ZST-WETZ-24-46DS
Zenithsolar
Tersedianya: | |
---|---|
Kuantitas: | |
NAMA | Laminator hemat energi integrasi integrasi otomatis | |||
Model | ZST-WETZ-24-46DS | Paten No: ZL2009 2 0217588.0 | No Sertifikat CE: CN.CE.0631-08/10 Sertifikat CE Baru No: GB/1067/5856/16 | |
Kapasitas | Total 460800 Panel /Satu Tahun, (untuk 330W 16 Piece 156*72 Sel = 152MW /3Shift) | |||
Perangkat parameter | Kekuatan | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | Berat | ≈48t |
Aliran udara terkompresi | 1500L/mnt | Tekanan udara | 0.5 ~ 1.0mpa | |
Tinggi rongga laminasi | 25mm | Area laminasi | 2400mm × 4600mm × 2x2 | |
Daya normal | ≈110kw | Kekuatan total | 230kw | |
Wajah kerja | 10.4 'Layar sentuh | Tingkat kekosongan | 2*2*302m 3 /tinggi Pompa vakum efisiensi | |
Platform Pemanasan | Per meter persegi non-flatness ≤ 300um | Maksimum suhu | 180 ℃ | |
Keseragaman suhu | ≤ ± 2 ℃ | Bekerja Suhu | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Kisaran suhu | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Suhu Ketepatan | ± 1 ℃ | |
Pengaturan maksimum suhu | 180 ℃ | Kebisingan di tempat kerja | <65db | |
Waktu vakum | 90 detik 100Pa | Waktu laminasi | PVB/EVA: 12-15/mnt | |
Perjalanan Penutup | 200mm | Dimensi (mm) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
Struktur utama: Memuat + laminasi + pembongkaran Empat set 302 pompa vakum, dua set stasiun pemanas. | ||||
1. Produktivitas yang lebih baik Mesin ini menawarkan peningkatan efisiensi yang signifikan dibandingkan dengan mesin laminasi chamber standar. Ini dapat menghasilkan output 3,6 kali lebih banyak daripada mesin laminasi chamber tunggal yang khas. Misalnya, dengan operasi kontinu selama 24 jam sehari, 300 hari setahun, dan 4 komponen yang diproses dalam setiap siklus, satu mesin dapat menghasilkan output tahunan 152MW menggunakan 72 buah komponen 330W yang berukuran 156 × 156 dalam ukuran wafer silikon biasa. 2. Desain hemat ruang Meskipun memiliki kapasitas yang sama dengan mesin laminasi rongga ganda tradisional, peralatan ini hanya memakan waktu setengah ruang. Desain kompak ini tidak hanya menghemat ruang pabrik yang berharga tetapi juga mengurangi biaya produksi. Selain itu, desain ramping membutuhkan lebih sedikit operator, yang mengarah ke biaya tenaga kerja yang lebih rendah. 3. Operasi Otomatis Dilengkapi dengan desain 4-ruang, pemberian makan otomatis, dan kontrol cerdas, mesin ini dapat dengan mulus berintegrasi ke dalam lini produksi yang sepenuhnya otomatis. 4. Pemeliharaan Mudah Struktur internal peralatan ini dirancang agar mudah dipelihara. Operator dapat dengan mudah memeriksa status peralatan dan mengidentifikasi masalah apa pun, menyederhanakan proses pemeliharaan. 5. Multi-Purpose Mesin ini mampu mengemas berbagai panel surya, seperti monokristalin, polikristalin, dan panel kaca ganda film tipis. Ini cocok untuk digunakan dalam pengaturan industri dan laboratorium. 6. Fleksibilitas Setiap level ruang dilengkapi dengan vakum dan sistem tekanannya sendiri. Ruang lapis ganda dapat beroperasi bersama dengan platform transmisi pengangkat atau secara independen. Jika satu level membutuhkan pemeliharaan, itu tidak akan mengganggu fungsi level lainnya. 7. Keamanan Bahan yang digunakan dalam produksi peralatan tidak berbahaya dan aman untuk ditangani. 8. Menerapkan sistem bidal sesuai dengan kebutuhan. |
