ZST-AYZ-24-46DS
Zénithsolaire
| Disponibilité : | |
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| Quantité : | |
| NOM | Plastifieuse à économie d'énergie à intégration intelligente automatique | |||
| Modèle | ZST-AYZ-24-46DS |
Numéro de brevet : ZL2009 2 0217588.0 | Certificat CE N° : CN.CE.0631-08/10 Nouveau certificat CE NO : GB/1067/5856/16 |
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| Capacité | Total 460 800 panneaux/un an, (pour 330 W, 16 pièces 156 x 72 cellules = 152 MW/3 quarts de travail). | |||
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Appareil paramètres |
Pouvoir | AC380V/50Hz/3Phase/5Ligne | Poids | ≈48T |
| Débit d'air comprimé | 1500L/min | Pression atmosphérique | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
| Hauteur de la cavité laminée | 25mm | Zone de stratification | 2400mm×4600mm×2x2 | |
| Puissance normale | ≈110KW | Puissance totale | 230KW | |
| Visage de travail | Écran tactile 10,4 ' | Taux de vide | 2*2*302M 3 /Haut Pompe à vide efficace |
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| Plateforme chauffante | Par mètre carré de non-planéité ≤ 300um |
Maximum température |
180 ℃ | |
| Uniformité de la température | ≤ ± 2 ℃ | Fonctionnement Température |
100 ℃ ~ 160 ℃ | |
| Plage de température | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Température Précision |
±1 ℃ | |
Réglage maximum température |
180 ℃ | Bruit au travail | <65dB | |
| Temps de vide | 90 secondes 100 Pa | Temps de stratification | PVB/EVA : 12-15/min | |
| Couvrir le voyage |
200 mm |
Dimensions(mm) |
21,6 m×3,52 m×2,88 m |
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| Structure majeure : chargement + stratification + déchargement Quatre ensembles 302 de pompes à vide, deux ensembles de stations de chauffage. |
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1. Productivité améliorée Par rapport à une machine à plastifier standard à double chambre, cet équipement offre une efficacité de machine unique 3,6 fois supérieure à celle d'une machine à plastifier classique à chambre unique. Par exemple, avec 72 pièces de composants de 330 W mesurant 156 × 156, constituées d'une plaquette de silicium ordinaire, et en supposant un fonctionnement continu 24 heures sur 24, 300 jours par an, avec 4 composants pressés dans chaque cycle de four, la production annuelle d'une seule machine peut atteindre 152 MW. 2. Conception peu encombrante Bien qu'il ait la même capacité qu'une machine à plastifier à double cavité classique, cet équipement n'occupe que la moitié de l'espace, ce qui permet d'économiser de précieux locaux d'usine et de réduire les coûts de production. De plus, l'équipement est plus rationalisé, nécessitant moins d'opérateurs et réduisant ainsi les dépenses de main d'œuvre. 3. Fonctionnement entièrement automatisé Équipé d'une conception à 4 chambres avec couches supérieure et inférieure, d'une alimentation automatique et d'un contrôle intelligent, cet équipement peut s'intégrer de manière transparente dans une ligne de production entièrement automatisée. 4. Entretien facile La conception de la structure interne permet au personnel de maintenance et d'exploitation de vérifier facilement l'état de l'équipement et d'identifier tout problème. 5. Efficacité énergétique Les machines sont alimentées par deux unités de chauffage situées aux étages supérieur et inférieur, ce qui contribue à réduire la consommation d'énergie et les coûts pour les utilisateurs. 6. Adaptable Cette machine est capable d'emballer une variété de modules solaires, tels que des modules monocristallins, en silicium polycristallin et en double verre à couche mince. Il convient aussi bien aux environnements industriels qu’aux laboratoires. 7. Flexibilité Chaque couche de la chambre est conçue indépendamment avec son propre système de vide et de pression. La chambre double couche peut fonctionner avec une plate-forme de transmission élévatrice ou séparément. Si une couche nécessite une maintenance, cela ne perturbera pas le fonctionnement de l’autre couche. 8. Sécurité Les matériaux utilisés dans la production des machines sont non toxiques et sans danger. 9. Établir le système de dé à coudre conformément aux exigences. |
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