ZST-NZF20
زینتھسولر
دستیابی: | |
---|---|
مقدار: | |
آٹو سولڈرنگ بسنگ اسٹیشن
1. کارکردگی کے لئے خصوصیات
1. پورا نظام ٹولز کو صرف تبدیل کرکے مختلف قسم کے شمسی ماڈیولز اور گرڈ کے ساتھ کام کرسکتا ہے۔
2. یہ ہموار باہمی ربط کے ل solar شمسی ماڈیول کے ربن کو خود بخود کاٹ ، موڑ اور سولڈر کرسکتا ہے۔
3. غلطیوں کی وجہ سے سولڈرنگ کے مسائل کو روکنے کے لئے سیل سٹرنگ سیدھ کو درست کرنے میں مدد کرتا ہے۔
4. خود بخود ربن رولس کھلاتا ہے اور آسان تنصیب کے لئے ایل کے سائز کے ربن تیار کرتا ہے۔
5 سیل سیل کے تاروں کی عین صف بندی کے لئے بصری اصلاح فراہم کرتا ہے۔
6. اضافی سیکیورٹی کے لئے آپریٹنگ دروازے پر حفاظت سے تحفظ شامل ہے۔
2. تکنیکی پیرامیٹرز
آئٹم |
اہم تکنیکی پیرامیٹرز |
ماڈیول لیپ اپ کی درستگی |
± 0.4 ملی میٹر |
ماڈیول آؤٹ پٹ اونچائی |
950 ± 30 ملی میٹر |
ماڈیول ان پٹ انحراف |
گلاس سینٹر انحراف < 5 ملی میٹر |
پیداوار کی رفتار (سنگل ورک اسٹیشن) |
22s |
سولڈرنگ کا طریقہ |
شامل کرنا |
سولڈرنگ ایریا |
مکمل سولڈرنگ |
سولڈرنگ تناؤ کے بعد |
n 3n/ملی میٹر ، مکمل سولڈرنگ (180 ° کاؤنٹر پل)
|
معروف تار موڈ |
موڑنے والا پلاسٹک |
معروف تار زاویہ اور انحراف |
90 ° ± 2 ~ 5 ° |
مجموعی طور پر پیداوار |
≧ 99 ٪ module ماڈیول یونٹ کے مطابق ، آنے والے ماڈیول کی ترتیب کی درستگی ± 0.5 ملی میٹر کے اندر ہونی چاہئے ، اور متعدد اہم گرڈوں کا معیار ایک جیسا ہونا چاہئے) |
ٹوٹ پھوٹ کی شرح |
< 0.5 ‰ |
آپریشن کا تناسب |
≥98 ٪ (بحالی کا وقت شامل نہیں) |
ماڈیول ورژن
|
مکمل سیل ، آدھا سیل ، ڈبل گلاس ، ملٹی گرڈ۔ سیل وقفہ 0-4 ملی میٹر ، سٹرنگ اسپیسنگ 1.5-6 ملی میٹر۔ |
سیل کی اقسام |
(158.75،161.75،166،170،182،210 ملی میٹر)/(9،10،12bb) منتخب کے لئے |
شیشے کی اقسام |
L (1630-2650 ملی میٹر) X W (980-1450 ملی میٹر) |
ربن کی اقسام |
رول ، خودکار کاٹنے ، موٹائی 0.18-0.40 ملی میٹر ، چوڑائی 4 ملی میٹر ، 5 ملی میٹر ، 6 ملی میٹر ، 8 ملی میٹر ، رول ویٹ 12 کلو گرام
|
بجلی کی فراہمی |
3 فیز 5 لائنیں ، 380V/220V 50/60Hz 50 کلو واٹ |
کام کرنے والے ہوا کا دباؤ |
0.5-0.8mpa |
3. فائدہ
1. جرمن تکنیکی مدد ، انڈکشن سولڈرنگ ، بغیر کسی ماڈیول آلودگی کے سولڈرنگ کے معیار کو بہتر بنایا ، اور ≥99 ٪ کی سولڈرنگ قابلیت کی شرح۔
2. D100 آٹو انڈکشن سولڈرنگ بسسنگ اسٹیشن خود بخود درج ذیل مراحل انجام دیتا ہے: ماڈیول ان پٹ ، ماڈیول پوزیشننگ ، بس بار کی تیاری ، بسبار پلیسمنٹ ، بس بار سولڈرنگ ، سولڈرنگ کی تکمیل ، ماڈیول آؤٹ پٹ۔
