ZST-WETZ-24-46DS
Zenithsolar
ketersediaan ruang terbatas: | |
---|---|
kuantitas: | |
NAMA | Laminator hemat energi integrasi integrasi otomatis | |||
Model | ZST-WETZ-24-46DS | Paten No: ZL2009 2 0217588.0 | No Sertifikat CE: CN.CE.0631-08/10 Sertifikat CE Baru No: GB/1067/5856/16 | |
Kapasitas | Total 460800 Panel /Satu Tahun, (untuk 330W 16 Piece 156*72 Sel = 152MW /3Shift) | |||
Perangkat parameter | Kekuatan | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | Berat | ≈48t |
Aliran udara terkompresi | 1500L/mnt | Tekanan udara | 0.5 ~ 1.0mpa | |
Tinggi rongga laminasi | 25mm | Area laminasi | 2400mm × 4600mm × 2x2 | |
Daya normal | ≈110kw | Kekuatan total | 230kw | |
Wajah kerja | 10.4 'Layar sentuh | Tingkat kekosongan | 2*2*302m 3 /tinggi Pompa vakum efisiensi | |
Platform Pemanasan | Per meter persegi non-flatness ≤ 300um | Maksimum suhu | 180 ℃ | |
Keseragaman suhu | ≤ ± 2 ℃ | Bekerja Suhu | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Kisaran suhu | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Suhu Ketepatan | ± 1 ℃ | |
Pengaturan maksimum suhu | 180 ℃ | Kebisingan di tempat kerja | <65db | |
Waktu vakum | 90 detik 100Pa | Waktu laminasi | PVB/EVA: 12-15/mnt | |
Perjalanan Penutup | 200mm | Dimensi (mm) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
Struktur utama: Memuat + laminasi + pembongkaran Empat set 302 pompa vakum, dua set stasiun pemanas. | ||||
1. Produktivitas yang lebih baik Dibandingkan dengan mesin laminasi bomber ganda standar, peralatan ini menawarkan efisiensi mesin tunggal yang 3,6 kali lebih tinggi dari mesin laminasi chamber tunggal yang khas. Misalnya, dengan 72 potong komponen 330W berukuran ukuran 156 × 156, terbuat dari wafer silikon biasa, dan dengan asumsi operasi terus menerus selama 24 jam sehari, 300 hari setahun, dengan 4 komponen ditekan dalam setiap siklus tungku, output tahunan dari satu mesin dapat mencapai 152MW. 2. Desain hemat ruang Meskipun memiliki kapasitas yang sama dengan mesin laminasi rongga ganda reguler, peralatan ini hanya membutuhkan setengah ruang, menghemat real estat pabrik yang berharga dan mengurangi biaya produksi. Selain itu, peralatan lebih efisien, membutuhkan lebih sedikit operator dan dengan demikian mengurangi biaya tenaga kerja. 3. Operasi otomatis sepenuhnya Dilengkapi dengan desain 4-ruang dengan lapisan atas dan bawah, pemberian makan otomatis, dan kontrol cerdas, peralatan ini dapat dengan mulus berintegrasi ke dalam lini produksi yang sepenuhnya otomatis. 4. Pemeliharaan Mudah Desain struktur internal memungkinkan personel pemeliharaan dan operasi untuk dengan mudah memeriksa status peralatan dan mengidentifikasi masalah apa pun. 5. Efisiensi Energi Mesin ini ditenagai oleh dua unit pemanas yang terletak di lantai atas dan bawah, yang membantu mengurangi penggunaan energi dan memotong biaya untuk pengguna. 6. bisa beradaptasi Mesin ini mampu mengemas berbagai modul surya, seperti kristal tunggal, silikon polikristalin, dan modul ganda film tipis. Ini cocok untuk pengaturan industri dan laboratorium. 7. Fleksibilitas Setiap lapisan ruang dirancang secara independen dengan vakum dan sistem tekanannya sendiri. Ruang lapis ganda dapat beroperasi bersama dengan platform transmisi pengangkat atau secara terpisah. Jika satu lapisan membutuhkan pemeliharaan, itu tidak akan mengganggu fungsi lapisan lain. 8. Keamanan Bahan yang digunakan dalam produksi mesin tidak beracun dan aman untuk digunakan. 9. Membangun sistem bidal sesuai dengan persyaratan. |
