ZST-AYZ-24-46DS
Zenithsolair
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
| NAAM | Automatische intelligente integratie Energiebesparende lamineermachine | |||
| Model | ZST-AYZ-24-46DS |
Patentnummer: ZL2009 2 0217588.0 | CE-certificaat NR: CN.CE.0631-08/10 Nieuw CE-certificaat nr.: GB/1067/5856/16 |
|
| Capaciteit | Totaal 460800 panelen / één jaar, (voor 330 W 16 stuks 156*72 cellen = 152 MW/3 Shift) | |||
|
||||
Apparaat parameters |
Stroom | AC380V/50Hz/3Fase/5Lijn | Gewicht | ≈48T |
| Gecomprimeerde luchtstroom | 1500L/min | Luchtdruk | 0,5~1,0 MPa | |
| Gelamineerde spouwhoogte | 25 mm | Lamineringsgebied | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
| Normaal vermogen | ≈110 kW | Totaal vermogen | 230 kW | |
| Werkend gezicht | 10,4'touchscreen | Vacuümsnelheid | 2*2*302M 3 /Hoog Efficiëntie vacuümpomp |
|
| Verwarmingsplatform | Per vierkante meter van niet-vlakheid ≤ 300um |
Maximaal temperatuur |
180℃ | |
| Uniformiteit van de temperatuur | ≤ ± 2 ℃ | Werken Temperatuur |
100℃~160℃ | |
| Temperatuurbereik | 30℃~180℃ | Temperatuur Nauwkeurigheid |
±1℃ | |
Maximale instelling temperatuur |
180℃ | Lawaai op het werk | <65dB | |
| Vacuümtijd | 90 seconden 100 Pa | Laminatie tijd | PVB/EVA: 12-15/min | |
| Dek reizen af |
200 mm |
Afmetingen (mm) |
21,6m×3,52m×2,88m |
|
| Hoofdstructuur: laden + lamineren + lossen Vier sets 302 vacuümpompen, twee sets verwarmingsstations. |
||||
1. Verbeterde productiviteit In vergelijking met een standaard lamineermachine met twee kamers biedt deze apparatuur een enkele machine-efficiëntie die 3,6 keer hoger is dan die van een typische lamineermachine met één kamer. Met bijvoorbeeld 72 onderdelen van 330 W met een afmeting van 156 x 156, gemaakt van gewone siliciumwafels, en uitgaande van een continue werking gedurende 24 uur per dag, 300 dagen per jaar, met 4 componenten geperst in elke ovencyclus, kan de jaarlijkse productie van een enkele machine 152 MW bereiken. 2. Ruimtebesparend ontwerp Ondanks dat deze apparatuur dezelfde capaciteit heeft als een gewone lamineermachine met dubbele caviteit, neemt deze apparatuur slechts de helft van de ruimte in beslag, waardoor waardevol fabrieksvastgoed wordt bespaard en de productiekosten worden verlaagd. Bovendien is de apparatuur beter gestroomlijnd, waardoor er minder operators nodig zijn en de arbeidskosten lager zijn. 3. Volledig geautomatiseerde bediening Uitgerust met een ontwerp met 4 kamers met boven- en onderlagen, automatische invoer en intelligente besturing, kan deze apparatuur naadloos worden geïntegreerd in een volledig geautomatiseerde productielijn. 4. Eenvoudig onderhoud Dankzij het interne structuurontwerp kan onderhouds- en bedieningspersoneel eenvoudig de status van de apparatuur controleren en eventuele problemen identificeren. 5. Energie-efficiëntie De machine wordt aangedreven door twee verwarmingseenheden op de bovenste en onderste verdieping, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd en de kosten voor de gebruikers worden verlaagd. 6. Aanpasbaar Deze machine is in staat een verscheidenheid aan zonnemodules te verpakken, zoals modules met één kristal, polykristallijn silicium en dunne film dubbelglas. Het is geschikt voor zowel industriële als laboratoriumomgevingen. 7. Flexibiliteit Elke laag van de kamer is onafhankelijk ontworpen met een eigen vacuüm- en druksysteem. De dubbellaagse kamer kan samen met een heftransmissieplatform of afzonderlijk werken. Als de ene laag onderhoud nodig heeft, verstoort dit de werking van de andere laag niet. 8. Beveiliging De materialen die bij de productie van de machines worden gebruikt, zijn niet giftig en veilig in gebruik. 9. Het vingerhoedsysteem volgens de vereisten opzetten. |
||||
![]() |