ZST-AYZ-24-46DS
Zenithsolar
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
| JMÉNO | Automatická inteligentní integrace Energeticky úsporný laminátor | |||
| Model | ZST-AYZ-24-46DS |
Patent č.: ZL2009 2 0217588.0 | Certifikát CE Č.: CN.CE.0631-08/10 Nový CE certifikát č.: GB/1067/5856/16 |
|
| Kapacita | Celkem 460800 panelů /jeden rok, (pro 330W 16 kusů 156*72 článků =152MW/3směna) | |||
|
||||
Zařízení parametry |
Moc | AC 380V/50Hz/3fázový/5linkový | Hmotnost | ≈48T |
| Proudění stlačeného vzduchu | 1500 l/min | Tlak vzduchu | 0,5 až 1,0 MPa | |
| Výška laminované dutiny | 25 mm | Oblast laminace | 2400mm×4600mm×2x2 | |
| Normální výkon | ≈110 kW | Celkový výkon | 230 kW | |
| Pracovní obličej | 10,4'Dotyková obrazovka | Rychlost vakua | 2*2*302M 3 /Vysoká Účinné vakuové čerpadlo |
|
| Topná plošina | Za metr čtvereční nerovinnosti ≤ 300 um |
Maximum teplota |
180℃ | |
| Rovnoměrnost teploty | ≤ ± 2 ℃ | Pracovní Teplota |
100℃-160℃ | |
| Teplotní rozsah | 30℃~180℃ | Teplota Přesnost |
±1℃ | |
Maximální nastavení teplota |
180℃ | Hluk při práci | <65 dB | |
| Doba vakua | 90 sekund 100 Pa | Doba laminace | PVB/EVA: 12-15/min | |
| Kryt cestování |
200 mm |
Rozměry (mm) |
21,6 m × 3,52 m × 2,88 m |
|
| Hlavní struktura: Nakládání + Laminování + Vykládání Čtyři sady 302 vakuových čerpadel, dvě sady topných stanic. |
||||
1. Zlepšená produktivita Ve srovnání se standardním dvoukomorovým laminovacím strojem nabízí toto zařízení účinnost jednoho stroje, která je 3,6krát vyšší než u typického jednokomorového laminovacího stroje. Například při použití 72 kusů 330W komponentů o rozměrech 156×156 vyrobených ze standardního křemíkového plátkového materiálu a za předpokladu nepřetržitého provozu 24 hodin denně, 300 dní v roce, se 4 komponenty zpracovanými v každém cyklu pece, může roční výkon jednoho stroje dosáhnout 152 MW. 2. Prostorově úsporný design Navzdory tomu, že má stejnou kapacitu jako tradiční dvoudutinový laminovací stroj, zabírá toto zařízení pouze polovinu prostoru, šetří cennou výrobní plochu a snižuje výrobní náklady. Kromě toho je zařízení kompaktnější, vyžaduje méně operátorů, a tím snižuje náklady na pracovní sílu. 3. Automatizovaný provoz Vybaveno 4komorovým uspořádáním s horní a spodní vrstvou, automatickým podáváním a inteligentním ovládáním, lze toto zařízení bez problémů integrovat do plně automatizované výrobní linky. 4. Snadná údržba Konstrukce vnitřní struktury umožňuje personálu údržby a provozu snadno kontrolovat stav zařízení a identifikovat případné problémy. Usnadňuje také jednoduchou výměnu opotřebitelných a spotřebních dílů díky nekomplikované konstrukci rámu. 5. Energetická účinnost Dvě topné stanice v horním a spodním patře vyhřívají zařízení, čímž snižují spotřebu energie a snižují náklady pro uživatele. 6. Implementace systému náprstku podle požadavků. |
||||
![]() |
![]() |