ZST-AAZ-24-46DS
Zenities
Beskikbaarheid: | |
---|---|
Hoeveelheid: | |
Naam | Outomatiese intelligente integrasie energiebesparende laminator | |||
Model | ZST-AAZ-24-46DS | Patent No: ZL2009 2 0217588.0 | CE-sertifikaat nr: CN.CE.0631-08/10 Nuwe CE -sertifikaat No: GB/1067/5856/16 | |
Kapasiteit | Totaal 460800 panele /een jaar, (vir 330W 16 stuk 156*72 selle = 152MW /3Shift) | |||
Toestel parameters | Mag | AC380V/50Hz/3Fase/5Line | Gewig | ≈48T |
Saamgeperste lugvloei | 1500L/min | Lugdruk | 0.5 ~ 1.0MPA | |
Gelamineerde holtehoogte | 25mm | Lamineringsarea | 2400mm × 4600mm × 2x2 | |
Normale krag | ≈110kW | Totale krag | 230kW | |
Werkende gesig | 10.4 'raakskerm | Vakuum tarief | 2*2*302M 3 /hoog Doeltreffendheidsvakuumpomp | |
Verwarmingsplatform | Per vierkante meter van nie-vlattheid ≤ 300um | Maksimum temperatuur | 180 ℃ | |
Temperatuur Eenvormigheid | ≤ ± 2 ℃ | Werk Temperatuur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperatuurreeks | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatuur Akkuraatheid | ± 1 ℃ | |
Maksimum instelling temperatuur | 180 ℃ | Geraas by die werk | <65db | |
Vakuum tyd | 90 sekondes 100PA | Lamineringstyd | PVB/EVA: 12-15/min | |
Bedekreis | 200 mm | Afmetings (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2,88 m | |
Belangrike struktuur: Laai + laminering + aflaai Vier stel 302 van vakuumpompe, twee stel verwarmingsstasies. | ||||
1. Verbeterde produktiwiteit Hierdie masjien bied 'n beduidende toename in doeltreffendheid in vergelyking met 'n standaard lamineringsmasjien met dubbele kamer. Dit kan 3,6 keer meer uitset lewer as 'n tipiese lamineringsmasjien met enkelkamer. Byvoorbeeld, met 'n deurlopende werking vir 24 uur per dag, 300 dae per jaar en 4 komponente wat in elke siklus verwerk word, kan 'n enkele masjien 'n jaarlikse uitset van 152 MW genereer met 72 stukke 330W -komponente van 156 × 156 in grootte van gewone silikonwaai. 2. Ruimtebesparende ontwerp Ondanks die feit dat hulle dieselfde kapasiteit het as 'n tradisionele lamineringsmasjien met dubbele holte, neem hierdie toerusting slegs die helfte van die ruimte in beslag. Hierdie kompakte ontwerp bespaar nie net waardevolle fabrieksruimte nie, maar verminder ook produksiekoste. Daarbenewens benodig die vaartbelynde ontwerp minder operateurs, wat lei tot laer arbeidskoste. 3. Outomatiese werking Hierdie masjien, wat toegerus is met 'n 4-kamer-ontwerp, outomatiese voeding en intelligente beheer, kan naatloos in 'n volledig outomatiese produksielyn integreer. 4. Maklike onderhoud Die interne struktuur van hierdie toerusting is ontwerp vir maklike onderhoud. Operateurs kan die toerustingstatus maklik nagaan en enige probleme identifiseer, wat die instandhoudingsproses vereenvoudig. 5. Multi-doel Hierdie masjinerie is in staat om 'n verskeidenheid sonpanele, soos monokristallyne, polikristallyne en dunfilm-dubbele glaspanele, te verpak. Dit is geskik vir gebruik in industriële en laboratoriumomgewings. 6. buigsaamheid Elke vlak van die kamer is toegerus met sy eie vakuum- en drukstelsel. Die dubbellaagkamer kan saam met 'n opheffingsplatform of onafhanklik werk. As een vlak onderhoud benodig, sal dit nie die werking van die ander vlak ontwrig nie. 7. sekuriteit Die materiale wat in die vervaardiging van die toerusting gebruik word, is onskadelik en veilig vir hantering. 8. Implementering van die Thimble -stelsel volgens behoeftes. |
