ЗСТ-НЗФ20
Зенитхсолар
Доступност: | |
---|---|
Количина: | |
Аутоматска пумпа за аутоматско лемљење
1. карактеристике за ефикасност
1. Цео систем може радити са разним врстама соларних модула и мрежа једноставним променом алата.
2 Може се аутоматски смањити, савити и лемити врпце соларних модула за бешавно повезивање.
3. Помаже у исправљање поравнања ћелијских низа да спречи средства за лемљење због нетачности.
4. Аутоматски храни врпце ролне и припрема траке у облику слова Л за једноставну инсталацију.
5. Омогућава визуелну корекцију за прецизно поравнање ћелијских жица.
6. Сигурносна заштита је укључена на оперална врата за додатну сигурност.
2. Технички параметри
Артикал | Главни технички параметри |
Тачност постављања модула | ± 0,4 мм |
Висина излаза модула | 950 ± 30 мм |
МОДУЛЕ Улазно одступање | Склапање стакла <5 мм |
Брзина производње (Једнокреветна радна станица) | 22С |
Метода лемљења | Индукција |
Лемљење | Потпуно лемљење |
Након лемљења напетости | > 3Н / мм, потпуно лемљење (шалтер од 180 °)
|
Водећи режим жица | Савијање пластике |
Водећи угао и одступање жица | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Општи принос | ≧ 99% (према модулској јединици, тачност постављања долазног модула треба да буде у оквиру ± 0,5 мм, а стандард више главних решетки треба да буде исти) |
Стопа лома | <0,5 ‰ |
Однос рада | ≥98% (време одржавања није укључено) |
Верзија модула
| Потпуна ћелија, полу ћелију, двоструко стакло, мултигрид.целл размак од 0-4 мм, размак низа 1,5-6мм. |
Врсте ћелија | (158.75,161.75,166,170,182,210 мм) / (9,10,12ББ) за одабрано |
Врсте стакла | Л (1630-2650мм) к В (980-1450мм) |
Врсте врпца | Ролл, Аутоматско сечење, дебљина 0,18-0,40 мм, ширина 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, ролл Теигхт≤12кг
|
Напајање | 3 фазе 5 линија, 380В / 220В 50 / 60Хз 50 кВ` |
Радни притисак ваздуха | 0,5-0.8МПА |
3. Предност
1. Немачка техничка помоћ, индукцијско лемљење, побољшани квалитет лемљења без загађења модула и лемљењем квалификације ≥99%.
2 Д1 Д1 Аутоматско индукцијске станице за пуњење аутоматски врши следеће кораке: модул улаз, позиционирање модула, припрема сабирнице, постављање сабирнице, смештавање сабирних средстава, комплетирање аутобуса, комплетирање модула.
3. Са модуларним дизајном прилагођавањем локалног модула може да испуни различите захтеве за процесу лемљења за пуну ћелију, полу ћелију, двоструку стакло и друге врсте модула.
4. Машина производи равну линију и јаме у облику слова Л на сваком крају како би се осигурала ефикасна стабилност производње и врпце.
5. Једнократно позиционирање током процеса лемљења осигурава тачно лемљење.
6 Глава за лемљење је изграђена од керамичког материјала, значајно проширујући радни век и смањење времена одржавања.
7. Опремљен великим течним кристалним додиромним екраном и ротирајућом руком за једноставан рад и једноставан управљачки интерфејс.
Аутоматска машина за лепљење траке
Функција опреме
Постигнут је аутоматизовано лепљење лепке за повезивање жица батерије. Овај процес је брз и ефикасан, елиминирајући потребу за ручном радном снагом и повећањем продуктивности. Лепак се примењује прецизно, осигуравајући да се на батерију не ради на штету током процеса.
Аутоматска пумпа за аутоматско лемљење
1. карактеристике за ефикасност
1. Цео систем може радити са разним врстама соларних модула и мрежа једноставним променом алата.
2 Може се аутоматски смањити, савити и лемити врпце соларних модула за бешавно повезивање.
3. Помаже у исправљање поравнања ћелијских низа да спречи средства за лемљење због нетачности.
4. Аутоматски храни врпце ролне и припрема траке у облику слова Л за једноставну инсталацију.
5. Омогућава визуелну корекцију за прецизно поравнање ћелијских жица.
6. Сигурносна заштита је укључена на оперална врата за додатну сигурност.
2. Технички параметри
Артикал | Главни технички параметри |
Тачност постављања модула | ± 0,4 мм |
Висина излаза модула | 950 ± 30 мм |
МОДУЛЕ Улазно одступање | Склапање стакла <5 мм |
Брзина производње (Једнокреветна радна станица) | 22С |
Метода лемљења | Индукција |
Лемљење | Потпуно лемљење |
Након лемљења напетости | > 3Н / мм, потпуно лемљење (шалтер од 180 °)
|
Водећи режим жица | Савијање пластике |
Водећи угао и одступање жица | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Општи принос | ≧ 99% (према модулској јединици, тачност постављања долазног модула треба да буде у оквиру ± 0,5 мм, а стандард више главних решетки треба да буде исти) |
Стопа лома | <0,5 ‰ |
Однос рада | ≥98% (време одржавања није укључено) |
Верзија модула
| Потпуна ћелија, полу ћелију, двоструко стакло, мултигрид.целл размак од 0-4 мм, размак низа 1,5-6мм. |
Врсте ћелија | (158.75,161.75,166,170,182,210 мм) / (9,10,12ББ) за одабрано |
Врсте стакла | Л (1630-2650мм) к В (980-1450мм) |
Врсте врпца | Ролл, Аутоматско сечење, дебљина 0,18-0,40 мм, ширина 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, ролл Теигхт≤12кг
|
Напајање | 3 фазе 5 линија, 380В / 220В 50 / 60Хз 50 кВ` |
Радни притисак ваздуха | 0,5-0.8МПА |
3. Предност
1. Немачка техничка помоћ, индукцијско лемљење, побољшани квалитет лемљења без загађења модула и лемљењем квалификације ≥99%.
2 Д1 Д1 Аутоматско индукцијске станице за пуњење аутоматски врши следеће кораке: модул улаз, позиционирање модула, припрема сабирнице, постављање сабирнице, смештавање сабирних средстава, комплетирање аутобуса, комплетирање модула.
3. Са модуларним дизајном прилагођавањем локалног модула може да испуни различите захтеве за процесу лемљења за пуну ћелију, полу ћелију, двоструку стакло и друге врсте модула.
4. Машина производи равну линију и јаме у облику слова Л на сваком крају како би се осигурала ефикасна стабилност производње и врпце.
5. Једнократно позиционирање током процеса лемљења осигурава тачно лемљење.
6 Глава за лемљење је изграђена од керамичког материјала, значајно проширујући радни век и смањење времена одржавања.
7. Опремљен великим течним кристалним додиромним екраном и ротирајућом руком за једноставан рад и једноставан контролни интерфејс.
Аутоматска машина за лепљење траке
Функција опреме
Постигнут је аутоматизовано лепљење лепке за повезивање жица батерије. Овај процес је брз и ефикасан, елиминирајући потребу за ручном радном снагом и повећањем продуктивности. Лепак се примењује прецизно, осигуравајући да се на батерију не ради на штету током процеса.