ZST-NZF20
Zenithsolar
Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
Stasiun Bus Solder Otomatis
1. Fitur untuk efisiensi
1. Seluruh sistem dapat bekerja dengan berbagai jenis modul surya dan kisi -kisi hanya dengan mengubah alat.
2. Ia dapat secara otomatis memotong, menekuk, dan menyolder pita modul surya untuk interkoneksi yang mulus.
3. Membantu memperbaiki penyelarasan string sel untuk mencegah masalah penyolderan karena ketidakakuratan.
4. Secara otomatis memberi makan gulungan pita dan menyiapkan pita berbentuk L untuk pemasangan yang mudah.
5. Memberikan koreksi visual untuk penyelarasan string sel yang tepat.
6. Perlindungan Keselamatan Termasuk di Pintu Operasi untuk Keamanan Tambahan.
2. teknis Parameter
Barang | Parameter teknis utama |
Akurasi layup modul | ± 0,4mm |
Tinggi output modul | 950 ± 30mm |
Deviasi input modul | Deviasi Pusat Kaca < 5mm |
Kecepatan produksi (Stasiun kerja tunggal) | 22S |
Metode Solder | Induksi |
Area solder | Solder penuh |
Setelah menyolder ketegangan | > 3n/mm, solder penuh (tarikan counter 180 °)
|
Mode kawat terkemuka | Bending plastik |
Sudut dan penyimpangan kawat terkemuka | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Hasil keseluruhan | ≧ 99%(Menurut unit modul, akurasi layup dari modul yang masuk harus berada dalam ± 0,5mm, dan standar beberapa kisi utama harus sama) |
Tingkat kerusakan | < 0,5 ‰ |
Rasio Operasi | ≥98%(Waktu pemeliharaan tidak termasuk) |
Versi Modul
| Sel penuh, setengah sel, gelas ganda, multigrid.cell spacing 0-4mm, spasi string 1.5-6mm. |
Jenis sel | (158.75.161.75.166.170.182.210mm)/(9,10,12bb) untuk dipilih |
Jenis kaca | L (1630-2650mm) x W (980-1450mm) |
Jenis Pita | Gulung, pemotongan otomatis, ketebalan 0,18-0.40mm, lebar 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, bobot gulung≤12kgs
|
Catu daya | 3 Fase 5 Baris, 380V/220V 50/60Hz 50 KW` |
Tekanan udara yang bekerja | 0.5-0.8MPA |
3. Keuntungan
1. Bantuan teknis Jerman, penyolderan induksi, kualitas solder yang lebih baik tanpa polusi modul, dan tingkat kualifikasi solder ≥99%.
2. D100 Stasiun Bussing Solder Induksi Otomatis secara otomatis melakukan langkah -langkah berikut: Input Modul, Posisi Modul, Persiapan Busbar, Penempatan Busbar, Solder Busbar, Penyelesaian Penyelaman, Output Modul.
3. Dengan desain modular, menyesuaikan modul lokal dapat memenuhi berbagai persyaratan proses solder untuk sel penuh, setengah sel, kaca ganda, dan jenis modul lainnya.
4. Mesin menghasilkan garis lurus dan pita berbentuk L di setiap ujung untuk memastikan produksi yang efisien dan stabilitas pita.
5. Posisi satu kali selama proses penyolderan memastikan solder yang akurat.
6. Kepala solder dibangun dari bahan keramik, secara signifikan memperpanjang masa pakai dan mengurangi waktu perawatan.
7. Dilengkapi dengan layar sentuh kristal cair besar dan lengan berputar untuk pengoperasian yang mudah dan antarmuka kontrol sederhana.
Mesin Sticking Pita Otomatis
Fungsi peralatan
Ikatan otomatis pita perekat untuk menghubungkan string baterai telah tercapai. Proses ini cepat dan efisien, menghilangkan kebutuhan untuk tenaga kerja manual dan meningkatkan produktivitas. Perekat diterapkan secara tepat, memastikan tidak ada kerusakan yang dilakukan pada baterai selama proses.
