ZST-AYZ-24-46DS
Cenitsolar
disponibilidad de espacio limitado: | |
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cantidad: | |
NOMBRE | Integración inteligente automática Laminador de ahorro de energía | |||
Modelo | ZST-AYZ-24-46DS | Patente No: ZL2009 2 0217588.0 | Certificado CE No: CN.CE.0631-08/10 Nuevo Certificado CE No: GB/1067/5856/16 | |
Capacidad | Total de 460800 paneles /un año, (para 330W 16 piezas 156*72 celdas = 152MW /3 desplazamiento) | |||
Dispositivo parámetros | Fuerza | AC380V/50Hz/3fase/5line | Peso | ≈48t |
Flujo de aire comprimido | 1500L/min | Presión de aire | 0.5 ~ 1.0MPA | |
Altura de la cavidad laminada | 25 mm | Área de laminación | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Potencia normal | ≈110kw | Potencia total | 230kw | |
Cara de trabajo | 10.4 'pantalla táctil | Tasa de vacío | 2*2*302m 3 /alto Bomba de vacío de eficiencia | |
Plataforma de calefacción | Por metro cuadrado de no fladura ≤ 300um | Máximo temperatura | 180 ℃ | |
Uniformidad de temperatura | ≤ ± 2 ℃ | Laboral Temperatura | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Rango de temperatura | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatura Exactitud | ± 1 ℃ | |
Ajuste máximo temperatura | 180 ℃ | Ruido en el trabajo | <65db | |
Tiempo de vacío | 90 segundos 100Pa | Tiempo de laminación | PVB/EVA: 12-15/min | |
Viajes de cobertura | 200 mm | Dimensiones (mm) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
Estructura principal: carga + laminación + descarga Cuatro establecidos 302 de bombas de vacío, dos estaciones de calentamiento. | ||||
1. Mejora productividad En comparación con una máquina de laminación de doble cámara estándar, este equipo ofrece una eficiencia de una sola máquina que es 3.6 veces mayor que la de una máquina de laminación típica de una sola cámara. Por ejemplo, con 72 piezas de componentes de 330W que miden 156 × 156 en tamaño, hechas de oblea de silicio regular y suponiendo una operación continua durante 24 horas al día, 300 días al año, con 4 componentes presionados en cada ciclo del horno, la salida anual de una sola máquina puede alcanzar 152MW. 2. Diseño de ahorro de espacio A pesar de tener la misma capacidad que una máquina de laminación regular de doble cavidad, este equipo solo ocupa la mitad del espacio, ahorrando valiosos bienes inmuebles de fábrica y reduciendo los costos de producción. Además, el equipo está más simplificado, lo que requiere menos operadores y, por lo tanto, reduce los gastos de mano de obra. 3. Operación totalmente automatizada Equipado con un diseño de 4 cámaras con capas superiores e inferiores, alimentación automática y control inteligente, este equipo puede integrarse perfectamente en una línea de producción totalmente automatizada. 4. Mantenimiento fácil El diseño de la estructura interna permite que el personal de mantenimiento y operación verifique fácilmente el estado del equipo e identifique cualquier problema. 5. Eficiencia energética La maquinaria funciona con dos unidades de calefacción ubicadas en los pisos superior e inferior, lo que ayuda a disminuir el uso de energía y reducir los costos para los usuarios. 6. Adaptable Esta maquinaria es capaz de empacar una variedad de módulos solares, como un solo cristal, silicio policristalino y módulos de vidrio doble de película delgada. Es adecuado para entornos industriales y de laboratorio. 7. Flexibilidad Cada capa de la cámara se diseña independientemente con su propio sistema de vacío y presión. La cámara de doble capa puede funcionar junto con una plataforma de transmisión de elevación o por separado. Si una capa requiere mantenimiento, no interrumpirá el funcionamiento de la otra capa. 8. Seguridad Los materiales utilizados en la producción de la maquinaria no son tóxicos y seguros para su uso. 9. Establecer el sistema de dedos de acuerdo con los requisitos. |
