ZST-AYZ-24-46DS
Zenithsolar
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| NAME | Automatische intelligente Integration, energiesparender Laminator | |||
| Modell | ZST-AYZ-24-46DS |
Patent-Nr.: ZL2009 2 0217588.0 | CE-Zertifikat Nr.: CN.CE.0631-08/10 Neues CE-Zertifikat Nr.: GB/1067/5856/16 |
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| Kapazität | Insgesamt 460.800 Module/ein Jahr (für 330 W, 16 Stück 156 x 72 Zellen = 152 MW/3 Schichten). | |||
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Gerät Parameter |
Leistung | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | Gewicht | ≈48T |
| Druckluftstrom | 1500 l/min | Luftdruck | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
| Höhe des laminierten Hohlraums | 25mm | Laminierbereich | 2400mm×4600mm×2x2 | |
| Normale Leistung | ≈110 kW | Gesamtleistung | 230KW | |
| Arbeitsfläche | 10,4-Zoll-Touchscreen | Vakuumrate | 2*2*302M 3 /Hoch Effizienz-Vakuumpumpe |
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| Heizplattform | Pro Quadratmeter der Nichtebenheit ≤ 300 um |
Maximal Temperatur |
180℃ | |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ≤ ± 2 ℃ | Arbeiten Temperatur |
100℃~160℃ | |
| Temperaturbereich | 30℃~180℃ | Temperatur Genauigkeit |
±1℃ | |
Maximale Einstellung Temperatur |
180℃ | Lärm am Arbeitsplatz | <65dB | |
| Vakuumzeit | 90 Sekunden 100Pa | Laminierungszeit | PVB/EVA: 12-15/Min | |
| Reise abdecken |
200mm |
Abmessungen (mm) |
21,6 m × 3,52 m × 2,88 m |
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| Hauptstruktur: Laden + Laminieren + Entladen Vier Sätze 302 Vakuumpumpen, zwei Sätze Heizstationen. |
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1. Verbesserte Produktivität Diese Maschine bietet eine deutliche Effizienzsteigerung im Vergleich zu einer Standard-Doppelkammer-Laminiermaschine. Es kann eine 3,6-mal höhere Leistung als eine typische Einkammer-Laminiermaschine erzeugen. Beispielsweise kann eine einzelne Maschine bei einem Dauerbetrieb von 24 Stunden am Tag, 300 Tagen im Jahr und der Verarbeitung von 4 Komponenten in jedem Zyklus eine Jahresleistung von 152 MW erzeugen, indem sie 72 330-W-Komponenten mit einer Größe von 156 x 156 aus normalem Siliziumwafer verwendet. 2. Platzsparendes Design Obwohl sie die gleiche Kapazität wie eine herkömmliche Doppelkavitäten-Laminiermaschine haben, nehmen diese Geräte nur die Hälfte des Platzes ein. Dieses kompakte Design spart nicht nur wertvollen Platz in der Fabrik, sondern senkt auch die Produktionskosten. Darüber hinaus erfordert das optimierte Design weniger Bediener, was zu geringeren Arbeitskosten führt. 3. Automatisierter Betrieb Ausgestattet mit einem 4-Kammer-Design, automatischer Zuführung und intelligenter Steuerung lässt sich diese Maschine nahtlos in eine vollautomatische Produktionslinie integrieren. 4. Einfache Wartung Die interne Struktur dieses Geräts ist auf einfache Wartung ausgelegt. Bediener können den Gerätestatus einfach überprüfen und etwaige Probleme identifizieren, was den Wartungsprozess vereinfacht. 5. Mehrzweck Diese Maschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Solarmodulen zu verpacken, beispielsweise monokristalline, polykristalline und Dünnschicht-Doppelglasmodule. Es eignet sich sowohl für den Einsatz im Industrie- als auch im Laborbereich. 6. Flexibilität Jede Ebene der Kammer ist mit einem eigenen Vakuum- und Drucksystem ausgestattet. Die Doppelschichtkammer kann zusammen mit einer Hubplattform oder unabhängig voneinander betrieben werden. Wenn eine Ebene gewartet werden muss, beeinträchtigt dies nicht die Funktion der anderen Ebene. 7. Sicherheit Die bei der Herstellung der Geräte verwendeten Materialien sind unbedenklich und sicher in der Handhabung. 8. Bedarfsgerechte Implementierung des Fingerhutsystems. |
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