ZST-AYZ-24-46DS
Cenitsolar
Disponibilidad | |
---|---|
cantidad: | |
NOMBRE | Integración inteligente automática Laminador de ahorro de energía | |||
Modelo | ZST-AYZ-24-46DS | Patente No: ZL2009 2 0217588.0 | Certificado CE No: CN.CE.0631-08/10 Nuevo Certificado CE No: GB/1067/5856/16 | |
Capacidad | Total de 460800 paneles /un año, (para 330W 16 piezas 156*72 celdas = 152MW /3 desplazamiento) | |||
Dispositivo parámetros | Fuerza | AC380V/50Hz/3fase/5line | Peso | ≈48t |
Flujo de aire comprimido | 1500L/min | Presión de aire | 0.5 ~ 1.0MPA | |
Altura de la cavidad laminada | 25 mm | Área de laminación | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Potencia normal | ≈110kw | Potencia total | 230kw | |
Cara de trabajo | 10.4 'pantalla táctil | Tasa de vacío | 2*2*302m 3 /alto Bomba de vacío de eficiencia | |
Plataforma de calefacción | Por metro cuadrado de no fladura ≤ 300um | Máximo temperatura | 180 ℃ | |
Uniformidad de temperatura | ≤ ± 2 ℃ | Laboral Temperatura | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Rango de temperatura | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatura Exactitud | ± 1 ℃ | |
Ajuste máximo temperatura | 180 ℃ | Ruido en el trabajo | <65db | |
Tiempo de vacío | 90 segundos 100Pa | Tiempo de laminación | PVB/EVA: 12-15/min | |
Viajes de cobertura | 200 mm | Dimensiones (mm) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
Estructura principal: carga + laminación + descarga Cuatro establecidos 302 de bombas de vacío, dos estaciones de calentamiento. | ||||
1. Eficiencia mejorada En comparación con una máquina de laminación de doble cámara típica, este equipo cuenta con una productividad de una sola máquina que es 3.6 veces mayor que la de una máquina de laminación de una sola cámara estándar. Por ejemplo, utilizando 72 piezas de componentes de 330W que miden 156 × 156 en tamaño, hechas de oblea de silicio ordinaria y suponiendo una operación continua durante 24 horas al día, 300 días al año, con 4 componentes presionados en cada ciclo del horno, la salida anual de una sola máquina puede alcanzar 152MW. 2. Diseño compacto Con la misma capacidad que una máquina de laminación regular de doble cavidad, este equipo ocupa solo la mitad del espacio, ahorrando valiosos bienes raíces de fábrica y reduciendo los costos de producción. Además, el equipo está más aerodinámico, lo que requiere menos operadores y, por lo tanto, reduce los gastos de mano de obra. 3. Completamente automatizado Con un diseño de 4 cámaras con capas superiores e inferiores, alimentación automática y control inteligente, este equipo puede integrarse perfectamente con una línea de producción totalmente automatizada. 4. Mantenimiento simple El diseño de la estructura interna facilita que el personal de mantenimiento y operación verifique el estado del equipo e identifique cualquier problema. También permite un fácil reemplazo de las piezas de uso y consumibles debido a la estructura de marco simple. 5. Energía eficiente El equipo se calienta por dos estaciones de calefacción en los pisos superiores e inferiores, reduciendo el consumo de energía y el ahorro de costos para los usuarios. 6. Versátil Este equipo se puede utilizar para empacar varios tipos de módulos solares, incluyendo cristal único, silicio policristalino y módulos de vidrio doble de película delgada. Es adecuado para ambientes industriales y de laboratorio. 7. Versatilidad Cada capa de cámara está diseñada independientemente con su propio sistema de vacío y presión. La cámara de dos capas puede trabajar junto con una plataforma de transmisión de elevación o de forma independiente. Si una capa necesita mantenimiento, no afectará la operación de la otra capa. 8. Seguridad Los materiales utilizados en la fabricación del equipo no son tóxicos y seguros para su uso. 9. Establecer el sistema de dedos basado en los requisitos. |
