Zst-nzf20
Zenities
Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Auto Soldering Busing Station
1. Kenmerke vir doeltreffendheid
1. Die hele stelsel kan met verskillende soorte sonmodules en roosters werk deur die gereedskap eenvoudig te verander.
2. Dit kan die linte van sonkragmodules outomaties sny, buig en soldeer vir naatlose onderlinge verbinding.
3. Help om selstringbelyning reg te stel om probleme met soldeerprobleme te voorkom as gevolg van onakkuraathede.
4. Voer outomaties lintrolle en berei L-vormige linte voor vir maklike installasie.
5. Bied visuele regstelling vir presiese belyning van selstringe.
6. Veiligheidsbeskerming is op die bedryfsdeur ingesluit vir ekstra sekuriteit.
2. Tegniese parameters
Item | Belangrikste tegniese parameters |
Module -opstelling akkuraatheid | ± 0,4 mm |
Module -uitsethoogte | 950 ± 30mm |
Module -insetafwyking | Glassentrumafwyking < 5mm |
Produksiespoed (Enkele werkstasie) | 22s |
Soldeermetode | Induksie |
Soldeerarea | Volledige soldeer |
Na soldeerpanning | > 3n/mm, volledige soldeer (180 ° toonbank)
|
Toonaangewende draadmodus | Buig plastiek |
Toonaangewende draadhoek en afwyking | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Algehele opbrengs | ≧ 99%(Volgens die module -eenheid moet die opstelling akkuraatheid van die inkomende module binne ± 0,5 mm wees, en die standaard van veelvuldige hoofroosters moet dieselfde wees) |
Breekkoers | < 0.5 ‰ |
Bedieningsverhouding | ≥98%(Onderhoudstyd nie ingesluit nie) |
Module weergawe
| Volledige sel, halfsel, dubbele glas, multigrid.cell spasiëring 0-4mm, snaarafstand 1,5-6mm. |
Seltipes | (158,75,161,75,166,170,182,210 mm)/(9,10,12BB) vir geselekteerde |
Glastipes | L (1630-2650mm) X W (980-1450mm) |
Lintjies tipes | Rol, outomatiese sny, dikte 0,18-0,40 mm, breedte 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, rol gewig ≤12 kg
|
Kragvoorsiening | 3 fase 5 lyne, 380V/220V 50/60Hz 50 kW` |
Werkende lugdruk | 0.5-0.8MPA |
3. Voordeel
1. Duitse tegniese bystand, induksie -soldeersel, verbeterde soldeerkwaliteit sonder modulebesoedeling, en soldeerkwalifikasietempo van ≥99%.
2. D100 Auto -induksie -soldeersbusstasie voer outomaties die volgende stappe uit: Module -inset, moduleposisionering, voorbereiding van die busbalk, plasing van die busstang, solder van die busbalk, die voltooiing van die soldeer, module -uitset.
3. Met 'n modulêre ontwerp kan die aanpassing van die plaaslike module voldoen aan verskillende soldeerprosesvereistes vir volledige sel-, halwe sel-, dubbele glas- en ander module -soorte.
4. Die masjien produseer reguit lyn en L-vormige linte aan elke einde om doeltreffende produksie en lintstabiliteit te verseker.
5. Eenmalige posisionering tydens soldeerproses verseker akkurate soldeersel.
6. Die soldeerkop is gebou uit keramiekmateriaal, wat die lewensduur aansienlik verleng en die onderhoudstyd verminder.
7. Toegerus met 'n groot vloeibare kristal -aanraakskerm en roterende arm vir maklike werking en 'n eenvoudige kontrole -koppelvlak.
Outomatiese bandstokmasjien
Toerustingfunksie
Outomatiese binding van kleefband vir die aansluiting van batterystringe is bereik. Hierdie proses is vinnig en doeltreffend, wat die behoefte aan handearbeid en die verhoging van produktiwiteit uitskakel. Die kleefmiddel word presies toegepas en verseker dat die battery tydens die proses geen skade berokken nie.
