ZST-AYZ-24-46DS
ZenithSolar
beschikbaar: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
NAAM | Automatische intelligente integratie energiebesparende laminator | |||
Model | ZST-AYZ-24-46DS | Patent nr: ZL2009 2 0217588.0 | CE-certificaat nr: CN.CE.0631-08/10 Nieuw CE -certificaat nr: GB/1067/5856/16 | |
Capaciteit | Totaal 460800 panelen /één jaar, (voor 330W 16 -delige 156*72 cellen = 152 MW /3Shift) | |||
Apparaat parameters | Stroom | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | Gewicht | ≈48t |
Gecomprimeerde luchtstroom | 1500l/min | Luchtdruk | 0,5 ~ 1,0 mpa | |
Gelamineerde holtehoogte | 25 mm | Lamineergebied | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Normale kracht | ≈110 kW | Totale kracht | 230 kW | |
Werkgezicht | 10.4 'touchscreen | Vacuümpercentage | 2*2*302M 3 /HOOG Efficiëntie vacuümpomp | |
Verwarmingsplatform | Per vierkante meter van niet-vloer ≤ 300um | Maximaal temperatuur | 180 ℃ | |
Temperatuuruniformiteit | ≤ ± 2 ℃ | Werk Temperatuur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperatuurbereik | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatuur Nauwkeurigheid | ± 1 ℃ | |
Maximale instelling temperatuur | 180 ℃ | Lawaai op het werk | <65db | |
Vacuümtijd | 90 seconden 100pa | Laminatietijd | PVB/EVA: 12-15/min | |
Cover Travel | 200 mm | Afmetingen (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2.88m | |
Grote structuur: laden + lamineren + lossen Vier set 302 vacuümpompen, twee set verwarmingsstations. | ||||
1. Verbeterde productiviteit In vergelijking met een standaard lamineermachine met dubbele kamers, biedt deze apparatuur een enkele machine-efficiëntie die 3,6 keer hoger is dan die van een typische lamineermachine met één kamer. Bijvoorbeeld, met 72 stukken van 330W componenten van 156 × 156 in grootte, gemaakt van reguliere siliciumwafer, en uitgaande van continue werking gedurende 24 uur per dag, 300 dagen per jaar, met 4 componenten geperst in elke ovencyclus, kan de jaarlijkse output van een enkele machine 152 MW bereiken. 2.. Ruimtebesparend ontwerp Ondanks het feit dat dezelfde capaciteit als een reguliere lamineermachine met dubbele holte is, neemt deze apparatuur slechts de helft van de ruimte in beslag, waardoor waardevolle fabrieksreal Estate wordt bespaard en de productiekosten wordt verlaagd. Bovendien is de apparatuur meer gestroomlijnd, waarvoor minder operators vereisen en dus de arbeidskosten verlagen. 3. Volledig geautomatiseerde werking Uitgerust met een ontwerp met 4 kamers met bovenste en onderste lagen, automatische voeding en intelligente controle, kan deze apparatuur naadloos integreren in een volledig geautomatiseerde productielijn. 4. Eenvoudig onderhoud Het interne structuurontwerp stelt onderhouds- en bedieningspersoneel in staat om eenvoudig de apparatuurstatus te controleren en eventuele problemen te identificeren. 5. Energie -efficiëntie De machines worden aangedreven door twee verwarmingseenheden op de boven- en onderste verdiepingen, wat helpt het energieverbruik te verminderen en kosten voor gebruikers te besparen. 6. aanpasbaar Deze machines kunnen een verscheidenheid aan zonnemodules verpakken, zoals enkel kristal, polykristallijn silicium en dunne filmmodules met dubbele glazen films. Het is geschikt voor zowel industriële als laboratoriumomgevingen. 7. Flexibiliteit Elke laag van de kamer is onafhankelijk ontworpen met zijn eigen vacuüm- en druksysteem. De dual-layer kamer kan samen met een hefoverdrachtplatform of afzonderlijk werken. Als de ene laag onderhoud vereist, verstoort dit de werking van de andere laag niet. 8. Beveiliging De materialen die worden gebruikt bij de productie van de machines zijn niet-giftig en veilig voor gebruik. 9. het vaststellen van het vingerhoedsysteem volgens de vereisten. |