![]() | ![]() |
NOMBRE | Integración inteligente automática Laminador de ahorro de energía | |||
Modelo | ZST-AYZ-24-46DS | Patente No: ZL2009 2 0217588.0 | Certificado CE No: CN.CE.0631-08/10 Nuevo Certificado CE No: GB/1067/5856/16 | |
Capacidad | Total de 460800 paneles /un año, (para 330W 16 piezas 156*72 celdas = 152MW /3 desplazamiento) | |||
Dispositivo parámetros | Fuerza | AC380V/50Hz/3fase/5line | Peso | ≈48t |
Flujo de aire comprimido | 1500L/min | Presión de aire | 0.5 ~ 1.0MPA | |
Altura de la cavidad laminada | 25 mm | Área de laminación | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Potencia normal | ≈110kw | Potencia total | 230kw | |
Cara de trabajo | 10.4 'pantalla táctil | Tasa de vacío | 2*2*302m 3 /alto Bomba de vacío de eficiencia | |
Plataforma de calefacción | Por metro cuadrado de no fladura ≤ 300um | Máximo temperatura | 180 ℃ | |
Uniformidad de temperatura | ≤ ± 2 ℃ | Laboral Temperatura | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Rango de temperatura | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatura Exactitud | ± 1 ℃ | |
Ajuste máximo temperatura | 180 ℃ | Ruido en el trabajo | <65db | |
Tiempo de vacío | 90 segundos 100Pa | Tiempo de laminación | PVB/EVA: 12-15/min | |
Viajes de cobertura | 200 mm | Dimensiones (mm) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
Estructura principal: carga + laminación + descarga Cuatro establecidos 302 de bombas de vacío, dos estaciones de calentamiento. | ||||
1. Eficiencia mejorada En comparación con una máquina de laminación de doble cámara típica, este equipo cuenta con una productividad de una sola máquina que es 3.6 veces mayor que la de una máquina de laminación de una sola cámara estándar. Por ejemplo, utilizando 72 piezas de componentes de 330W que miden 156 × 156 en tamaño, hechas de oblea de silicio ordinaria y suponiendo una operación continua durante 24 horas al día, 300 días al año, con 4 componentes presionados en cada ciclo del horno, la salida anual de una sola máquina puede alcanzar 152MW. 2. Diseño compacto Con la misma capacidad que una máquina de laminación regular de doble cavidad, este equipo ocupa solo la mitad del espacio, ahorrando valiosos bienes raíces de fábrica y reduciendo los costos de producción. Además, el equipo está más aerodinámico, lo que requiere menos operadores y, por lo tanto, reduce los gastos de mano de obra. 3. Completamente automatizado Con un diseño de 4 cámaras con capas superiores e inferiores, alimentación automática y control inteligente, este equipo puede integrarse perfectamente con una línea de producción totalmente automatizada. 4. Mantenimiento simple El diseño de la estructura interna facilita que el personal de mantenimiento y operación verifique el estado del equipo e identifique cualquier problema. También permite un fácil reemplazo de las piezas de uso y consumibles debido a la estructura de marco simple. 5. Energía eficiente El equipo se calienta por dos estaciones de calefacción en los pisos superiores e inferiores, reduciendo el consumo de energía y el ahorro de costos para los usuarios. 6. Versátil Este equipo se puede utilizar para empacar varios tipos de módulos solares, incluyendo cristal único, silicio policristalino y módulos de vidrio doble de película delgada. Es adecuado para ambientes industriales y de laboratorio. 7. Versatilidad Cada capa de cámara está diseñada independientemente con su propio sistema de vacío y presión. La cámara de dos capas puede trabajar junto con una plataforma de transmisión de elevación o de forma independiente. Si una capa necesita mantenimiento, no afectará la operación de la otra capa. 8. Seguridad Los materiales utilizados en la fabricación del equipo no son tóxicos y seguros para su uso. 9. Establecer el sistema de dedos basado en los requisitos. |
![]() | ![]() |