ZST-AYZ-24-46DS
Zenithsolar
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
| NAAM | Outomatiese intelligente integrasie Energiebesparende lamineerder | |||
| Model | ZST-AYZ-24-46DS |
Patent No: ZL2009 2 0217588.0 | CE-sertifikaat NR: CN.CE.0631-08/10d45bfe=CE-sertifikaat NR: CN.CE.0631-08/10 Nuwe CE-sertifikaat NR: GB/1067/5856/16 |
|
| Kapasiteit | Totaal 460800 panele/een jaar, (Vir 330W 16 stuk 156*72 selle =152MW/3Shift) | |||
|
||||
Toestel parameters |
Krag | AC380V/50Hz/3Fase/5Lyn | Gewig | ≈48T |
| Saamgeperste lugvloei | 1500L/min | Lugdruk | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
| Hoogte van gelamineerde holte | 25 mm | Laminasie area | 2400mm×4600mm×2x2 | |
| Normale krag | ≈110KW | Totale krag | 230KW | |
| Werkende gesig | 10.4'Raakskerm | Vakuum koers | 2*2*302M 3 /Hoog Doeltreffendheid vakuumpomp |
|
| Verhittingsplatform | Per vierkante meter van nie-platheid ≤ 300um |
Maksimum temperatuur |
180 ℃ | |
| Temperatuur eenvormigheid | ≤ ± 2 ℃ | Werk Temperatuur |
100℃~160℃ | |
| Temperatuurreeks | 30℃~180℃ | Temperatuur Akkuraatheid |
±1℃ | |
Maksimum instelling temperatuur |
180 ℃ | Geraas by die werk | <65dB | |
| Vakuum Tyd | 90 sekondes 100Pa | Laminasie tyd | PVB/EVA :12-15/min | |
| Dek reis |
200 mm |
Afmetings (mm) |
21,6m×3,52m×2,88m |
|
| Hoofstruktuur: Laai + Lamineer + Aflaai Vier stel 302 vakuumpompe, twee stel verhittingstasies. |
||||
1. Verbeterde produktiwiteit In vergelyking met 'n standaard dubbelkamer lamineermasjien, bied hierdie toestel 'n enkel masjien doeltreffendheid wat 3,6 keer groter is as dié van 'n tipiese enkelkamer lamineer masjien. Byvoorbeeld, deur gebruik te maak van 72 stukke van 330W komponente met afmetings van 156×156 gemaak van standaard silikon wafel materiaal, en deurlopende werking vir 24 uur per dag, 300 dae per jaar, met 4 komponente verwerk in elke oond siklus, kan die jaarlikse uitset van 'n enkele masjien bereik 152MW. 2. Ruimtebesparende ontwerp Ten spyte van dieselfde kapasiteit as 'n tradisionele dubbelholte-lamineermasjien, beslaan hierdie toerusting net die helfte van die spasie, wat waardevolle fabrieksvloerspasie bespaar en produksiekoste verminder. Verder is die toerusting meer kompak, wat minder operateurs benodig en sodoende arbeidskoste verminder. 3. Outomatiese werking Toegerus met 'n 4-kamer uitleg met boonste en onderste lae, outomatiese voeding en intelligente beheer, kan hierdie masjinerie naatloos in 'n ten volle outomatiese produksielyn integreer. 4. Maklike instandhouding Die interne struktuurontwerp laat onderhouds- en bedryfspersoneel toe om maklik toerustingstatus na te gaan en enige probleme te identifiseer. Dit vergemaklik ook die eenvoudige vervanging van slytende en verbruikbare onderdele as gevolg van die ongekompliseerde raamstruktuur. 5. Energiedoeltreffendheid Twee verhittingstasies op die boonste en onderste verdiepings verhit die toerusting, wat energieverbruik verminder en koste vir gebruikers verminder. 6. Implementering van die vingerhoedstelsel volgens vereistes. |
||||
![]() |
![]() |