ZST-AYZ-24-46DS
ゼニスソール
入手可能性が限られている工場に最適な選択肢になります: | |
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数量: | |
名前 | 自動インテリジェント統合省エネラミネーター | |||
モデル | ZST-AYZ-24-46DS | 特許番号:ZL2009 2 0217588.0 | CE証明書番号:CN.CE.0631-08/10 新しいCE証明書番号:GB/1067/5856/16 | |
容量 | 合計460800パネル /1年、(330W 16ピース156*72セル= 152MW /3シフト) | |||
デバイス パラメーター | 力 | AC380V/50Hz/3PHASE/5LINE | 重さ | ≈48t |
圧縮空気の流れ | 1500L/min | 空気圧 | 0.5~1.0mpa | |
積層空洞の高さ | 25mm | ラミネーションエリア | 2400mm×4600mm×2x2 | |
通常のパワー | ≈110kw | 総電力 | 230kw | |
ワーキングフェイス | 10.4”タッチスクリーン | 真空率 | 2*2*302m 3 /高 効率真空ポンプ | |
暖房プラットフォーム | 平方メートルあたり 非フラットネス≤300umの | 最大 温度 | 180℃ | |
温度の均一性 | ≤±2℃ | 働く 温度 | 100 ℃~160℃ | |
温度範囲 | 30 ℃〜180℃ | 温度 正確さ | ±1℃ | |
最大設定 温度 | 180℃ | 職場での騒音 | <65dB | |
真空時間 | 90秒100pa | ラミネーション時間 | PVB/EVA:12-15/min | |
旅行をカバーします | 200mm | 寸法(mm) | 21.6m×3.52m×2.88m | |
主要な構造:ロード +ラミネート +アンロード 4つのセット302の真空ポンプ、2セットの暖房ステーション。 | ||||
1。生産性の向上 標準のダブルチャンバーラミネートマシンと比較して、この機器は、典型的な単室ラミネートマシンのそれよりも3.6倍高い単一の機械効率を提供します。たとえば、72個の330Wコンポーネントのサイズが156×156で、通常のシリコンウェーハで作られ、1日24時間、300日間連続動作を想定しています。各炉サイクルに4つのコンポーネントが押され、1つのマシンの年間出力は152MWに達する可能性があります。 2。スペース節約デザイン 通常のダブルキャビティラミネートマシンと同じ容量を持っているにもかかわらず、この機器はスペースの半分しか占めていないため、貴重な工場の不動産を節約し、生産コストを削減します。さらに、機器はより合理化されており、より少ないオペレーターが必要であり、したがって人件費を削減します。 3.完全に自動化された操作 この機器は、上限と下層、自動給餌、インテリジェントコントロールを備えた4室のデザインを装備しており、完全に自動化された生産ラインにシームレスに統合できます。 4。簡単なメンテナンス 内部構造設計により、メンテナンスと運用担当者は、機器の状態を簡単に確認し、問題を特定できます。 5。エネルギー効率 機械は、上部と下部の床にある2つの暖房ユニットを搭載しているため、エネルギーの使用量を削減し、ユーザーのコストを削減します。 6。順応性 この機械は、単結晶、多結晶シリコン、薄膜二重ガラスモジュールなど、さまざまな太陽光モジュールをパッケージ化することができます。産業と実験室の両方の設定に適しています。 7。柔軟性 チャンバーの各層は、独自の真空と圧力システムで独立して設計されています。デュアル層チャンバーは、リフティングトランスミッションプラットフォームとともに、または個別に動作できます。 1つのレイヤーがメンテナンスを必要とする場合、他のレイヤーの機能を破壊しません。 8。セキュリティ 機械の生産に利用される材料は、無毒であり、使用するのに安全です。 9。要件に応じて指導システムを確立します。 |
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名前 | 自動インテリジェント統合省エネラミネーター | |||
モデル | ZST-AYZ-24-46DS | 特許番号:ZL2009 2 0217588.0 | CE証明書番号:CN.CE.0631-08/10 新しいCE証明書番号:GB/1067/5856/16 | |
容量 | 合計460800パネル /1年、(330W 16ピース156*72セル= 152MW /3シフト) | |||
デバイス パラメーター | 力 | AC380V/50Hz/3PHASE/5LINE | 重さ | ≈48t |
圧縮空気の流れ | 1500L/min | 空気圧 | 0.5~1.0mpa | |
積層空洞の高さ | 25mm | ラミネーションエリア | 2400mm×4600mm×2x2 | |
通常のパワー | ≈110kw | 総電力 | 230kw | |
ワーキングフェイス | 10.4”タッチスクリーン | 真空率 | 2*2*302m 3 /高 効率真空ポンプ | |
暖房プラットフォーム | 平方メートルあたり 非フラットネス≤300umの | 最大 温度 | 180℃ | |
温度の均一性 | ≤±2℃ | 働く 温度 | 100 ℃~160℃ | |
温度範囲 | 30 ℃〜180℃ | 温度 正確さ | ±1℃ | |
最大設定 温度 | 180℃ | 職場での騒音 | <65dB | |
真空時間 | 90秒100pa | ラミネーション時間 | PVB/EVA:12-15/min | |
旅行をカバーします | 200mm | 寸法(mm) | 21.6m×3.52m×2.88m | |
主要な構造:ロード +ラミネート +アンロード 4つのセット302の真空ポンプ、2セットの暖房ステーション。 | ||||
1。生産性の向上 標準のダブルチャンバーラミネートマシンと比較して、この機器は、典型的な単室ラミネートマシンのそれよりも3.6倍高い単一の機械効率を提供します。たとえば、72個の330Wコンポーネントのサイズが156×156で、通常のシリコンウェーハで作られ、1日24時間、300日間連続動作を想定しています。各炉サイクルに4つのコンポーネントが押され、1つのマシンの年間出力は152MWに達する可能性があります。 2。スペース節約デザイン 通常のダブルキャビティラミネートマシンと同じ容量を持っているにもかかわらず、この機器はスペースの半分しか占めていないため、貴重な工場の不動産を節約し、生産コストを削減します。さらに、機器はより合理化されており、より少ないオペレーターが必要であり、したがって人件費を削減します。 3.完全に自動化された操作 この機器は、上限と下層、自動給餌、インテリジェントコントロールを備えた4室のデザインを装備しており、完全に自動化された生産ラインにシームレスに統合できます。 4。簡単なメンテナンス 内部構造設計により、メンテナンスと運用担当者は、機器の状態を簡単に確認し、問題を特定できます。 5。エネルギー効率 機械は、上部と下部の床にある2つの暖房ユニットを搭載しているため、エネルギーの使用量を削減し、ユーザーのコストを削減します。 6。順応性 この機械は、単結晶、多結晶シリコン、薄膜二重ガラスモジュールなど、さまざまな太陽光モジュールをパッケージ化することができます。産業と実験室の両方の設定に適しています。 7。柔軟性 チャンバーの各層は、独自の真空と圧力システムで独立して設計されています。デュアル層チャンバーは、リフティングトランスミッションプラットフォームとともに、または個別に動作できます。 1つのレイヤーがメンテナンスを必要とする場合、他のレイヤーの機能を破壊しません。 8。セキュリティ 機械の生産に利用される材料は、無毒であり、使用するのに安全です。 9。要件に応じて指導システムを確立します。 |
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