● Konfigurasi jalur slide yang wajar, penggantian kaca yang cepat, memudahkan pelanggan untuk berpindah versi.

 

4. Tindakan pencegahan keselamatan

● Tempelkan label instalasi dan peringatan;

● Atur tombol darurat, ketika terjadi keadaan darurat, operator dapat menekannya tepat waktu untuk melakukan penghentian darurat;

● Lampu alarm tiga warna secara akurat memberikan status pengoperasian peralatan dan memberikan informasi alarm yang tepat waktu dan akurat kepada operator;

● Dilengkapi dengan pagar pembatas keselamatan dan layar lampu keselamatan untuk menjamin keselamatan personel selama pengoperasian dan penggantian material;

● Jika sumber udara, vakum, dan sensor tidak normal, alarm visual dan audio dapat diaktifkan.