1. Forbedret produktivitet
Sammenlignet med en standard dobbeltkammer lamineringsmaskin, tilbyr dette utstyret en enkelt maskineffektivitet som er 3,6 ganger høyere enn for en typisk enkeltkammer lamineringsmaskin. For eksempel, med 72 deler av 330W-komponenter som måler 156×156 i størrelse, laget av vanlig silisiumplate, og forutsatt kontinuerlig drift i 24 timer i døgnet, 300 dager i året, med 4 komponenter presset i hver ovnssyklus, kan den årlige produksjonen til en enkelt maskin nå 152MW.
2. Plassbesparende design
Til tross for at det har samme kapasitet som en vanlig lamineringsmaskin med dobbelt hulrom, tar dette utstyret bare opp halvparten av plassen, og sparer verdifull fabrikkeiendom og reduserer produksjonskostnadene. Dessuten er utstyret mer strømlinjeformet, krever færre operatører og reduserer dermed arbeidskostnadene.
3. Helautomatisk drift
Utstyrt med en 4-kammer design med øvre og nedre lag, automatisk mating og intelligent kontroll, kan dette utstyret sømløst integreres i en helautomatisert produksjonslinje.
4. Enkelt vedlikehold
Den interne strukturdesignen lar vedlikeholds- og driftspersonell enkelt sjekke utstyrsstatus og identifisere eventuelle problemer.
5. Energieffektivitet
Maskineriet drives av to varmeenheter plassert i øverste og nederste etasje, noe som bidrar til å redusere energiforbruket og redusere kostnadene for brukerne.
6. Tilpassbar
Dette maskineriet er i stand til å pakke en rekke solcellemoduler, for eksempel enkeltkrystall, polykrystallinsk silisium og tynnfilm doble glassmoduler. Den er egnet for både industrielle og laboratoriemiljøer.
7. Fleksibilitet
Hvert lag i kammeret er designet uavhengig med sitt eget vakuum- og trykksystem. Tolagskammeret kan fungere sammen med en løftetransmisjonsplattform eller separat. Hvis ett lag krever vedlikehold, vil det ikke forstyrre funksjonen til det andre laget.
8. Sikkerhet
Materialene som brukes i produksjonen av maskineriet er giftfrie og trygge for bruk.
9. Etablere fingerbøl-systemet i henhold til kravene.
|