Auto Soldering Busing Station
1. Kenmerke vir doeltreffendheid
1. Die hele stelsel kan met verskillende soorte sonmodules en roosters werk deur die gereedskap eenvoudig te verander.
2. Dit kan die linte van sonkragmodules outomaties sny, buig en soldeer vir naatlose onderlinge verbinding.
3. Help om selstringbelyning reg te stel om probleme met soldeerprobleme te voorkom as gevolg van onakkuraathede.
4. Voer outomaties lintrolle en berei L-vormige linte voor vir maklike installasie.
5. Bied visuele regstelling vir presiese belyning van selstringe.
6. Veiligheidsbeskerming is op die bedryfsdeur ingesluit vir ekstra sekuriteit.
2. Tegniese parameters
Item | Belangrikste tegniese parameters |
Module -opstelling akkuraatheid | ± 0,4 mm |
Module -uitsethoogte | 950 ± 30mm |
Module -insetafwyking | Glassentrumafwyking < 5mm |
Produksiespoed (Enkele werkstasie) | 22s |
Soldeermetode | Induksie |
Soldeerarea | Volledige soldeer |
Na soldeerpanning | > 3n/mm, volledige soldeer (180 ° toonbank)
|
Toonaangewende draadmodus | Buig plastiek |
Toonaangewende draadhoek en afwyking | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Algehele opbrengs | ≧ 99%(Volgens die module -eenheid moet die opstelling akkuraatheid van die inkomende module binne ± 0,5 mm wees, en die standaard van veelvuldige hoofroosters moet dieselfde wees) |
Breekkoers | < 0.5 ‰ |
Bedieningsverhouding | ≥98%(Onderhoudstyd nie ingesluit nie) |
Module weergawe
| Volledige sel, halfsel, dubbele glas, multigrid.cell spasiëring 0-4mm, snaarafstand 1,5-6mm. |
Seltipes | (158,75,161,75,166,170,182,210 mm)/(9,10,12BB) vir geselekteerde |
Glastipes | L (1630-2650mm) X W (980-1450mm) |
Lintjies tipes | Rol, outomatiese sny, dikte 0,18-0,40 mm, breedte 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, rol gewig ≤12 kg
|
Kragvoorsiening | 3 fase 5 lyne, 380V/220V 50/60Hz 50 kW` |
Werkende lugdruk | 0.5-0.8MPA |
3. Voordeel
1. Duitse tegniese bystand, induksie -soldeersel, verbeterde soldeerkwaliteit sonder modulebesoedeling, en soldeerkwalifikasietempo van ≥99%.
2. D100 Auto -induksie -soldeersbusstasie voer outomaties die volgende stappe uit: Module -inset, moduleposisionering, voorbereiding van die busbalk, plasing van die busstang, solder van die busbalk, die voltooiing van die soldeer, module -uitset.
3. Met 'n modulêre ontwerp kan die aanpassing van die plaaslike module voldoen aan verskillende soldeerprosesvereistes vir volledige sel-, halwe sel-, dubbele glas- en ander module -soorte.
4. Die masjien produseer reguit lyn en L-vormige linte aan elke einde om doeltreffende produksie en lintstabiliteit te verseker.
5. Eenmalige posisionering tydens soldeerproses verseker akkurate soldeersel.
6. Die soldeerkop is gebou uit keramiekmateriaal, wat die lewensduur aansienlik verleng en die onderhoudstyd verminder.
7. Toegerus met 'n groot vloeibare kristal -aanraakskerm en roterende arm vir maklike werking en 'n eenvoudige kontrole -koppelvlak.
Outomatiese bandstokmasjien
Toerustingfunksie
Outomatiese binding van kleefband vir die aansluiting van batterystringe is bereik. Hierdie proses is vinnig en doeltreffend, wat die behoefte aan handearbeid en die verhoging van produktiwiteit uitskakel. Die kleefmiddel word presies toegepas en verseker dat die battery tydens die proses geen skade berokken nie.