3. ماڈیولر ڈیزائن کے ساتھ ، مقامی ماڈیول کو ایڈجسٹ کرنے سے پورے سیل ، آدھے سیل ، ڈبل گلاس اور دیگر ماڈیول کی اقسام کے لئے سولڈرنگ کے مختلف عمل کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
4. مشین موثر پیداوار اور ربن استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ہر سرے پر سیدھی لائن اور ایل کے سائز کے ربن تیار کرتی ہے۔
5. سولڈرنگ کے عمل کے دوران ایک وقت کی پوزیشننگ درست سولڈرنگ کو یقینی بناتی ہے۔
6. سولڈرنگ ہیڈ سیرامک مواد سے تعمیر کیا گیا ہے ، جس میں خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے اور بحالی کے وقت کو کم کیا جاتا ہے۔
7. آسان آپریشن اور ایک سادہ کنٹرول انٹرفیس کے ل a ایک بڑی مائع کرسٹل ٹچ اسکرین اور گھومنے والی بازو سے لیس۔
خودکار ٹیپ اسٹیکنگ مشین
سامان کی تقریب
بیٹری کے تار کو مربوط کرنے کے لئے چپکنے والی ٹیپ کا خودکار بانڈنگ حاصل کیا گیا ہے۔ یہ عمل فوری اور موثر ہے ، جس سے دستی مزدوری کی ضرورت اور بڑھتی ہوئی پیداوری کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔ چپکنے والی کو خاص طور پر لاگو کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ عمل کے دوران بیٹری کو کوئی نقصان نہیں ہوا ہے۔
آٹو سولڈرنگ بسنگ اسٹیشن
1. کارکردگی کے لئے خصوصیات
1. پورا نظام ٹولز کو صرف تبدیل کرکے مختلف قسم کے شمسی ماڈیولز اور گرڈ کے ساتھ کام کرسکتا ہے۔
2. یہ ہموار باہمی ربط کے ل solar شمسی ماڈیول کے ربن کو خود بخود کاٹ ، موڑ اور سولڈر کرسکتا ہے۔
3. غلطیوں کی وجہ سے سولڈرنگ کے مسائل کو روکنے کے لئے سیل سٹرنگ سیدھ کو درست کرنے میں مدد کرتا ہے۔
4. خود بخود ربن رولس کھلاتا ہے اور آسان تنصیب کے لئے ایل کے سائز کے ربن تیار کرتا ہے۔
5 سیل سیل کے تاروں کی عین صف بندی کے لئے بصری اصلاح فراہم کرتا ہے۔
6. اضافی سیکیورٹی کے لئے آپریٹنگ دروازے پر حفاظت سے تحفظ شامل ہے۔
2. تکنیکی پیرامیٹرز
آئٹم |
اہم تکنیکی پیرامیٹرز |
ماڈیول لیپ اپ کی درستگی |
± 0.4 ملی میٹر |
ماڈیول آؤٹ پٹ اونچائی |
950 ± 30 ملی میٹر |
ماڈیول ان پٹ انحراف |
گلاس سینٹر انحراف < 5 ملی میٹر |
پیداوار کی رفتار (سنگل ورک اسٹیشن) |
22s |
سولڈرنگ کا طریقہ |
شامل کرنا |
سولڈرنگ ایریا |
مکمل سولڈرنگ |
سولڈرنگ تناؤ کے بعد |
n 3n/ملی میٹر ، مکمل سولڈرنگ (180 ° کاؤنٹر پل)
|
معروف تار موڈ |
موڑنے والا پلاسٹک |
معروف تار زاویہ اور انحراف |
90 ° ± 2 ~ 5 ° |
مجموعی طور پر پیداوار |