Stasiun Bus Solder Otomatis
1. Fitur untuk efisiensi
1. Seluruh sistem dapat bekerja dengan berbagai jenis modul surya dan kisi -kisi hanya dengan mengubah alat.
2. Ia dapat secara otomatis memotong, menekuk, dan menyolder pita modul surya untuk interkoneksi yang mulus.
3. Membantu memperbaiki penyelarasan string sel untuk mencegah masalah penyolderan karena ketidakakuratan.
4. Secara otomatis memberi makan gulungan pita dan menyiapkan pita berbentuk L untuk pemasangan yang mudah.
5. Memberikan koreksi visual untuk penyelarasan string sel yang tepat.
6. Perlindungan Keselamatan Termasuk di Pintu Operasi untuk Keamanan Tambahan.
2. teknis Parameter
Barang | Parameter teknis utama |
Akurasi layup modul | ± 0,4mm |
Tinggi output modul | 950 ± 30mm |
Deviasi input modul | Deviasi Pusat Kaca < 5mm |
Kecepatan produksi (Stasiun kerja tunggal) | 22S |
Metode Solder | Induksi |
Area solder | Solder penuh |
Setelah menyolder ketegangan | > 3n/mm, solder penuh (tarikan counter 180 °)
|
Mode kawat terkemuka | Bending plastik |
Sudut dan penyimpangan kawat terkemuka | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Hasil keseluruhan | ≧ 99%(Menurut unit modul, akurasi layup dari modul yang masuk harus berada dalam ± 0,5mm, dan standar beberapa kisi utama harus sama) |
Tingkat kerusakan | < 0,5 ‰ |
Rasio Operasi | ≥98%(Waktu pemeliharaan tidak termasuk) |
Versi Modul
| Sel penuh, setengah sel, gelas ganda, multigrid.cell spacing 0-4mm, spasi string 1.5-6mm. |
Jenis sel | (158.75.161.75.166.170.182.210mm)/(9,10,12bb) untuk dipilih |
Jenis kaca | L (1630-2650mm) x W (980-1450mm) |
Jenis Pita | Gulung, pemotongan otomatis, ketebalan 0,18-0.40mm, lebar 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, bobot gulung≤12kgs
|
Catu daya | 3 Fase 5 Baris, 380V/220V 50/60Hz 50 KW` |
Tekanan udara yang bekerja | 0.5-0.8MPA |
3. Keuntungan
1. Bantuan teknis Jerman, penyolderan induksi, kualitas solder yang lebih baik tanpa polusi modul, dan tingkat kualifikasi solder ≥99%.
2. D100 Stasiun Bussing Solder Induksi Otomatis secara otomatis melakukan langkah -langkah berikut: Input Modul, Posisi Modul, Persiapan Busbar, Penempatan Busbar, Solder Busbar, Penyelesaian Penyelaman, Output Modul.
3. Dengan desain modular, menyesuaikan modul lokal dapat memenuhi berbagai persyaratan proses solder untuk sel penuh, setengah sel, kaca ganda, dan jenis modul lainnya.
4. Mesin menghasilkan garis lurus dan pita berbentuk L di setiap ujung untuk memastikan produksi yang efisien dan stabilitas pita.
5. Posisi satu kali selama proses penyolderan memastikan solder yang akurat.
6. Kepala solder dibangun dari bahan keramik, secara signifikan memperpanjang masa pakai dan mengurangi waktu perawatan.
7. Dilengkapi dengan layar sentuh kristal cair besar dan lengan berputar untuk pengoperasian yang mudah dan antarmuka kontrol sederhana.
Mesin Sticking Pita Otomatis
Fungsi peralatan
Ikatan otomatis pita perekat untuk menghubungkan string baterai telah tercapai. Proses ini cepat dan efisien, menghilangkan kebutuhan untuk tenaga kerja manual dan meningkatkan produktivitas. Perekat diterapkan secara tepat, memastikan tidak ada kerusakan yang dilakukan pada baterai selama proses.