ZST-AYZ-24-46DS
ZenithSolar
Verfügbarkeit: | |
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Menge: | |
NAME | Automatischer intelligenter Integration mit energiesparendem Laminator | |||
Modell | ZST-AYZ-24-46DS | Patentnummer: ZL2009 2 0217588.0 | CE-Zertifikat Nr.: Cn.ce.0631-08/10 Neues CE -Zertifikat Nr.: GB/1067/5856/16 | |
Kapazität | Insgesamt 460800 Panels /ein Jahr (für 330 W 16 Stück 156*72 Zellen = 152 MW /3 Schaltung) | |||
Gerät Parameter | Leistung | AC380V/50 Hz/3PHASE/5LINE | Gewicht | ~ 48T |
Druckluftfluss | 1500 l/min | Luftdruck | 0,5 ~ 1,0 mPa | |
Laminierte Hohlraumhöhe | 25mm | Laminierungsbereich | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Normale Kraft | ~ 110 kW | Gesamtleistung | 230 kW | |
Arbeitsgesicht | 10.4 'Touchscreen | Vakuumrate | 2*2*302m 3 /hoch Effizienz Vakuumpumpe | |
Heizplattform | Pro Quadratmeter Nicht-Flatness ≤ 300um | Maximal Temperatur | 180 ℃ | |
Temperatur Gleichmäßigkeit | ≤ ± 2 ℃ | Arbeiten Temperatur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperaturbereich | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatur Genauigkeit | ± 1 ℃ | |
Maximale Einstellung Temperatur | 180 ℃ | Lärm bei der Arbeit | <65db | |
Vakuumzeit | 90 Sekunden 100pa | Laminierungszeit | PVB/EVA: 12-15/min | |
Deckreisen | 200 mm | Abmessungen (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2,88 m | |
Hauptstruktur: Beladung + Laminierung + Entladen Vier Set 302 Vakuumpumpen, zwei Heizstationen. | ||||
1. Verbesserte Produktivität Diese Maschine bietet einen signifikanten Anstieg der Effizienz im Vergleich zu einer Standard-Doppelkammer-Laminierungsmaschine. Es kann 3,6-mal mehr Leistung erzeugen als eine typische Einkammer-Laminierungsmaschine. Beispielsweise kann eine einzelne Maschine mit einem kontinuierlichen Betrieb 24 Stunden am Tag, 300 Tage im Jahr und 4 Komponenten mit 72 Teilen von 330 -W -Komponenten mit einer Größe von 156 × 156 in Größe von regulärem Siliziumwafer eine jährliche Leistung von 152 MW erzeugen. 2. Platz sparendes Design Obwohl diese Ausrüstung die gleiche Kapazität wie eine herkömmliche Laminierungsmaschine mit Doppelscheiben hat, nimmt sie nur den halben Platz ein. Dieses kompakte Design spart nicht nur wertvolle Fabrikraum, sondern senkt auch die Produktionskosten. Darüber hinaus erfordert das optimierte Design weniger Betreiber, was zu niedrigeren Arbeitskosten führt. 3. Automatisierter Betrieb Ausgestattet mit einem 4-Kammer-Design, einer automatischen Fütterung und einem intelligenten Steuerelement kann diese Maschine nahtlos in eine vollständig automatisierte Produktionslinie integriert werden. 4. Einfacher Wartung Die interne Struktur dieser Geräte ist für die einfache Wartung ausgelegt. Die Betreiber können den Ausrüstungsstatus problemlos überprüfen und Probleme identifizieren und den Wartungsprozess vereinfachen. 5. Mehrzweck Diese Maschinerie ist in der Lage, eine Vielzahl von Sonnenkollektoren wie monokristalline, polykristalline und dünne Folien-Doppelglasplatten zu verpacken. Es ist sowohl für Industrie- als auch in Laborumgebungen geeignet. 6. Flexibilität Jede Ebene der Kammer ist mit einem eigenen Vakuum- und Drucksystem ausgestattet. Die Dual-Layer-Kammer kann zusammen mit einer Hebeübertragungsplattform oder unabhängig voneinander betrieben werden. Wenn eine Stufe Wartung erfordert, stört sie die Funktionsweise der anderen Ebene nicht. 7. Sicherheit Die für die Herstellung der Geräte verwendeten Materialien sind harmlos und sicher für den Umgang. 8. Implementieren des Fingerhutsystems entsprechend den Bedürfnissen. |
