ZST-AYZ-24-46DS
Cenitsolar
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cantidad: | |
NOMBRE | Integración inteligente automática Laminador de ahorro de energía | |||
Modelo | ZST-AYZ-24-46DS | Patente No: ZL2009 2 0217588.0 | Certificado CE No: CN.CE.0631-08/10 Nuevo Certificado CE No: GB/1067/5856/16 | |
Capacidad | Total de 460800 paneles /un año, (para 330W 16 piezas 156*72 celdas = 152MW /3 desplazamiento) | |||
Dispositivo parámetros | Fuerza | AC380V/50Hz/3fase/5line | Peso | ≈48t |
Flujo de aire comprimido | 1500L/min | Presión de aire | 0.5 ~ 1.0MPA | |
Altura de la cavidad laminada | 25 mm | Área de laminación | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Potencia normal | ≈110kw | Potencia total | 230kw | |
Cara de trabajo | 10.4 'pantalla táctil | Tasa de vacío | 2*2*302m 3 /alto Bomba de vacío de eficiencia | |
Plataforma de calefacción | Por metro cuadrado de no fladura ≤ 300um | Máximo temperatura | 180 ℃ | |
Uniformidad de temperatura | ≤ ± 2 ℃ | Laboral Temperatura | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Rango de temperatura | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatura Exactitud | ± 1 ℃ | |
Ajuste máximo temperatura | 180 ℃ | Ruido en el trabajo | <65db | |
Tiempo de vacío | 90 segundos 100Pa | Tiempo de laminación | PVB/EVA: 12-15/min | |
Viajes de cobertura | 200 mm | Dimensiones (mm) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
Estructura principal: carga + laminación + descarga Cuatro establecidos 302 de bombas de vacío, dos estaciones de calentamiento. | ||||
1. Mejora productividad En comparación con una máquina de laminado de doble cámara estándar, este dispositivo ofrece una eficiencia de una sola máquina que es 3.6 veces mayor que la de una máquina de laminación típica de una sola cámara. Por ejemplo, utilizando 72 piezas de componentes de 330W con dimensiones de 156 × 156 hechas de material de oblea de silicio estándar, y suponiendo una operación continua durante 24 horas al día, 300 días al año, con 4 componentes procesados en cada ciclo del horno, la salida anual de una sola máquina puede alcanzar 152MW. 2. Diseño de ahorro de espacio A pesar de tener la misma capacidad que una máquina tradicional de laminación de doble cavidad, este equipo solo ocupa la mitad del espacio, conservando el valioso espacio en el piso de la fábrica y reduciendo los gastos de producción. Además, el equipo es más compacto, requiere menos operadores y, por lo tanto, reduce los costos de mano de obra. 3. Operación automatizada Equipado con un diseño de 4 cámaras con capas superiores e inferiores, alimentación automática y control inteligente, esta maquinaria puede integrarse perfectamente en una línea de producción totalmente automatizada. 4. Mantenimiento fácil El diseño de la estructura interna permite que el personal de mantenimiento y operación verifique fácilmente el estado del equipo e identifique cualquier problema. También facilita el simple reemplazo de las piezas de uso y consumibles debido a la estructura de marco sin complicaciones. 5. Eficiencia energética Dos estaciones de calefacción en los pisos superior e inferior calentan el equipo, reduciendo el consumo de energía y reduciendo los costos para los usuarios. 6. Implementación del sistema de dedos de acuerdo con los requisitos. |
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NOMBRE | Integración inteligente automática Laminador de ahorro de energía | |||
Modelo | ZST-AYZ-24-46DS | Patente No: ZL2009 2 0217588.0 | Certificado CE No: CN.CE.0631-08/10 Nuevo Certificado CE No: GB/1067/5856/16 | |
Capacidad | Total de 460800 paneles /un año, (para 330W 16 piezas 156*72 celdas = 152MW /3 desplazamiento) | |||
Dispositivo parámetros | Fuerza | AC380V/50Hz/3fase/5line | Peso | ≈48t |
Flujo de aire comprimido | 1500L/min | Presión de aire | 0.5 ~ 1.0MPA | |
Altura de la cavidad laminada | 25 mm | Área de laminación | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Potencia normal | ≈110kw | Potencia total | 230kw | |
Cara de trabajo | 10.4 'pantalla táctil | Tasa de vacío | 2*2*302m 3 /alto Bomba de vacío de eficiencia | |
Plataforma de calefacción | Por metro cuadrado de no fladura ≤ 300um | Máximo temperatura | 180 ℃ | |
Uniformidad de temperatura | ≤ ± 2 ℃ | Laboral Temperatura | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Rango de temperatura | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatura Exactitud | ± 1 ℃ | |
Ajuste máximo temperatura | 180 ℃ | Ruido en el trabajo | <65db | |
Tiempo de vacío | 90 segundos 100Pa | Tiempo de laminación | PVB/EVA: 12-15/min | |
Viajes de cobertura | 200 mm | Dimensiones (mm) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
Estructura principal: carga + laminación + descarga Cuatro establecidos 302 de bombas de vacío, dos estaciones de calentamiento. | ||||
1. Mejora productividad En comparación con una máquina de laminado de doble cámara estándar, este dispositivo ofrece una eficiencia de una sola máquina que es 3.6 veces mayor que la de una máquina de laminación típica de una sola cámara. Por ejemplo, utilizando 72 piezas de componentes de 330W con dimensiones de 156 × 156 hechas de material de oblea de silicio estándar, y suponiendo una operación continua durante 24 horas al día, 300 días al año, con 4 componentes procesados en cada ciclo del horno, la salida anual de una sola máquina puede alcanzar 152MW. 2. Diseño de ahorro de espacio A pesar de tener la misma capacidad que una máquina tradicional de laminación de doble cavidad, este equipo solo ocupa la mitad del espacio, conservando el valioso espacio en el piso de la fábrica y reduciendo los gastos de producción. Además, el equipo es más compacto, requiere menos operadores y, por lo tanto, reduce los costos de mano de obra. 3. Operación automatizada Equipado con un diseño de 4 cámaras con capas superiores e inferiores, alimentación automática y control inteligente, esta maquinaria puede integrarse perfectamente en una línea de producción totalmente automatizada. 4. Mantenimiento fácil El diseño de la estructura interna permite que el personal de mantenimiento y operación verifique fácilmente el estado del equipo e identifique cualquier problema. También facilita el simple reemplazo de las piezas de uso y consumibles debido a la estructura de marco sin complicaciones. 5. Eficiencia energética Dos estaciones de calefacción en los pisos superior e inferior calentan el equipo, reduciendo el consumo de energía y reduciendo los costos para los usuarios. 6. Implementación del sistema de dedos de acuerdo con los requisitos. |
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