ZST-AYZ-24-46DS
Zenithsolar
Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
NAZWA | Automatyczna inteligentna integracja ratująca energia laminator | |||
Model | ZST-AYZ-24-46DS | Patent nr: ZL2009 2 0217588.0 | Certyfikat CE: cn.ce.0631-08/10 Nowy certyfikat CE: GB/1067/5856/16 | |
Pojemność | Łącznie 460800 paneli /jeden rok (dla 330 W 16 sztuk 156*72 komórki = 152 MW /3 -SHIFT) | |||
Urządzenie parametry | Moc | AC380V/50 Hz/3Phase/5line | Waga | ≈48t |
Sprężone przepływ powietrza | 1500L/min | Ciśnienie powietrza | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
Wysokość wardy laminowanej | 25 mm | Obszar laminowania | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Normalna moc | ≈110 kW | Całkowita moc | 230 kW | |
Działająca twarz | 10.4 'ekran dotykowy | Szybkość próżni | 2*2*302m 3 /wysokie Wydajność pompa próżniowa | |
Platforma grzewcza | Na metr kwadratowy bez flatości ≤ 300um | Maksymalny temperatura | 180 ℃ | |
Jednolitość temperatury | ≤ ± 2 ℃ | Pracujący Temperatura | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Zakres temperatur | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatura Dokładność | ± 1 ℃ | |
Maksymalne ustawienie temperatura | 180 ℃ | Hałas w pracy | <65db | |
Czas próżni | 90 sekund 100pa | Czas laminowania | PVB/EVA: 12-15/min | |
Podróż na okładce | 200 mm | Wymiary (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2,88 m | |
Główna struktura: ładowanie + laminowanie + rozładowywanie Cztery ustawione 302 pomp próżniowych, dwa zestaw stacji grzewczych. | ||||
1. Poprawiona wydajność Ta maszyna oferuje znaczny wzrost wydajności w porównaniu ze standardową podwójną maszyną laminowania. Może wytwarzać 3,6 razy więcej wyjściowych niż typowa jednominowa maszyna laminowania. Na przykład, dzięki ciągłej pracy przez 24 godziny na dobę, 300 dni w roku i 4 komponentów przetwarzanych w każdym cyklu, pojedyncza maszyna może wygenerować roczną wydajność 152 MW przy użyciu 72 sztuk komponentów o wymiarach 330 W o wymiarach 156 × 156 wykonanych z regularnego płytki silikonowej. 2. Projekt oszczędzania przestrzeni Pomimo takiej samej pojemności jak tradycyjna maszyna laminowania podwójnego wkładki, sprzęt zajmuje tylko połowę miejsca. Ten kompaktowy projekt nie tylko oszczędza cenną przestrzeń fabryczną, ale także obniża koszty produkcji. Ponadto usprawniona konstrukcja wymaga mniej operatorów, co prowadzi do niższych kosztów pracy. 3. Zautomatyzowana operacja Wyposażony w 4-komorowy projekt, automatyczne podawanie i inteligentną kontrolę, maszyna ta może bezproblemowo zintegrować się z w pełni zautomatyzowaną linią produkcyjną. 4. Łatwa konserwacja Wewnętrzna struktura tego sprzętu jest przeznaczona do łatwej konserwacji. Operatorzy mogą łatwo sprawdzić status sprzętu i zidentyfikować wszelkie problemy, upraszczając proces konserwacji. 5. Wielofunkcyjne Ta maszyna jest zdolna do pakowania różnych paneli słonecznych, takich jak panele monokrystaliczne, polikrystaliczne i podwójne szklane panele. Jest odpowiedni do stosowania zarówno w warunkach przemysłowych, jak i laboratoryjnych. 6. Elastyczność Każdy poziom komory jest wyposażony we własny układ próżniowy i ciśnieniowy. Komora z podwójnym warstwą może działać wraz z platformą transmisji podnoszącą lub niezależnie. Jeśli jeden poziom wymaga konserwacji, nie zakłóci funkcjonowania drugiego poziomu. 7. Bezpieczeństwo Materiały wykorzystywane do produkcji sprzętu są nieszkodliwe i bezpieczne do obsługi. 8. Wdrożenie systemu zasadniczego zgodnie z potrzebami. |