![]() |
NAMA | Laminator hemat energi integrasi integrasi otomatis | |||
Model | ZST-WETZ-24-46DS | Paten No: ZL2009 2 0217588.0 | No Sertifikat CE: CN.CE.0631-08/10 Sertifikat CE Baru No: GB/1067/5856/16 | |
Kapasitas | Total 460800 Panel /Satu Tahun, (untuk 330W 16 Piece 156*72 Sel = 152MW /3Shift) | |||
Perangkat parameter | Kekuatan | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | Berat | ≈48t |
Aliran udara terkompresi | 1500L/mnt | Tekanan udara | 0.5 ~ 1.0mpa | |
Tinggi rongga laminasi | 25mm | Area laminasi | 2400mm × 4600mm × 2x2 | |
Daya normal | ≈110kw | Kekuatan total | 230kw | |
Wajah kerja | 10.4 'Layar sentuh | Tingkat kekosongan | 2*2*302m 3 /tinggi Pompa vakum efisiensi | |
Platform Pemanasan | Per meter persegi non-flatness ≤ 300um | Maksimum suhu | 180 ℃ | |
Keseragaman suhu | ≤ ± 2 ℃ | Bekerja Suhu | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Kisaran suhu | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Suhu Ketepatan | ± 1 ℃ | |
Pengaturan maksimum suhu | 180 ℃ | Kebisingan di tempat kerja | <65db | |
Waktu vakum | 90 detik 100Pa | Waktu laminasi | PVB/EVA: 12-15/mnt | |
Perjalanan Penutup | 200mm | Dimensi (mm) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
Struktur utama: Memuat + laminasi + pembongkaran Empat set 302 pompa vakum, dua set stasiun pemanas. | ||||
1. Produktivitas yang lebih baik Dibandingkan dengan mesin laminasi bomber ganda standar, peralatan ini menawarkan efisiensi mesin tunggal yang 3,6 kali lebih tinggi dari mesin laminasi chamber tunggal yang khas. Misalnya, dengan 72 potong komponen 330W berukuran ukuran 156 × 156, terbuat dari wafer silikon biasa, dan dengan asumsi operasi terus menerus selama 24 jam sehari, 300 hari setahun, dengan 4 komponen ditekan dalam setiap siklus tungku, output tahunan dari satu mesin dapat mencapai 152MW. 2. Desain hemat ruang Meskipun memiliki kapasitas yang sama dengan mesin laminasi rongga ganda reguler, peralatan ini hanya membutuhkan setengah ruang, menghemat real estat pabrik yang berharga dan mengurangi biaya produksi. Selain itu, peralatan lebih efisien, membutuhkan lebih sedikit operator dan dengan demikian mengurangi biaya tenaga kerja. 3. Operasi otomatis sepenuhnya Dilengkapi dengan desain 4-ruang dengan lapisan atas dan bawah, pemberian makan otomatis, dan kontrol cerdas, peralatan ini dapat dengan mulus berintegrasi ke dalam lini produksi yang sepenuhnya otomatis. 4. Pemeliharaan Mudah Desain struktur internal memungkinkan personel pemeliharaan dan operasi untuk dengan mudah memeriksa status peralatan dan mengidentifikasi masalah apa pun. 5. Efisiensi Energi Mesin ini ditenagai oleh dua unit pemanas yang terletak di lantai atas dan bawah, yang membantu mengurangi penggunaan energi dan memotong biaya untuk pengguna. 6. bisa beradaptasi Mesin ini mampu mengemas berbagai modul surya, seperti kristal tunggal, silikon polikristalin, dan modul ganda film tipis. Ini cocok untuk pengaturan industri dan laboratorium. 7. Fleksibilitas Setiap lapisan ruang dirancang secara independen dengan vakum dan sistem tekanannya sendiri. Ruang lapis ganda dapat beroperasi bersama dengan platform transmisi pengangkat atau secara terpisah. Jika satu lapisan membutuhkan pemeliharaan, itu tidak akan mengganggu fungsi lapisan lain. 8. Keamanan Bahan yang digunakan dalam produksi mesin tidak beracun dan aman untuk digunakan. 9. Membangun sistem bidal sesuai dengan persyaratan. |
![]() |