1. Forbedret produktivitet
I sammenligning med en standard dobbeltkammeramineringsmaskine tilbyder denne enhed en enkelt maskineffektivitet, der er 3,6 gange større end for en typisk enkeltkammer lamineringsmaskine. For eksempel ved at anvende 72 stykker af 330W komponenter med dimensioner på 156 × 156 lavet af standard siliciumskivemateriale og antages kontinuerlig drift i 24 timer om dagen, kan 300 dage om året med 4 komponenter behandlet i hver ovncyklus, den årlige udgang af en enkelt maskine kan nå 152 MW.
2. Rumbesparende design
På trods af at have den samme kapacitet som en traditionel lamineringsmaskine med dobbelthul, optager dette udstyr kun halvdelen af pladsen, der sparer værdifuld fabriksgulvplads og reducerer produktionsudgifterne. Endvidere er udstyret mere kompakt, hvilket kræver færre operatører og derved reducerer arbejdsomkostningerne.
3. automatiseret drift
Udstyret med et 4-kammerlayout med øvre og nedre lag, automatisk fodring og intelligent kontrol, kan dette maskiner problemfrit integreres i en fuldautomatisk produktionslinje.
4. let vedligeholdelse
Det interne strukturdesign giver vedligeholdelses- og driftspersonale mulighed for let at kontrollere udstyrsstatus og identificere eventuelle problemer. Det letter også den enkle udskiftning af slid og forbrugsdele på grund af den ukomplicerede rammestruktur.
5. Energieffektivitet
To opvarmningsstationer på øverste og nedre etager opvarmer udstyret, hvilket reducerer energiforbruget og skærer omkostningerne for brugerne.
6. Implementering af fingerbølssystemet i henhold til krav.
| 
