1. Verbeterde produktiwiteit
Hierdie masjien bied 'n aansienlike toename in doeltreffendheid in vergelyking met 'n standaard dubbelkamer-lamineermasjien. Dit kan 3,6 keer meer uitset lewer as 'n tipiese enkelkamer-lamineermasjien. Byvoorbeeld, met aaneenlopende werking vir 24 uur per dag, 300 dae per jaar, en 4 komponente wat in elke siklus verwerk word, kan 'n enkele masjien 'n jaarlikse uitset van 152MW genereer deur 72 stukke 330W-komponente te meet wat 156×156 groot is, gemaak van gewone silikonwafel.
2. Ruimtebesparende ontwerp
Ten spyte van dieselfde kapasiteit as 'n tradisionele dubbelholte-lamineermasjien, neem hierdie toerusting net die helfte van die spasie in beslag. Hierdie kompakte ontwerp bespaar nie net waardevolle fabriekspasie nie, maar verminder ook produksiekoste. Boonop vereis die vaartbelynde ontwerp minder operateurs, wat lei tot laer arbeidsuitgawes.
3. Outomatiese werking
Toegerus met 'n 4-kamer ontwerp, outomatiese voeding en intelligente beheer, kan hierdie masjien naatloos in 'n volledig outomatiese produksielyn integreer.
4. Maklike instandhouding
Die interne struktuur van hierdie toerusting is ontwerp vir maklike instandhouding. Operateurs kan maklik die toerustingstatus nagaan en enige probleme identifiseer, wat die instandhoudingsproses vereenvoudig.
5. Veeldoelige
Hierdie masjinerie is in staat om 'n verskeidenheid sonpanele te verpak, soos monokristallyne, polikristallyne en dunfilm dubbelglaspanele. Dit is geskik vir gebruik in beide industriële en laboratorium omgewings.
6. Buigsaamheid
Elke vlak van die kamer is toegerus met sy eie vakuum- en drukstelsel. Die dubbellaagkamer kan saam met 'n hystransmissieplatform of onafhanklik werk. As een vlak instandhouding vereis, sal dit nie die funksionering van die ander vlak ontwrig nie.
7. Sekuriteit
Die materiaal wat in die vervaardiging van die toerusting gebruik word, is onskadelik en veilig vir hantering.
8. Implementering van die vingerhoedstelsel volgens behoeftes.
|