≧ 99 ٪ module ماڈیول یونٹ کے مطابق ، آنے والے ماڈیول کی ترتیب کی درستگی ± 0.5 ملی میٹر کے اندر ہونی چاہئے ، اور متعدد اہم گرڈوں کا معیار ایک جیسا ہونا چاہئے) |
ٹوٹ پھوٹ کی شرح |
< 0.5 ‰ |
آپریشن کا تناسب |
≥98 ٪ (بحالی کا وقت شامل نہیں) |
ماڈیول ورژن
|
مکمل سیل ، آدھا سیل ، ڈبل گلاس ، ملٹی گرڈ۔ سیل وقفہ 0-4 ملی میٹر ، سٹرنگ اسپیسنگ 1.5-6 ملی میٹر۔ |
سیل کی اقسام |
(158.75،161.75،166،170،182،210 ملی میٹر)/(9،10،12bb) منتخب کے لئے |
شیشے کی اقسام |
L (1630-2650 ملی میٹر) X W (980-1450 ملی میٹر) |
ربن کی اقسام |
رول ، خودکار کاٹنے ، موٹائی 0.18-0.40 ملی میٹر ، چوڑائی 4 ملی میٹر ، 5 ملی میٹر ، 6 ملی میٹر ، 8 ملی میٹر ، رول ویٹ 12 کلو گرام
|
بجلی کی فراہمی |
3 فیز 5 لائنیں ، 380V/220V 50/60Hz 50 کلو واٹ |
کام کرنے والے ہوا کا دباؤ |
0.5-0.8mpa |
3. فائدہ
1. جرمن تکنیکی مدد ، انڈکشن سولڈرنگ ، بغیر کسی ماڈیول آلودگی کے سولڈرنگ کے معیار کو بہتر بنایا ، اور ≥99 ٪ کی سولڈرنگ قابلیت کی شرح۔
2. D100 آٹو انڈکشن سولڈرنگ بسسنگ اسٹیشن خود بخود درج ذیل مراحل انجام دیتا ہے: ماڈیول ان پٹ ، ماڈیول پوزیشننگ ، بس بار کی تیاری ، بسبار پلیسمنٹ ، بس بار سولڈرنگ ، سولڈرنگ کی تکمیل ، ماڈیول آؤٹ پٹ۔
3. ماڈیولر ڈیزائن کے ساتھ ، مقامی ماڈیول کو ایڈجسٹ کرنے سے پورے سیل ، آدھے سیل ، ڈبل گلاس اور دیگر ماڈیول کی اقسام کے لئے سولڈرنگ کے مختلف عمل کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
4. مشین موثر پیداوار اور ربن استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ہر سرے پر سیدھی لائن اور ایل کے سائز کے ربن تیار کرتی ہے۔
5. سولڈرنگ کے عمل کے دوران ایک وقت کی پوزیشننگ درست سولڈرنگ کو یقینی بناتی ہے۔
6. سولڈرنگ ہیڈ سیرامک مواد سے تعمیر کیا گیا ہے ، جس میں خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے اور بحالی کے وقت کو کم کیا جاتا ہے۔
7. آسان آپریشن اور ایک سادہ کنٹرول انٹرفیس کے ل a ایک بڑی مائع کرسٹل ٹچ اسکرین اور گھومنے والی بازو سے لیس۔
خودکار ٹیپ اسٹیکنگ مشین
سامان کی تقریب
بیٹری کے تار کو مربوط کرنے کے لئے چپکنے والی ٹیپ کا خودکار بانڈنگ حاصل کیا گیا ہے۔ یہ عمل فوری اور موثر ہے ، جس سے دستی مزدوری کی ضرورت اور بڑھتی ہوئی پیداوری کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔ چپکنے والی کو خاص طور پر لاگو کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ عمل کے دوران بیٹری کو کوئی نقصان نہیں ہوا ہے۔