ZST-AYZ-24-46DS
Zénithsolaire
disponibilité limitée de l'espace: | |
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quantité: | |
NOM | Céminateur d'énergie d'intégration intelligente automatique | |||
Modèle | ZST-AYZ-24-46DS | N ° de brevet: ZL2009 2 0217588.0 | Certificat CE NO: CN.CE.0631-08 / 10 Nouveau certificat CE NO: GB / 1067 / 5856/16 | |
Capacité | Total 460800 panneaux / un an, (pour 330W 16 pièces 156 * 72 cellules = 152 MW / 3hift) | |||
Appareil paramètres | Pouvoir | AC380V / 50Hz / 3phases / 5line | Poids | ≈48t |
Débit d'air comprimé | 1500L / min | Pression atmosphérique | 0,5 ~ 1,0 MPA | |
Hauteur de cavité laminée | 25 mm | Zone de laminage | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Puissance normale | ≈110kw | Puissance totale | 230KW | |
Visage de travail | 10.4 'Écran tactile | Taux d'aspirateur | 2 * 2 * 302m 3 / haut Pompe à vide d'efficacité | |
Plate-forme de chauffage | Par mètre carré de non-platine ≤ 300UM | Maximum température | 180 ℃ | |
Uniformité de la température | ≤ ± 2 ℃ | Fonctionnement Température | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Plage de température | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Température Précision | ± 1 ℃ | |
Réglage maximum température | 180 ℃ | Bruit au travail | <65 dB | |
Temps de vide | 90 secondes 100pa | Temps de laminage | PVB / EVA: 12-15 / min | |
Voyage de couverture | 200 mm | Dimensions (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2,88 m | |
Structure majeure: chargement + plastiquant + déchargement Quatre ensemble 302 de pompes à vide, deux ensembles de stations de chauffage. | ||||
1. Productivité améliorée En comparaison avec une machine à plastification à double chambre standard, cet équipement offre une seule efficacité de la machine 3,6 fois plus élevée que celle d'une machine à plastification unique à la chambre unique. Par exemple, avec 72 morceaux de composants de 330 W mesurant 156 × 156, en tranche de silicium ordinaire et en supposant un fonctionnement continu pendant 24 heures par jour, 300 jours par an, avec 4 composants pressés dans chaque cycle de fournaise, la sortie annuelle d'une seule machine peut atteindre 152 MW. 2. Design d'économie d'espace Malgré la même capacité qu'une machine à plastification à double cavité régulière, cet équipement ne prend que la moitié de l'espace, économisant des biens immobiliers de l'usine précieux et réduisant les coûts de production. De plus, l'équipement est plus rationalisé, nécessitant moins d'opérateurs et réduisant ainsi les dépenses de main-d'œuvre. 3. opération entièrement automatisée Équipée d'une conception à 4 chambres avec des couches supérieures et inférieures, une alimentation automatique et un contrôle intelligent, cet équipement peut s'intégrer de manière transparente dans une ligne de production entièrement automatisée. 4. Maintenance facile La conception de la structure interne permet au personnel de maintenance et d'exploitation de vérifier facilement l'état de l'équipement et d'identifier tout problème. 5. Efficacité énergétique La machine est alimentée par deux unités de chauffage situées sur les étages supérieur et inférieur, ce qui aide à réduire la consommation d'énergie et à réduire les coûts pour les utilisateurs. 6. Adaptable Cette machine est capable d'emballer une variété de modules solaires, tels que des modules monocristallant, du silicium polycristallin et des modules à double verre à film mince. Il convient à la fois pour les milieux industriels et en laboratoire. 7. Flexibilité Chaque couche de la chambre est conçue indépendamment avec son propre système de vide et de pression. La chambre à deux couches peut fonctionner avec une plate-forme de transmission de levage ou séparément. Si une couche nécessite une maintenance, elle ne perturbera pas le fonctionnement de l'autre couche. 8. Sécurité Les matériaux utilisés dans la production des machines sont non toxiques et sûrs pour une utilisation. 9. Établir le système détrempé en fonction des exigences. |
