ZST-NZF20
Zenitzoláris
Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Autóforrasztó buszállomás
1. A hatékonyság jellemzői
1. Az egész rendszer különféle típusú napenergia -modulokkal és rácsokkal működhet az eszközök egyszerű megváltoztatásával.
2. A napenergia modulok szalagjait automatikusan vághatja, meghajolhatja és forrasztja a zökkenőmentes összekapcsoláshoz.
3. Segít a cellák karakterláncának igazításában a forrasztási problémák megakadályozása érdekében a pontatlanságok miatt.
4. Automatikusan táplálja a szalaghengereket és elkészíti az L alakú szalagokat az egyszerű telepítéshez.
5. Vizuális korrekciót biztosít a cellás karakterláncok pontos igazításához.
6. A biztonság védelmét a működési ajtón tartják a hozzáadott biztonság érdekében.
2. Műszaki paraméterek
Tétel | Fő műszaki paraméterek |
Modul elrendezési pontosság | ± 0,4 mm |
Modul kimeneti magassága | 950 ± 30 mm |
A modul bemeneti eltérése | Üvegközponti eltérés < 5 mm |
Termelési sebesség (Egyetlen munkaállomás) | 22S |
Forrasztási módszer | Indukció |
Forrasztási terület | Teljes forrasztás |
Forrasztási feszültség után | > 3N/mm, teljes forrasztás (180 ° COULL PULL)
|
Vezető huzal üzemmód | Hajlító műanyag |
Vezető huzalszög és eltérés | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Összességében hozam | ≧ 99%(A modul egység szerint a bejövő modul elrendezésének pontosságának ± 0,5 mm -en belül kell lennie, és a több fő rács szabványának azonosnak kell lennie) |
Törési sebesség | < 0,5 ‰ |
Működési arány | ≥98%(A karbantartási idő nem tartozik bel |
Modul verziója
| Teljes cella, félcella, dupla üveg, multigrid.cell távolság 0-4 mm, húr távolság 1,5-6 mm. |
Sejttípusok | (158,75,161,75,166,170,182,210 mm)/(9,10,12BB) a kiválasztotthoz |
Üvegtípusok | L (1630-2650mm) x w (980-1450 mm bel |
Szalagok típusai | Tekercs, automatikus vágás, vastagság 0,18-0,40 mm, szélesség 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, gördülő súly ≤12 kg
|
Tápegység | 3 fázis 5. fázisú, 380 V/220V 50/60Hz 50 kW ' |
Működő légnyomás | 0,5-0,8mpa |
3. Előny
1. Német technikai segítségnyújtás, indukciós forrasztás, javított forrasztási minőség, modulszennyezés nélkül, és ≥99%forrasztási képesítési arány.
2. D100 Auto indukciós forrasztó buszállomás automatikusan végrehajtja a következő lépéseket: modul bemenete, modul pozicionálása, buszbarát előkészítés, buszrúd elhelyezése, buszrúd forrasztása, forrasztás befejezése, modul kimenete.
3. Moduláris kialakítású, a helyi modul beállítása megfelelhet a teljes cellás, a félcella, a dupla üveg és más modultípusok különféle forrasztási folyamatának követelményeinek.
4.
5. Az egyszeri elhelyezés a forrasztási folyamat során biztosítja a pontos forrasztást.
6.
7. nagy folyadékkristály érintőképernyővel és forgó karral felszerelve az egyszerű működéshez és az egyszerű vezérlőfelülethez.
Automatikus szalagos ragasztógép
Berendezés funkció
A ragasztószalag automatizált kötődését az akkumulátor karakterláncok csatlakoztatására sikerült elérni. Ez a folyamat gyors és hatékony, kiküszöböli a kézi munka szükségességét és a termelékenység növelését. A ragasztót pontosan alkalmazzák, biztosítva, hogy az akkumulátor a folyamat során ne sérüljön meg.
Autóforrasztó buszállomás
1. A hatékonyság jellemzői
1. Az egész rendszer különféle típusú napenergia -modulokkal és rácsokkal működhet az eszközök egyszerű megváltoztatásával.
2. A napenergia modulok szalagjait automatikusan vághatja, meghajolhatja és forrasztja a zökkenőmentes összekapcsoláshoz.
3. Segít a cellák karakterláncának igazításában a forrasztási problémák megakadályozása érdekében a pontatlanságok miatt.
4. Automatikusan táplálja a szalaghengereket és elkészíti az L alakú szalagokat az egyszerű telepítéshez.
5. Vizuális korrekciót biztosít a cellás karakterláncok pontos igazításához.
6. A biztonság védelmét a működési ajtón tartják a hozzáadott biztonság érdekében.
2. Műszaki paraméterek
Tétel | Fő műszaki paraméterek |
Modul elrendezési pontosság | ± 0,4 mm |
Modul kimeneti magassága | 950 ± 30 mm |
A modul bemeneti eltérése | Üvegközponti eltérés < 5 mm |
Termelési sebesség (Egyetlen munkaállomás) | 22S |
Forrasztási módszer | Indukció |
Forrasztási terület | Teljes forrasztás |
Forrasztási feszültség után | > 3N/mm, teljes forrasztás (180 ° COULL PULL)
|
Vezető huzal üzemmód | Hajlító műanyag |
Vezető huzalszög és eltérés | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Összességében hozam | ≧ 99%(A modul egység szerint a bejövő modul elrendezésének pontosságának ± 0,5 mm -en belül kell lennie, és a több fő rács szabványának azonosnak kell lennie) |
Törési sebesség | < 0,5 ‰ |
Működési arány | ≥98%(A karbantartási idő nem tartozik bel |
Modul verziója
| Teljes cella, félcella, dupla üveg, multigrid.cell távolság 0-4 mm, húr távolság 1,5-6 mm. |
Sejttípusok | (158,75,161,75,166,170,182,210 mm)/(9,10,12BB) a kiválasztotthoz |
Üvegtípusok | L (1630-2650mm) x w (980-1450 mm bel |
Szalagok típusai | Tekercs, automatikus vágás, vastagság 0,18-0,40 mm, szélesség 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, gördülő súly ≤12 kg
|
Tápegység | 3 fázis 5. fázisú, 380 V/220V 50/60Hz 50 kW ' |
Működő légnyomás | 0,5-0,8mpa |
3. Előny
1. Német technikai segítségnyújtás, indukciós forrasztás, javított forrasztási minőség, modulszennyezés nélkül, és ≥99%forrasztási képesítési arány.
2. D100 Auto indukciós forrasztó buszállomás automatikusan végrehajtja a következő lépéseket: modul bemenete, modul pozicionálása, buszbarát előkészítés, buszrúd elhelyezése, buszrúd forrasztása, forrasztás befejezése, modul kimenete.
3. Moduláris kialakítású, a helyi modul beállítása megfelelhet a teljes cellás, a félcella, a dupla üveg és más modultípusok különféle forrasztási folyamatának követelményeinek.
4.
5. Az egyszeri elhelyezés a forrasztási folyamat során biztosítja a pontos forrasztást.
6.
7. nagy folyadékkristály érintőképernyővel és forgó karral felszerelve az egyszerű működéshez és az egyszerű vezérlőfelülethez.
Automatikus szalagos ragasztógép
Berendezés funkció
A ragasztószalag automatizált kötődését az akkumulátor karakterláncok csatlakoztatására sikerült elérni. Ez a folyamat gyors és hatékony, kiküszöböli a kézi munka szükségességét és a termelékenység növelését. A ragasztót pontosan alkalmazzák, biztosítva, hogy az akkumulátor a folyamat során ne sérüljön meg.