NAME | Automatischer intelligenter Integration mit energiesparendem Laminator | |||
Modell | ZST-AYZ-24-46DS | Patentnummer: ZL2009 2 0217588.0 | CE-Zertifikat Nr.: Cn.ce.0631-08/10 Neues CE -Zertifikat Nr.: GB/1067/5856/16 | |
Kapazität | Insgesamt 460800 Panels /ein Jahr (für 330 W 16 Stück 156*72 Zellen = 152 MW /3 Schaltung) | |||
Gerät Parameter | Leistung | AC380V/50 Hz/3PHASE/5LINE | Gewicht | ~ 48T |
Druckluftfluss | 1500 l/min | Luftdruck | 0,5 ~ 1,0 mPa | |
Laminierte Hohlraumhöhe | 25mm | Laminierungsbereich | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Normale Kraft | ~ 110 kW | Gesamtleistung | 230 kW | |
Arbeitsgesicht | 10.4 'Touchscreen | Vakuumrate | 2*2*302m 3 /hoch Effizienz Vakuumpumpe | |
Heizplattform | Pro Quadratmeter Nicht-Flatness ≤ 300um | Maximal Temperatur | 180 ℃ | |
Temperatur Gleichmäßigkeit | ≤ ± 2 ℃ | Arbeiten Temperatur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperaturbereich | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatur Genauigkeit | ± 1 ℃ | |
Maximale Einstellung Temperatur | 180 ℃ | Lärm bei der Arbeit | <65db | |
Vakuumzeit | 90 Sekunden 100pa | Laminierungszeit | PVB/EVA: 12-15/min | |
Deckreisen | 200 mm | Abmessungen (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2,88 m | |
Hauptstruktur: Beladung + Laminierung + Entladen Vier Set 302 Vakuumpumpen, zwei Heizstationen. | ||||
1. Verbesserte Produktivität Diese Maschine bietet einen signifikanten Anstieg der Effizienz im Vergleich zu einer Standard-Doppelkammer-Laminierungsmaschine. Es kann 3,6-mal mehr Leistung erzeugen als eine typische Einkammer-Laminierungsmaschine. Beispielsweise kann eine einzelne Maschine mit einem kontinuierlichen Betrieb 24 Stunden am Tag, 300 Tage im Jahr und 4 Komponenten mit 72 Teilen von 330 -W -Komponenten mit einer Größe von 156 × 156 in Größe von regulärem Siliziumwafer eine jährliche Leistung von 152 MW erzeugen. 2. Platz sparendes Design Obwohl diese Ausrüstung die gleiche Kapazität wie eine herkömmliche Laminierungsmaschine mit Doppelscheiben hat, nimmt sie nur den halben Platz ein. Dieses kompakte Design spart nicht nur wertvolle Fabrikraum, sondern senkt auch die Produktionskosten. Darüber hinaus erfordert das optimierte Design weniger Betreiber, was zu niedrigeren Arbeitskosten führt. 3. Automatisierter Betrieb Ausgestattet mit einem 4-Kammer-Design, einer automatischen Fütterung und einem intelligenten Steuerelement kann diese Maschine nahtlos in eine vollständig automatisierte Produktionslinie integriert werden. 4. Einfacher Wartung Die interne Struktur dieser Geräte ist für die einfache Wartung ausgelegt. Die Betreiber können den Ausrüstungsstatus problemlos überprüfen und Probleme identifizieren und den Wartungsprozess vereinfachen. 5. Mehrzweck Diese Maschinerie ist in der Lage, eine Vielzahl von Sonnenkollektoren wie monokristalline, polykristalline und dünne Folien-Doppelglasplatten zu verpacken. Es ist sowohl für Industrie- als auch in Laborumgebungen geeignet. 6. Flexibilität Jede Ebene der Kammer ist mit einem eigenen Vakuum- und Drucksystem ausgestattet. Die Dual-Layer-Kammer kann zusammen mit einer Hebeübertragungsplattform oder unabhängig voneinander betrieben werden. Wenn eine Stufe Wartung erfordert, stört sie die Funktionsweise der anderen Ebene nicht. 7. Sicherheit Die für die Herstellung der Geräte verwendeten Materialien sind harmlos und sicher für den Umgang. 8. Implementieren des Fingerhutsystems entsprechend den Bedürfnissen. |