![]() |
NAAM | Automatische intelligente integratie energiebesparende laminator | |||
Model | ZST-AYZ-24-46DS | Patent nr: ZL2009 2 0217588.0 | CE-certificaat nr: CN.CE.0631-08/10 Nieuw CE -certificaat nr: GB/1067/5856/16 | |
Capaciteit | Totaal 460800 panelen /één jaar, (voor 330W 16 -delige 156*72 cellen = 152 MW /3Shift) | |||
Apparaat parameters | Stroom | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | Gewicht | ≈48t |
Gecomprimeerde luchtstroom | 1500l/min | Luchtdruk | 0,5 ~ 1,0 mpa | |
Gelamineerde holtehoogte | 25 mm | Lamineergebied | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Normale kracht | ≈110 kW | Totale kracht | 230 kW | |
Werkgezicht | 10.4 'touchscreen | Vacuümpercentage | 2*2*302M 3 /HOOG Efficiëntie vacuümpomp | |
Verwarmingsplatform | Per vierkante meter van niet-vloer ≤ 300um | Maximaal temperatuur | 180 ℃ | |
Temperatuuruniformiteit | ≤ ± 2 ℃ | Werk Temperatuur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperatuurbereik | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatuur Nauwkeurigheid | ± 1 ℃ | |
Maximale instelling temperatuur | 180 ℃ | Lawaai op het werk | <65db | |
Vacuümtijd | 90 seconden 100pa | Laminatietijd | PVB/EVA: 12-15/min | |
Cover Travel | 200 mm | Afmetingen (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2.88m | |
Grote structuur: laden + lamineren + lossen Vier set 302 vacuümpompen, twee set verwarmingsstations. | ||||
1. Verbeterde productiviteit In vergelijking met een standaard lamineermachine met dubbele kamers, biedt deze apparatuur een enkele machine-efficiëntie die 3,6 keer hoger is dan die van een typische lamineermachine met één kamer. Bijvoorbeeld, met 72 stukken van 330W componenten van 156 × 156 in grootte, gemaakt van reguliere siliciumwafer, en uitgaande van continue werking gedurende 24 uur per dag, 300 dagen per jaar, met 4 componenten geperst in elke ovencyclus, kan de jaarlijkse output van een enkele machine 152 MW bereiken. 2.. Ruimtebesparend ontwerp Ondanks het feit dat dezelfde capaciteit als een reguliere lamineermachine met dubbele holte is, neemt deze apparatuur slechts de helft van de ruimte in beslag, waardoor waardevolle fabrieksreal Estate wordt bespaard en de productiekosten wordt verlaagd. Bovendien is de apparatuur meer gestroomlijnd, waarvoor minder operators vereisen en dus de arbeidskosten verlagen. 3. Volledig geautomatiseerde werking Uitgerust met een ontwerp met 4 kamers met bovenste en onderste lagen, automatische voeding en intelligente controle, kan deze apparatuur naadloos integreren in een volledig geautomatiseerde productielijn. 4. Eenvoudig onderhoud Het interne structuurontwerp stelt onderhouds- en bedieningspersoneel in staat om eenvoudig de apparatuurstatus te controleren en eventuele problemen te identificeren. 5. Energie -efficiëntie De machines worden aangedreven door twee verwarmingseenheden op de boven- en onderste verdiepingen, wat helpt het energieverbruik te verminderen en kosten voor gebruikers te besparen. 6. aanpasbaar Deze machines kunnen een verscheidenheid aan zonnemodules verpakken, zoals enkel kristal, polykristallijn silicium en dunne filmmodules met dubbele glazen films. Het is geschikt voor zowel industriële als laboratoriumomgevingen. 7. Flexibiliteit Elke laag van de kamer is onafhankelijk ontworpen met zijn eigen vacuüm- en druksysteem. De dual-layer kamer kan samen met een hefoverdrachtplatform of afzonderlijk werken. Als de ene laag onderhoud vereist, verstoort dit de werking van de andere laag niet. 8. Beveiliging De materialen die worden gebruikt bij de productie van de machines zijn niet-giftig en veilig voor gebruik. 9. het vaststellen van het vingerhoedsysteem volgens de vereisten. |
![]() |