ZST-NZF20
ZenithSolar
Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Auto Solidering Bussing Station
1. Kenmerken voor efficiëntie
1. Het hele systeem kan werken met verschillende soorten zonnemodules en rasters door eenvoudigweg de tools te wijzigen.
2. Het kan automatisch de linten van zonnemodules knippen, buigen en solderen voor naadloze interconnectie.
3. Helpt de uitlijning van de celreeks te corrigeren om soldeerproblemen te voorkomen als gevolg van onnauwkeurigheden.
4. Voedt automatisch lintrollen en bereidt L-vormige linten voor op eenvoudige installatie.
5. Biedt visuele correctie voor precieze uitlijning van celreeksen.
6. Veiligheidsbescherming is opgenomen op de werkdeur voor extra beveiliging.
2. Technische parameters
Item | Belangrijkste technische parameters |
Module Layup Nauwkeurigheid | ± 0,4 mm |
Module -uitgangshoogte | 950 ± 30 mm |
Module -invoerafwijking | Glascentrumafwijking < 5 mm |
Productiesnelheid (Single Work Station) | 22s |
Solderingsmethode | Inductie |
Solderengebied | Volledig solderen |
Na het solderen van spanning | > 3N/mm, volledig soldeer (180 ° Teller Pull)
|
Toonaangevende draadmodus | Plastic buigen |
Toonaangevende draadhoek en afwijking | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Algemene opbrengst | ≧ 99%(Volgens de module -eenheid moet de lay -outnauwkeurigheid van de inkomende module binnen ± 0,5 mm liggen, en de standaard van meerdere hoofdroosters moet hetzelfde zijn) |
Breukpercentage | < 0,5 ‰ |
Werkverhouding | ≥98%(onderhoudstijd niet inbegrepen) |
Moduleversie
| Volledige cel, halve cel, dubbele glas, multigrid.celafstand 0-4 mm, snaar afstand 1,5-6 mm. |
Celtypen | (158,75,161,75,166,170,182,210 mm)/(9,10,12BB) voor geselecteerd |
Glazen soorten | L (1630-2650 mm) x w (980-1450 mm) |
Lintentypen | Rol, automatisch snijden, dikte 0,18-0,40 mm, breedte 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, rolgewicht ≤12 kgs
|
Stroomvoorziening | 3 fase 5 lijnen, 380V/220V 50/60Hz 50 kW` |
Werkende luchtdruk | 0,5-0,8 mpa |
3. Voordeel
1. Duitse technische assistentie, inductie solderen, verbeterde soldeerkwaliteit zonder modulevervuiling en soldeerkwalificatiegraad van ≥99%.
2. D100 Auto Induction Soldering Bussing Station voert automatisch de volgende stappen uit: Module -ingang, modulepositionering, Busbar -voorbereiding, Busbar -plaatsing, Busbar solderen, solderende voltooiing, module -uitvoer.
3. Met een modulair ontwerp kan het aanpassen van de lokale module voldoen aan verschillende soldeerboutprocesvereisten voor volledige cel, halve cel, dubbel glas en andere moduletypen.
4. De machine produceert rechte lijn en L-vormige linten aan elk uiteinde om een efficiënte productie- en lintstabiliteit te garanderen.
5. Eenmalige positionering tijdens het solderen van het solderen zorgt voor nauwkeurig solderen.
6. De soldeerkop is gebouwd van keramisch materiaal, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd en de onderhoudstijd verkort.
7. Uitgerust met een groot aanraakscherm voor vloeibare kristal en roterende arm voor eenvoudige bediening en een eenvoudige bedieningsinterface.
Automatische tape -plakmachine
Apparatuurfunctie
Geautomatiseerde binding van lijmband voor het aansluiten van batterijreeksen is bereikt. Dit proces is snel en efficiënt, waardoor de behoefte aan handarbeid wordt geëlimineerd en de productiviteit verhoogt. De lijm wordt nauwkeurig toegepast, waardoor de batterij tijdens het proces geen schade wordt aangericht.