NAMA | Laminator hemat energi integrasi integrasi otomatis | |||
Model | ZST-WETZ-24-46DS | Paten No: ZL2009 2 0217588.0 | No Sertifikat CE: CN.CE.0631-08/10 Sertifikat CE Baru No: GB/1067/5856/16 | |
Kapasitas | Total 460800 Panel /Satu Tahun, (untuk 330W 16 Piece 156*72 Sel = 152MW /3Shift) | |||
Perangkat parameter | Kekuatan | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | Berat | ≈48t |
Aliran udara terkompresi | 1500L/mnt | Tekanan udara | 0.5 ~ 1.0mpa | |
Tinggi rongga laminasi | 25mm | Area laminasi | 2400mm × 4600mm × 2x2 | |
Daya normal | ≈110kw | Kekuatan total | 230kw | |
Wajah kerja | 10.4 'Layar sentuh | Tingkat kekosongan | 2*2*302m 3 /tinggi Pompa vakum efisiensi | |
Platform Pemanasan | Per meter persegi non-flatness ≤ 300um | Maksimum suhu | 180 ℃ | |
Keseragaman suhu | ≤ ± 2 ℃ | Bekerja Suhu | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Kisaran suhu | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Suhu Ketepatan | ± 1 ℃ | |
Pengaturan maksimum suhu | 180 ℃ | Kebisingan di tempat kerja | <65db | |
Waktu vakum | 90 detik 100Pa | Waktu laminasi | PVB/EVA: 12-15/mnt | |
Perjalanan Penutup | 200mm | Dimensi (mm) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
Struktur utama: Memuat + laminasi + pembongkaran Empat set 302 pompa vakum, dua set stasiun pemanas. | ||||
1. Produktivitas yang lebih baik Mesin ini menawarkan peningkatan efisiensi yang signifikan dibandingkan dengan mesin laminasi chamber standar. Ini dapat menghasilkan output 3,6 kali lebih banyak daripada mesin laminasi chamber tunggal yang khas. Misalnya, dengan operasi kontinu selama 24 jam sehari, 300 hari setahun, dan 4 komponen yang diproses dalam setiap siklus, satu mesin dapat menghasilkan output tahunan 152MW menggunakan 72 buah komponen 330W yang berukuran 156 × 156 dalam ukuran wafer silikon biasa. 2. Desain hemat ruang Meskipun memiliki kapasitas yang sama dengan mesin laminasi rongga ganda tradisional, peralatan ini hanya memakan waktu setengah ruang. Desain kompak ini tidak hanya menghemat ruang pabrik yang berharga tetapi juga mengurangi biaya produksi. Selain itu, desain ramping membutuhkan lebih sedikit operator, yang mengarah ke biaya tenaga kerja yang lebih rendah. 3. Operasi Otomatis Dilengkapi dengan desain 4-ruang, pemberian makan otomatis, dan kontrol cerdas, mesin ini dapat dengan mulus berintegrasi ke dalam lini produksi yang sepenuhnya otomatis. 4. Pemeliharaan Mudah Struktur internal peralatan ini dirancang agar mudah dipelihara. Operator dapat dengan mudah memeriksa status peralatan dan mengidentifikasi masalah apa pun, menyederhanakan proses pemeliharaan. 5. Multi-Purpose Mesin ini mampu mengemas berbagai panel surya, seperti monokristalin, polikristalin, dan panel kaca ganda film tipis. Ini cocok untuk digunakan dalam pengaturan industri dan laboratorium. 6. Fleksibilitas Setiap level ruang dilengkapi dengan vakum dan sistem tekanannya sendiri. Ruang lapis ganda dapat beroperasi bersama dengan platform transmisi pengangkat atau secara independen. Jika satu level membutuhkan pemeliharaan, itu tidak akan mengganggu fungsi level lainnya. 7. Keamanan Bahan yang digunakan dalam produksi peralatan tidak berbahaya dan aman untuk ditangani. 8. Menerapkan sistem bidal sesuai dengan kebutuhan. |