Naam | Outomatiese intelligente integrasie energiebesparende laminator | |||
Model | ZST-AAZ-24-46DS | Patent No: ZL2009 2 0217588.0 | CE-sertifikaat nr: CN.CE.0631-08/10 Nuwe CE -sertifikaat No: GB/1067/5856/16 | |
Kapasiteit | Totaal 460800 panele /een jaar, (vir 330W 16 stuk 156*72 selle = 152MW /3Shift) | |||
Toestel parameters | Mag | AC380V/50Hz/3Fase/5Line | Gewig | ≈48T |
Saamgeperste lugvloei | 1500L/min | Lugdruk | 0.5 ~ 1.0MPA | |
Gelamineerde holtehoogte | 25mm | Lamineringsarea | 2400mm × 4600mm × 2x2 | |
Normale krag | ≈110kW | Totale krag | 230kW | |
Werkende gesig | 10.4 'raakskerm | Vakuum tarief | 2*2*302M 3 /hoog Doeltreffendheidsvakuumpomp | |
Verwarmingsplatform | Per vierkante meter van nie-vlattheid ≤ 300um | Maksimum temperatuur | 180 ℃ | |
Temperatuur Eenvormigheid | ≤ ± 2 ℃ | Werk Temperatuur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperatuurreeks | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatuur Akkuraatheid | ± 1 ℃ | |
Maksimum instelling temperatuur | 180 ℃ | Geraas by die werk | <65db | |
Vakuum tyd | 90 sekondes 100PA | Lamineringstyd | PVB/EVA: 12-15/min | |
Bedekreis | 200 mm | Afmetings (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2,88 m | |
Belangrike struktuur: Laai + laminering + aflaai Vier stel 302 van vakuumpompe, twee stel verwarmingsstasies. | ||||
1. Verbeterde produktiwiteit Hierdie masjien bied 'n beduidende toename in doeltreffendheid in vergelyking met 'n standaard lamineringsmasjien met dubbele kamer. Dit kan 3,6 keer meer uitset lewer as 'n tipiese lamineringsmasjien met enkelkamer. Byvoorbeeld, met 'n deurlopende werking vir 24 uur per dag, 300 dae per jaar en 4 komponente wat in elke siklus verwerk word, kan 'n enkele masjien 'n jaarlikse uitset van 152 MW genereer met 72 stukke 330W -komponente van 156 × 156 in grootte van gewone silikonwaai. 2. Ruimtebesparende ontwerp Ondanks die feit dat hulle dieselfde kapasiteit het as 'n tradisionele lamineringsmasjien met dubbele holte, neem hierdie toerusting slegs die helfte van die ruimte in beslag. Hierdie kompakte ontwerp bespaar nie net waardevolle fabrieksruimte nie, maar verminder ook produksiekoste. Daarbenewens benodig die vaartbelynde ontwerp minder operateurs, wat lei tot laer arbeidskoste. 3. Outomatiese werking Hierdie masjien, wat toegerus is met 'n 4-kamer-ontwerp, outomatiese voeding en intelligente beheer, kan naatloos in 'n volledig outomatiese produksielyn integreer. 4. Maklike onderhoud Die interne struktuur van hierdie toerusting is ontwerp vir maklike onderhoud. Operateurs kan die toerustingstatus maklik nagaan en enige probleme identifiseer, wat die instandhoudingsproses vereenvoudig. 5. Multi-doel Hierdie masjinerie is in staat om 'n verskeidenheid sonpanele, soos monokristallyne, polikristallyne en dunfilm-dubbele glaspanele, te verpak. Dit is geskik vir gebruik in industriële en laboratoriumomgewings. 6. buigsaamheid Elke vlak van die kamer is toegerus met sy eie vakuum- en drukstelsel. Die dubbellaagkamer kan saam met 'n opheffingsplatform of onafhanklik werk. As een vlak onderhoud benodig, sal dit nie die werking van die ander vlak ontwrig nie. 7. sekuriteit Die materiale wat in die vervaardiging van die toerusting gebruik word, is onskadelik en veilig vir hantering. 8. Implementering van die Thimble -stelsel volgens behoeftes. |