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NOMBRE | Integración inteligente automática Laminador de ahorro de energía | |||
Modelo | ZST-AYZ-24-46DS | Patente No: ZL2009 2 0217588.0 | Certificado CE No: CN.CE.0631-08/10 Nuevo Certificado CE No: GB/1067/5856/16 | |
Capacidad | Total de 460800 paneles /un año, (para 330W 16 piezas 156*72 celdas = 152MW /3 desplazamiento) | |||
Dispositivo parámetros | Fuerza | AC380V/50Hz/3fase/5line | Peso | ≈48t |
Flujo de aire comprimido | 1500L/min | Presión de aire | 0.5 ~ 1.0MPA | |
Altura de la cavidad laminada | 25 mm | Área de laminación | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Potencia normal | ≈110kw | Potencia total | 230kw | |
Cara de trabajo | 10.4 'pantalla táctil | Tasa de vacío | 2*2*302m 3 /alto Bomba de vacío de eficiencia | |
Plataforma de calefacción | Por metro cuadrado de no fladura ≤ 300um | Máximo temperatura | 180 ℃ | |
Uniformidad de temperatura | ≤ ± 2 ℃ | Laboral Temperatura | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Rango de temperatura | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatura Exactitud | ± 1 ℃ | |
Ajuste máximo temperatura | 180 ℃ | Ruido en el trabajo | <65db | |
Tiempo de vacío | 90 segundos 100Pa | Tiempo de laminación | PVB/EVA: 12-15/min | |
Viajes de cobertura | 200 mm | Dimensiones (mm) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
Estructura principal: carga + laminación + descarga Cuatro establecidos 302 de bombas de vacío, dos estaciones de calentamiento. | ||||
1. Mejora productividad En comparación con una máquina de laminación de doble cámara estándar, este equipo ofrece una eficiencia de una sola máquina que es 3.6 veces mayor que la de una máquina de laminación típica de una sola cámara. Por ejemplo, con 72 piezas de componentes de 330W que miden 156 × 156 en tamaño, hechas de oblea de silicio regular y suponiendo una operación continua durante 24 horas al día, 300 días al año, con 4 componentes presionados en cada ciclo del horno, la salida anual de una sola máquina puede alcanzar 152MW. 2. Diseño de ahorro de espacio A pesar de tener la misma capacidad que una máquina de laminación regular de doble cavidad, este equipo solo ocupa la mitad del espacio, ahorrando valiosos bienes inmuebles de fábrica y reduciendo los costos de producción. Además, el equipo está más simplificado, lo que requiere menos operadores y, por lo tanto, reduce los gastos de mano de obra. 3. Operación totalmente automatizada Equipado con un diseño de 4 cámaras con capas superiores e inferiores, alimentación automática y control inteligente, este equipo puede integrarse perfectamente en una línea de producción totalmente automatizada. 4. Mantenimiento fácil El diseño de la estructura interna permite que el personal de mantenimiento y operación verifique fácilmente el estado del equipo e identifique cualquier problema. 5. Eficiencia energética La maquinaria funciona con dos unidades de calefacción ubicadas en los pisos superior e inferior, lo que ayuda a disminuir el uso de energía y reducir los costos para los usuarios. 6. Adaptable Esta maquinaria es capaz de empacar una variedad de módulos solares, como un solo cristal, silicio policristalino y módulos de vidrio doble de película delgada. Es adecuado para entornos industriales y de laboratorio. 7. Flexibilidad Cada capa de la cámara se diseña independientemente con su propio sistema de vacío y presión. La cámara de doble capa puede funcionar junto con una plataforma de transmisión de elevación o por separado. Si una capa requiere mantenimiento, no interrumpirá el funcionamiento de la otra capa. 8. Seguridad Los materiales utilizados en la producción de la maquinaria no son tóxicos y seguros para su uso. 9. Establecer el sistema de dedos de acuerdo con los requisitos. |
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