1। बेहतर उत्पादकता
एक मानक डबल-चैम्बर लैमिनेटिंग मशीन की तुलना में, यह उपकरण एक एकल मशीन दक्षता प्रदान करता है जो एक विशिष्ट एकल-कक्ष लैमिनेटिंग मशीन की तुलना में 3.6 गुना अधिक है। उदाहरण के लिए, 330W घटकों के 72 टुकड़ों के साथ आकार में 156 × 156 मापने वाले, नियमित सिलिकॉन वेफर से बने, और दिन में 24 घंटे, 300 दिन के लिए निरंतर संचालन मानते हैं, प्रत्येक भट्ठी चक्र में 4 घटकों को दबाया जाता है, एक एकल मशीन का वार्षिक आउटपुट 152MW तक पहुंच सकता है।
2। अंतरिक्ष-बचत डिजाइन
एक नियमित डबल-कैविटी लैमिनेटिंग मशीन के रूप में एक ही क्षमता होने के बावजूद, यह उपकरण केवल आधे स्थान को लेता है, जो मूल्यवान कारखाने की अचल संपत्ति को बचाता है और उत्पादन लागत को कम करता है। इसके अलावा, उपकरण अधिक सुव्यवस्थित हैं, कम ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है और इस प्रकार श्रम व्यय को कम किया जाता है।
3। पूरी तरह से स्वचालित ऑपरेशन
ऊपरी और निचली परतों, स्वचालित खिला, और बुद्धिमान नियंत्रण के साथ 4-कक्ष डिजाइन से लैस, यह उपकरण मूल रूप से एक पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत हो सकता है।
4। आसान रखरखाव
आंतरिक संरचना डिजाइन रखरखाव और संचालन कर्मियों को आसानी से उपकरण की स्थिति की जांच करने और किसी भी मुद्दे की पहचान करने की अनुमति देता है।
5। ऊर्जा दक्षता
मशीनरी शीर्ष और निचले फर्श पर स्थित दो हीटिंग इकाइयों द्वारा संचालित होती है, जो ऊर्जा के उपयोग को कम करने और उपयोगकर्ताओं के लिए लागत में कटौती करने में मदद करती है।
6। अनुकूलनीय
यह मशीनरी विभिन्न प्रकार के सौर मॉड्यूल की पैकेजिंग करने में सक्षम है, जैसे कि सिंगल क्रिस्टल, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन और थिन फिल्म डबल ग्लास मॉड्यूल। यह औद्योगिक और प्रयोगशाला दोनों सेटिंग्स के लिए उपयुक्त है।
7। लचीलापन
कक्ष की प्रत्येक परत को स्वतंत्र रूप से अपने स्वयं के वैक्यूम और दबाव प्रणाली के साथ डिज़ाइन किया गया है। डुअल-लेयर चैंबर एक लिफ्टिंग ट्रांसमिशन प्लेटफॉर्म या अलग से एक साथ काम कर सकता है। यदि एक परत को रखरखाव की आवश्यकता होती है, तो यह दूसरी परत के कामकाज को बाधित नहीं करेगा।
8। सुरक्षा
मशीनरी के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सामग्री गैर विषैले और उपयोग के लिए सुरक्षित हैं।
9। आवश्यकताओं के अनुसार थिम्बल प्रणाली की स्थापना।
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