1. Cải thiện năng suất
So với một máy ép kép tiêu chuẩn tiêu chuẩn, thiết bị này cung cấp một hiệu suất máy duy nhất cao hơn 3,6 lần so với máy ép một buồng đơn điển hình. Ví dụ, với 72 mảnh thành phần 330W có kích thước 156 × 156, được làm bằng wafer silicon thông thường và giả sử hoạt động liên tục trong 24 giờ một ngày, 300 ngày một năm, với 4 thành phần được ép trong mỗi chu kỳ lò, đầu ra hàng năm của một máy có thể đạt tới 152MW.
2. Thiết kế tiết kiệm không gian
Mặc dù có cùng công suất như một máy ép kép thông thường, thiết bị này chỉ chiếm một nửa không gian, tiết kiệm bất động sản có giá trị của nhà máy và giảm chi phí sản xuất. Hơn nữa, thiết bị được sắp xếp hợp lý hơn, đòi hỏi ít người vận hành hơn và do đó giảm chi phí lao động.
3. Hoạt động hoàn toàn tự động
Được trang bị thiết kế 4 buồng với các lớp trên và dưới, cho ăn tự động và điều khiển thông minh, thiết bị này có thể tích hợp liền mạch vào một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.
4. Bảo trì dễ dàng
Thiết kế cấu trúc nội bộ cho phép nhân viên bảo trì và vận hành dễ dàng kiểm tra trạng thái thiết bị và xác định bất kỳ vấn đề nào.
5. Hiệu quả năng lượng
Máy móc được cung cấp bởi hai đơn vị sưởi ấm nằm ở tầng trên và dưới, giúp giảm sử dụng năng lượng và cắt giảm chi phí cho người dùng.
6. Thích nghi
Máy móc này có khả năng đóng gói một loạt các mô -đun năng lượng mặt trời, chẳng hạn như tinh thể đơn, silicon polycrystalline và các mô -đun thủy tinh đôi màng mỏng. Nó phù hợp cho cả môi trường công nghiệp và phòng thí nghiệm.
7. Tính linh hoạt
Mỗi lớp của buồng được thiết kế độc lập với hệ thống chân không và áp suất của riêng nó. Phòng hai lớp có thể hoạt động cùng với một nền tảng truyền nâng hoặc riêng biệt. Nếu một lớp yêu cầu bảo trì, nó sẽ không phá vỡ hoạt động của lớp khác.
8. Bảo mật
Các vật liệu được sử dụng trong sản xuất máy móc là không độc hại và an toàn để sử dụng.
9. Thiết lập hệ thống Thimble theo yêu cầu.
| 