Auto Solidering Bussing Station
1. Kenmerken voor efficiëntie
1. Het hele systeem kan werken met verschillende soorten zonnemodules en rasters door eenvoudigweg de tools te wijzigen.
2. Het kan automatisch de linten van zonnemodules knippen, buigen en solderen voor naadloze interconnectie.
3. Helpt de uitlijning van de celreeks te corrigeren om soldeerproblemen te voorkomen als gevolg van onnauwkeurigheden.
4. Voedt automatisch lintrollen en bereidt L-vormige linten voor op eenvoudige installatie.
5. Biedt visuele correctie voor precieze uitlijning van celreeksen.
6. Veiligheidsbescherming is opgenomen op de werkdeur voor extra beveiliging.
2. Technische parameters
Item | Belangrijkste technische parameters |
Module Layup Nauwkeurigheid | ± 0,4 mm |
Module -uitgangshoogte | 950 ± 30 mm |
Module -invoerafwijking | Glascentrumafwijking < 5 mm |
Productiesnelheid (Single Work Station) | 22s |
Solderingsmethode | Inductie |
Solderengebied | Volledig solderen |
Na het solderen van spanning | > 3N/mm, volledig soldeer (180 ° Teller Pull)
|
Toonaangevende draadmodus | Plastic buigen |
Toonaangevende draadhoek en afwijking | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Algemene opbrengst | ≧ 99%(Volgens de module -eenheid moet de lay -outnauwkeurigheid van de inkomende module binnen ± 0,5 mm liggen, en de standaard van meerdere hoofdroosters moet hetzelfde zijn) |
Breukpercentage | < 0,5 ‰ |
Werkverhouding | ≥98%(onderhoudstijd niet inbegrepen) |
Moduleversie
| Volledige cel, halve cel, dubbele glas, multigrid.celafstand 0-4 mm, snaar afstand 1,5-6 mm. |
Celtypen | (158,75,161,75,166,170,182,210 mm)/(9,10,12BB) voor geselecteerd |
Glazen soorten | L (1630-2650 mm) x w (980-1450 mm) |
Lintentypen | Rol, automatisch snijden, dikte 0,18-0,40 mm, breedte 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, rolgewicht ≤12 kgs
|
Stroomvoorziening | 3 fase 5 lijnen, 380V/220V 50/60Hz 50 kW` |
Werkende luchtdruk | 0,5-0,8 mpa |
3. Voordeel
1. Duitse technische assistentie, inductie solderen, verbeterde soldeerkwaliteit zonder modulevervuiling en soldeerkwalificatiegraad van ≥99%.
2. D100 Auto Induction Soldering Bussing Station voert automatisch de volgende stappen uit: Module -ingang, modulepositionering, Busbar -voorbereiding, Busbar -plaatsing, Busbar solderen, solderende voltooiing, module -uitvoer.
3. Met een modulair ontwerp kan het aanpassen van de lokale module voldoen aan verschillende soldeerboutprocesvereisten voor volledige cel, halve cel, dubbel glas en andere moduletypen.
4. De machine produceert rechte lijn en L-vormige linten aan elk uiteinde om een efficiënte productie- en lintstabiliteit te garanderen.
5. Eenmalige positionering tijdens het solderen van het solderen zorgt voor nauwkeurig solderen.
6. De soldeerkop is gebouwd van keramisch materiaal, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd en de onderhoudstijd verkort.
7. Uitgerust met een groot aanraakscherm voor vloeibare kristal en roterende arm voor eenvoudige bediening en een eenvoudige bedieningsinterface.
Automatische tape -plakmachine
Apparatuurfunctie
Geautomatiseerde binding van lijmband voor het aansluiten van batterijreeksen is bereikt. Dit proces is snel en efficiënt, waardoor de behoefte aan handarbeid wordt geëlimineerd en de productiviteit verhoogt. De lijm wordt nauwkeurig toegepast, waardoor de batterij tijdens het proces geen schade wordt aangericht.