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Laminadora de doble pila personalizada

Laminadora de doble pila personalizada
  • ZST-AYZ-24-46DS

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NOMBRE Laminadora automática de integración inteligente que ahorra energía
Modelo   ZST-AYZ-24-46DS
Número de patente: ZL2009 2 0217588.0

Certificado CE NO: CN.CE.0631-08/10

Nuevo certificado CE NO: GB/1067/5856/16

Capacidad Total de 460800 paneles/un año (para 330 W, 16 piezas, 156 x 72 celdas = 152 MW/3 turnos)

Dispositivo

parámetros

Fuerza AC380V/50Hz/3Fase/5Línea Peso ≈48T
Flujo de aire comprimido 1500L/minuto Presión de aire 0,5~1,0MPa
Altura de la cavidad laminada 25mm Área de laminación 2400 mm × 4600 mm × 2x2
potencia normal ≈110KW potencia total 230kW
cara de trabajo Pantalla táctil de 10,4' Tasa de vacío

2*2*302M 3 /Alto

Bomba de vacío de eficiencia

Plataforma calefactora

Por metro cuadrado

de no planitud ≤ 300um

Máximo

temperatura

180℃
Uniformidad de temperatura ≤ ± 2 ℃

Laboral

Temperatura

100 ℃ ~ 160 ℃
Rango de temperatura 30 ℃ ~ 180 ℃

Temperatura

Exactitud

±1℃

Ajuste máximo

temperatura

180℃ Ruido en el trabajo <65dB
Tiempo de vacío 90 segundos 100Pa tiempo de laminación PVB/EVA: 12-15/min.
cubrir viaje
200 mm  
Dimensiones (mm)
21,6 mx 3,52 mx 2,88 m
Estructura principal: Carga + Laminación + Descarga

Cuatro juegos 302 de bombas de vacío, dos juegos de estaciones de calefacción.



1. Productividad mejorada


En comparación con una máquina laminadora estándar de doble cámara, este dispositivo ofrece una eficiencia de una sola máquina que es 3,6 veces mayor que la de una máquina laminadora típica de una sola cámara. Por ejemplo, al utilizar 72 piezas de componentes de 330 W con dimensiones de 156 × 156 fabricados con material de oblea de silicio estándar y suponiendo un funcionamiento continuo durante las 24 horas del día, 300 días al año, con 4 componentes procesados ​​en cada ciclo del horno, la producción anual de una sola máquina puede alcanzar los 152 MW.


2. Diseño que ahorra espacio


A pesar de tener la misma capacidad que una máquina laminadora tradicional de doble cavidad, este equipo solo ocupa la mitad del espacio, lo que conserva un valioso espacio en la fábrica y reduce los gastos de producción. Además, el equipo es más compacto, lo que requiere menos operadores y, por tanto, reduce los costes laborales.


3. Operación automatizada


Equipada con un diseño de 4 cámaras con capas superior e inferior, alimentación automática y control inteligente, esta maquinaria puede integrarse perfectamente en una línea de producción totalmente automatizada.


4. Fácil mantenimiento


El diseño de la estructura interna permite al personal de mantenimiento y operación verificar fácilmente el estado del equipo e identificar cualquier problema. También facilita la sustitución sencilla de piezas de desgaste y consumibles gracias a la sencilla estructura del bastidor.


5. Eficiencia Energética


Dos estaciones de calefacción en las plantas superior e inferior calientan el equipo, reduciendo el consumo de energía y recortando costes para los usuarios.


6. Implementación del Sistema Dedal Según Requerimientos.






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