NAZWA | Automatyczna inteligentna integracja ratująca energia laminator | |||
Model | ZST-AYZ-24-46DS | Patent nr: ZL2009 2 0217588.0 | Certyfikat CE: cn.ce.0631-08/10 Nowy certyfikat CE: GB/1067/5856/16 | |
Pojemność | Łącznie 460800 paneli /jeden rok (dla 330 W 16 sztuk 156*72 komórki = 152 MW /3 -SHIFT) | |||
Urządzenie parametry | Moc | AC380V/50 Hz/3Phase/5line | Waga | ≈48t |
Sprężone przepływ powietrza | 1500L/min | Ciśnienie powietrza | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
Wysokość wardy laminowanej | 25 mm | Obszar laminowania | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Normalna moc | ≈110 kW | Całkowita moc | 230 kW | |
Działająca twarz | 10.4 'ekran dotykowy | Szybkość próżni | 2*2*302m 3 /wysokie Wydajność pompa próżniowa | |
Platforma grzewcza | Na metr kwadratowy bez flatości ≤ 300um | Maksymalny temperatura | 180 ℃ | |
Jednolitość temperatury | ≤ ± 2 ℃ | Pracujący Temperatura | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Zakres temperatur | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatura Dokładność | ± 1 ℃ | |
Maksymalne ustawienie temperatura | 180 ℃ | Hałas w pracy | <65db | |
Czas próżni | 90 sekund 100pa | Czas laminowania | PVB/EVA: 12-15/min | |
Podróż na okładce | 200 mm | Wymiary (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2,88 m | |
Główna struktura: ładowanie + laminowanie + rozładowywanie Cztery ustawione 302 pomp próżniowych, dwa zestaw stacji grzewczych. | ||||
1. Poprawiona wydajność Ta maszyna oferuje znaczny wzrost wydajności w porównaniu ze standardową podwójną maszyną laminowania. Może wytwarzać 3,6 razy więcej wyjściowych niż typowa jednominowa maszyna laminowania. Na przykład, dzięki ciągłej pracy przez 24 godziny na dobę, 300 dni w roku i 4 komponentów przetwarzanych w każdym cyklu, pojedyncza maszyna może wygenerować roczną wydajność 152 MW przy użyciu 72 sztuk komponentów o wymiarach 330 W o wymiarach 156 × 156 wykonanych z regularnego płytki silikonowej. 2. Projekt oszczędzania przestrzeni Pomimo takiej samej pojemności jak tradycyjna maszyna laminowania podwójnego wkładki, sprzęt zajmuje tylko połowę miejsca. Ten kompaktowy projekt nie tylko oszczędza cenną przestrzeń fabryczną, ale także obniża koszty produkcji. Ponadto usprawniona konstrukcja wymaga mniej operatorów, co prowadzi do niższych kosztów pracy. 3. Zautomatyzowana operacja Wyposażony w 4-komorowy projekt, automatyczne karmienie i inteligentną kontrolę, maszyna ta może płynnie zintegrować z w pełni zautomatyzowaną linią produkcyjną. 4. Łatwa konserwacja Wewnętrzna struktura tego sprzętu jest przeznaczona do łatwej konserwacji. Operatorzy mogą łatwo sprawdzić status sprzętu i zidentyfikować wszelkie problemy, upraszczając proces konserwacji. 5. Wielofunkcyjne Ta maszyna jest zdolna do pakowania różnych paneli słonecznych, takich jak panele monokrystaliczne, polikrystaliczne i podwójne szklane panele. Jest odpowiedni do stosowania zarówno w warunkach przemysłowych, jak i laboratoryjnych. 6. Elastyczność Każdy poziom komory jest wyposażony we własny układ próżniowy i ciśnieniowy. Komora z podwójnym warstwą może działać wraz z platformą transmisji podnoszącą lub niezależnie. Jeśli jeden poziom wymaga konserwacji, nie zakłóci funkcjonowania drugiego poziomu. 7. Bezpieczeństwo Materiały wykorzystywane do produkcji sprzętu są nieszkodliwe i bezpieczne do obsługi. 8. Wdrożenie systemu zasadniczego zgodnie z potrzebami. |