ZST-WETZ-24-46DS
Zenithsolar
Ketersediaan | |
---|---|
Kuantitas: | |
NAMA | Laminator hemat energi integrasi integrasi otomatis | |||
Model | ZST-WETZ-24-46DS | Paten No: ZL2009 2 0217588.0 | No Sertifikat CE: CN.CE.0631-08/10 Sertifikat CE Baru No: GB/1067/5856/16 | |
Kapasitas | Total 460800 Panel /Satu Tahun, (untuk 330W 16 Piece 156*72 Sel = 152MW /3Shift) | |||
Perangkat parameter | Kekuatan | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | Berat | ≈48t |
Aliran udara terkompresi | 1500L/mnt | Tekanan udara | 0.5 ~ 1.0mpa | |
Tinggi rongga laminasi | 25mm | Area laminasi | 2400mm × 4600mm × 2x2 | |
Daya normal | ≈110kw | Kekuatan total | 230kw | |
Wajah kerja | 10.4 'Layar sentuh | Tingkat kekosongan | 2*2*302m 3 /tinggi Pompa vakum efisiensi | |
Platform Pemanasan | Per meter persegi non-flatness ≤ 300um | Maksimum suhu | 180 ℃ | |
Keseragaman suhu | ≤ ± 2 ℃ | Bekerja Suhu | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Kisaran suhu | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Suhu Ketepatan | ± 1 ℃ | |
Pengaturan maksimum suhu | 180 ℃ | Kebisingan di tempat kerja | <65db | |
Waktu vakum | 90 detik 100Pa | Waktu laminasi | PVB/EVA: 12-15/mnt | |
Perjalanan Penutup | 200mm | Dimensi (mm) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
Struktur utama: Memuat + laminasi + pembongkaran Empat set 302 pompa vakum, dua set stasiun pemanas. | ||||
1. Produktivitas yang lebih baik Dibandingkan dengan mesin laminasi bomber ganda standar, perangkat ini menawarkan efisiensi mesin tunggal yang 3,6 kali lebih besar dari mesin laminasi chamber tunggal yang khas. Misalnya, dengan menggunakan 72 buah komponen 330W dengan dimensi 156 × 156 yang terbuat dari bahan wafer silikon standar, dan dengan asumsi operasi terus menerus selama 24 jam sehari, 300 hari setahun, dengan 4 komponen yang diproses dalam setiap siklus tungku, output tahunan dari satu mesin dapat mencapai 152mw. 2. Desain hemat ruang Meskipun memiliki kapasitas yang sama dengan mesin laminasi rongga ganda tradisional, peralatan ini hanya menempati setengah ruang, melestarikan ruang lantai pabrik yang berharga dan mengurangi biaya produksi. Selain itu, peralatan ini lebih kompak, membutuhkan lebih sedikit operator dan dengan demikian mengurangi biaya tenaga kerja. 3. Operasi Otomatis Dilengkapi dengan tata letak 4-ruang yang menampilkan lapisan atas dan bawah, pemberian makanan otomatis, dan kontrol cerdas, mesin ini dapat dengan mulus berintegrasi ke dalam lini produksi yang sepenuhnya otomatis. 4. Pemeliharaan Mudah Desain struktur internal memungkinkan staf pemeliharaan dan operasi untuk dengan mudah memeriksa status peralatan dan mengidentifikasi masalah apa pun. Ini juga memfasilitasi penggantian sederhana dari pemakaian dan dikonsumsi karena struktur bingkai yang tidak rumit. 5. Efisiensi Energi Dua stasiun pemanas di lantai atas dan bawah memanaskan peralatan, mengurangi konsumsi energi dan memotong biaya untuk pengguna. 6. Menerapkan sistem thimble sesuai dengan persyaratan. |
![]() | ![]() |
NAMA | Laminator hemat energi integrasi integrasi otomatis | |||
Model | ZST-WETZ-24-46DS | Paten No: ZL2009 2 0217588.0 | No Sertifikat CE: CN.CE.0631-08/10 Sertifikat CE Baru No: GB/1067/5856/16 | |
Kapasitas | Total 460800 Panel /Satu Tahun, (untuk 330W 16 Piece 156*72 Sel = 152MW /3Shift) | |||
Perangkat parameter | Kekuatan | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | Berat | ≈48t |
Aliran udara terkompresi | 1500L/mnt | Tekanan udara | 0.5 ~ 1.0mpa | |
Tinggi rongga laminasi | 25mm | Area laminasi | 2400mm × 4600mm × 2x2 | |
Daya normal | ≈110kw | Kekuatan total | 230kw | |
Wajah kerja | 10.4 'Layar sentuh | Tingkat kekosongan | 2*2*302m 3 /tinggi Pompa vakum efisiensi | |
Platform Pemanasan | Per meter persegi non-flatness ≤ 300um | Maksimum suhu | 180 ℃ | |
Keseragaman suhu | ≤ ± 2 ℃ | Bekerja Suhu | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Kisaran suhu | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Suhu Ketepatan | ± 1 ℃ | |
Pengaturan maksimum suhu | 180 ℃ | Kebisingan di tempat kerja | <65db | |
Waktu vakum | 90 detik 100Pa | Waktu laminasi | PVB/EVA: 12-15/mnt | |
Perjalanan Penutup | 200mm | Dimensi (mm) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
Struktur utama: Memuat + laminasi + pembongkaran Empat set 302 pompa vakum, dua set stasiun pemanas. | ||||
1. Produktivitas yang lebih baik Dibandingkan dengan mesin laminasi bomber ganda standar, perangkat ini menawarkan efisiensi mesin tunggal yang 3,6 kali lebih besar dari mesin laminasi chamber tunggal yang khas. Misalnya, dengan menggunakan 72 buah komponen 330W dengan dimensi 156 × 156 yang terbuat dari bahan wafer silikon standar, dan dengan asumsi operasi terus menerus selama 24 jam sehari, 300 hari setahun, dengan 4 komponen yang diproses dalam setiap siklus tungku, output tahunan dari satu mesin dapat mencapai 152mw. 2. Desain hemat ruang Meskipun memiliki kapasitas yang sama dengan mesin laminasi rongga ganda tradisional, peralatan ini hanya menempati setengah ruang, melestarikan ruang lantai pabrik yang berharga dan mengurangi biaya produksi. Selain itu, peralatan ini lebih kompak, membutuhkan lebih sedikit operator dan dengan demikian mengurangi biaya tenaga kerja. 3. Operasi Otomatis Dilengkapi dengan tata letak 4-ruang yang menampilkan lapisan atas dan bawah, pemberian makanan otomatis, dan kontrol cerdas, mesin ini dapat dengan mulus berintegrasi ke dalam lini produksi yang sepenuhnya otomatis. 4. Pemeliharaan Mudah Desain struktur internal memungkinkan staf pemeliharaan dan operasi untuk dengan mudah memeriksa status peralatan dan mengidentifikasi masalah apa pun. Ini juga memfasilitasi penggantian sederhana dari pemakaian dan dikonsumsi karena struktur bingkai yang tidak rumit. 5. Efisiensi Energi Dua stasiun pemanas di lantai atas dan bawah memanaskan peralatan, mengurangi konsumsi energi dan memotong biaya untuk pengguna. 6. Menerapkan sistem thimble sesuai dengan persyaratan. |
![]() | ![]() |