1. Forbedret produktivitet
Sammenlignet med en standard dobbeltkammer lamineringsmaskine tilbyder denne enhed en enkelt maskine effektivitet, der er 3,6 gange større end en typisk enkeltkammer lamineringsmaskine. For eksempel, ved at bruge 72 stykker 330W-komponenter med dimensioner på 156×156 lavet af standard siliciumwafermateriale og antage kontinuerlig drift i 24 timer i døgnet, 300 dage om året, med 4 komponenter behandlet i hver ovncyklus, kan den årlige produktion af en enkelt maskine nå 152MW.
2. Pladsbesparende design
På trods af at det har samme kapacitet som en traditionel lamineringsmaskine med dobbelt hulrum, optager dette udstyr kun halvdelen af pladsen, hvilket sparer værdifuld fabriksgulvplads og reducerer produktionsomkostningerne. Ydermere er udstyret mere kompakt, kræver færre operatører og reducerer dermed arbejdsomkostningerne.
3. Automatiseret drift
Udstyret med et 4-kammer layout med øvre og nedre lag, automatisk fodring og intelligent kontrol, kan dette maskineri problemfrit integreres i en fuldautomatisk produktionslinje.
4. Nem vedligeholdelse
Det interne strukturdesign gør det muligt for vedligeholdelses- og driftspersonale nemt at kontrollere udstyrsstatus og identificere eventuelle problemer. Det letter også den enkle udskiftning af slid- og forbrugsdele på grund af den ukomplicerede rammestruktur.
5. Energieffektivitet
To varmestationer på øverste og nederste etage opvarmer udstyret, hvilket reducerer energiforbruget og reducerer omkostningerne for brugerne.
6. Implementering af fingerbøl-systemet i henhold til krav.
|