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NOM | Céminateur d'énergie d'intégration intelligente automatique | |||
Modèle | ZST-AYZ-24-46DS | N ° de brevet: ZL2009 2 0217588.0 | Certificat CE NO: CN.CE.0631-08 / 10 Nouveau certificat CE NO: GB / 1067 / 5856/16 | |
Capacité | Total 460800 panneaux / un an, (pour 330W 16 pièces 156 * 72 cellules = 152 MW / 3hift) | |||
Appareil paramètres | Pouvoir | AC380V / 50Hz / 3phases / 5line | Poids | ≈48t |
Débit d'air comprimé | 1500L / min | Pression atmosphérique | 0,5 ~ 1,0 MPA | |
Hauteur de cavité laminée | 25 mm | Zone de laminage | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Puissance normale | ≈110kw | Puissance totale | 230KW | |
Visage de travail | 10.4 'Écran tactile | Taux d'aspirateur | 2 * 2 * 302m 3 / haut Pompe à vide d'efficacité | |
Plate-forme de chauffage | Par mètre carré de non-platine ≤ 300UM | Maximum température | 180 ℃ | |
Uniformité de la température | ≤ ± 2 ℃ | Fonctionnement Température | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Plage de température | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Température Précision | ± 1 ℃ | |
Réglage maximum température | 180 ℃ | Bruit au travail | <65 dB | |
Temps de vide | 90 secondes 100pa | Temps de laminage | PVB / EVA: 12-15 / min | |
Voyage de couverture | 200 mm | Dimensions (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2,88 m | |
Structure majeure: chargement + plastiquant + déchargement Quatre ensemble 302 de pompes à vide, deux ensembles de stations de chauffage. | ||||
1. Productivité améliorée En comparaison avec une machine à plastification à double chambre standard, cet équipement offre une seule efficacité de la machine 3,6 fois plus élevée que celle d'une machine à plastification unique à la chambre unique. Par exemple, avec 72 morceaux de composants de 330 W mesurant 156 × 156, en tranche de silicium ordinaire et en supposant un fonctionnement continu pendant 24 heures par jour, 300 jours par an, avec 4 composants pressés dans chaque cycle de fournaise, la sortie annuelle d'une seule machine peut atteindre 152 MW. 2. Design d'économie d'espace Malgré la même capacité qu'une machine à plastification à double cavité régulière, cet équipement ne prend que la moitié de l'espace, économisant des biens immobiliers de l'usine précieux et réduisant les coûts de production. De plus, l'équipement est plus rationalisé, nécessitant moins d'opérateurs et réduisant ainsi les dépenses de main-d'œuvre. 3. opération entièrement automatisée Équipée d'une conception à 4 chambres avec des couches supérieures et inférieures, une alimentation automatique et un contrôle intelligent, cet équipement peut s'intégrer de manière transparente dans une ligne de production entièrement automatisée. 4. Maintenance facile La conception de la structure interne permet au personnel de maintenance et d'exploitation de vérifier facilement l'état de l'équipement et d'identifier tout problème. 5. Efficacité énergétique La machine est alimentée par deux unités de chauffage situées sur les étages supérieur et inférieur, ce qui aide à réduire la consommation d'énergie et à réduire les coûts pour les utilisateurs. 6. Adaptable Cette machine est capable d'emballer une variété de modules solaires, tels que des modules monocristallant, du silicium polycristallin et des modules à double verre à film mince. Il convient à la fois pour les milieux industriels et en laboratoire. 7. Flexibilité Chaque couche de la chambre est conçue indépendamment avec son propre système de vide et de pression. La chambre à deux couches peut fonctionner avec une plate-forme de transmission de levage ou séparément. Si une couche nécessite une maintenance, elle ne perturbera pas le fonctionnement de l'autre couche. 8. Sécurité Les matériaux utilisés dans la production des machines sont non toxiques et sûrs pour une utilisation. 9. Établir le système détrempé en fonction des exigences. |
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