ZST-AYZ-24-46DS
Zenithsolar
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| Menge: | |
| NAME | Automatische intelligente Integration, energiesparender Laminator | |||
| Modell | ZST-AYZ-24-46DS |
Patent-Nr.: ZL2009 2 0217588.0 | CE-Zertifikat Nr.: CN.CE.0631-08/10 Neues CE-Zertifikat Nr.: GB/1067/5856/16 |
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| Kapazität | Insgesamt 460.800 Module/ein Jahr (für 330 W, 16 Stück 156 x 72 Zellen = 152 MW/3 Schichten). | |||
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Gerät Parameter |
Leistung | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | Gewicht | ≈48T |
| Druckluftstrom | 1500 l/min | Luftdruck | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
| Höhe des laminierten Hohlraums | 25mm | Laminierbereich | 2400mm×4600mm×2x2 | |
| Normale Leistung | ≈110 kW | Gesamtleistung | 230KW | |
| Arbeitsfläche | 10,4-Zoll-Touchscreen | Vakuumrate | 2*2*302M 3 /Hoch Effizienz-Vakuumpumpe |
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| Heizplattform | Pro Quadratmeter der Nichtebenheit ≤ 300 um |
Maximal Temperatur |
180℃ | |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ≤ ± 2 ℃ | Arbeiten Temperatur |
100℃~160℃ | |
| Temperaturbereich | 30℃~180℃ | Temperatur Genauigkeit |
±1℃ | |
Maximale Einstellung Temperatur |
180℃ | Lärm am Arbeitsplatz | <65dB | |
| Vakuumzeit | 90 Sekunden 100Pa | Laminierungszeit | PVB/EVA: 12-15/Min | |
| Reise abdecken |
200mm |
Abmessungen (mm) |
21,6 m × 3,52 m × 2,88 m |
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| Hauptstruktur: Laden + Laminieren + Entladen Vier Sätze 302 Vakuumpumpen, zwei Sätze Heizstationen. |
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1. Verbesserte Produktivität Im Vergleich zu einer Standard-Doppelkammer-Laminiermaschine bietet dieses Gerät einen Einzelmaschinenwirkungsgrad, der 3,6-mal höher ist als der einer typischen Einkammer-Laminiermaschine. Wenn beispielsweise 72 330-W-Komponenten mit einer Größe von 156 x 156 aus normalem Siliziumwafer bestehen und ein Dauerbetrieb von 24 Stunden am Tag an 300 Tagen im Jahr vorausgesetzt wird und in jedem Ofenzyklus 4 Komponenten gepresst werden, kann die Jahresleistung einer einzelnen Maschine 152 MW erreichen. 2. Platzsparendes Design Obwohl diese Anlage die gleiche Kapazität wie eine normale Doppelkavitäten-Laminiermaschine hat, nimmt sie nur die Hälfte des Platzes ein, was wertvolle Fabrikflächen spart und die Produktionskosten senkt. Darüber hinaus ist die Ausrüstung schlanker, erfordert weniger Bediener und reduziert somit die Arbeitskosten. 3. Vollautomatischer Betrieb Ausgestattet mit einem 4-Kammer-Design mit Ober- und Unterschicht, automatischer Zuführung und intelligenter Steuerung lässt sich diese Anlage nahtlos in eine vollautomatische Produktionslinie integrieren. 4. Einfache Wartung Das interne Strukturdesign ermöglicht es dem Wartungs- und Betriebspersonal, den Gerätestatus einfach zu überprüfen und etwaige Probleme zu identifizieren. 5. Energieeffizienz Die Maschinen werden von zwei Heizeinheiten im Ober- und Untergeschoss angetrieben, was dazu beiträgt, den Energieverbrauch zu senken und die Kosten für die Benutzer zu senken. 6. Anpassungsfähig Diese Maschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Solarmodulen zu verpacken, wie z. B. Einkristall-, polykristalline Silizium- und Dünnschicht-Doppelglasmodule. Es eignet sich sowohl für Industrie- als auch für Laborumgebungen. 7. Flexibilität Jede Schicht der Kammer ist unabhängig voneinander mit einem eigenen Vakuum- und Drucksystem ausgestattet. Die Doppelschichtkammer kann zusammen mit einer Hubplattform oder separat betrieben werden. Wenn eine Schicht gewartet werden muss, beeinträchtigt dies nicht die Funktion der anderen Schicht. 8. Sicherheit Die bei der Herstellung der Maschinen verwendeten Materialien sind ungiftig und sicher im Gebrauch. 9. Bedarfsgerechtes Einrichten des Kauschensystems. |
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