Auto Soldering Bussing Station
1. funktioner til effektivitet
1. hele systemet kan arbejde med forskellige typer solmoduler og gitter ved blot at ændre værktøjerne.
2. Det kan automatisk skære, bøje og lodde bånd af solmoduler til problemfri sammenkobling.
3. hjælper med at korrigere cellestrengenindretning for at forhindre problemer med lodde på grund af unøjagtigheder.
4. Tilfører automatisk båndruller og forbereder L-formede bånd til nem installation.
5. Tilvejebringer visuel korrektion for præcis justering af cellestrenge.
6. Sikkerhedsbeskyttelse er inkluderet på driftsdøren for ekstra sikkerhed.
2. Tekniske parametre
Punkt | Hoved tekniske parametre |
Modul layup -nøjagtighed | ± 0,4 mm |
Moduludgangshøjde | 950 ± 30 mm |
Modulindgangsafvigelse | Glascenterafvigelse ＜ 5 mm |
Produktionshastighed (Enkelt arbejdsstation) | 22s |
Lodningsmetode | Induktion |
Lodningsområde | Fuld lodning |
Efter lodningspænding | ＞ 3n/mm, fuld lodning (180 ° tællertræk) |
Ledende ledningstilstand | Bøjning af plast |
Ledende ledningsvinkel og afvigelse | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Samlet udbytte | ≧ 99%（I henhold til modulenheden skal opstillingsnøjagtigheden af det indkommende modul være inden for ± 0,5 mm, og standarden for flere hovedgitter skal være den samme) |
Brudhastighed | ＜ 0,5 ‰ |
Betjeningsforhold | ≥98%（Vedligeholdelsestid ikke inkluderet） |
Modulversion | Fuld celle, halvcelle, dobbeltglas, multigrid.cellafstand 0-4 mm, strengafstand 1,5-6 mm. |
Celletyper | (158,75,161,75,166,170,182,210 mm)/(9,10,12bb) for udvalgt |
Glastyper | L （1630-2650mm） X W （980-1450mm） |
Båndstyper | Rulle, automatisk skæring, tykkelse 0,18－0,40 mm, bredde 4mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, rullevægt≤12 kgs |
Strømforsyning | 3 fase 5 -linjer, 380V/220V 50/60Hz 50 kW` |
Arbejds lufttryk | 0,5-0,8MPa |
3. Fordel
1. tysk teknisk assistance, induktionslodning, forbedret lodningskvalitet uden modulforurening og lodningskvalifikationsgrad på ≥99%.
2. D100 Auto Induction Soldering Bussing Station udfører automatisk følgende trin: modulindgang, modulpositionering, busbar -forberedelse, busbar placering, busbar -lodning, lodningafslutning, moduloutput.
3. med et modulopbygget design kan justering af det lokale modul opfylde forskellige krav til lodningsprocesser for fuld celle, halvcelle, dobbeltglas og andre modultyper.
4. maskinen producerer lige linje og L-formede bånd i hver ende for at sikre effektiv produktion og båndstabilitet.
5. Engangspositionering under lodningsprocessen sikrer nøjagtig lodning.
6. Lodningshovedet er konstrueret af keramisk materiale, der markant forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsestiden.
7. Udstyret med en stor flydende krystal berøringsskærm og roterende arm til let drift og en simpel kontrolgrænseflade.
Automatisk båndstokkemaskine
Udstyrsfunktion
Automatiseret limning af klæbende tape til tilslutning af batteristrenge er opnået. Denne proces er hurtig og effektiv og eliminerer behovet for manuel arbejdskraft og øger produktiviteten. Klæbemidlet påføres nøjagtigt, hvilket sikrer, at der ikke gøres nogen skade på batteriet under processen.
