ZST-AYZ-24-46DS
Zenithsolair
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
| NAAM | Automatische intelligente integratie Energiebesparende lamineermachine | |||
| Model | ZST-AYZ-24-46DS |
Patentnummer: ZL2009 2 0217588.0 | CE-certificaat NR: CN.CE.0631-08/10 Nieuw CE-certificaat nr.: GB/1067/5856/16 |
|
| Capaciteit | Totaal 460800 panelen / één jaar, (voor 330 W 16 stuks 156*72 cellen = 152 MW/3 Shift) | |||
|
||||
Apparaat parameters |
Stroom | AC380V/50Hz/3Fase/5Lijn | Gewicht | ≈48T |
| Gecomprimeerde luchtstroom | 1500L/min | Luchtdruk | 0,5~1,0 MPa | |
| Gelamineerde spouwhoogte | 25 mm | Lamineringsgebied | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
| Normaal vermogen | ≈110 kW | Totaal vermogen | 230 kW | |
| Werkend gezicht | 10,4'touchscreen | Vacuümsnelheid | 2*2*302M 3 /Hoog Efficiëntie vacuümpomp |
|
| Verwarmingsplatform | Per vierkante meter van niet-vlakheid ≤ 300um |
Maximaal temperatuur |
180℃ | |
| Uniformiteit van de temperatuur | ≤ ± 2 ℃ | Werken Temperatuur |
100℃~160℃ | |
| Temperatuurbereik | 30℃~180℃ | Temperatuur Nauwkeurigheid |
±1℃ | |
Maximale instelling temperatuur |
180℃ | Lawaai op het werk | <65dB | |
| Vacuümtijd | 90 seconden 100Pa | Laminatie tijd | PVB/EVA: 12-15/min | |
| Dek reizen af |
200 mm |
Afmetingen (mm) |
21,6m×3,52m×2,88m |
|
| Hoofdstructuur: laden + lamineren + lossen Vier sets 302 vacuümpompen, twee sets verwarmingsstations. |
||||
1. Verbeterde productiviteit In vergelijking met een standaard lamineermachine met twee kamers biedt dit apparaat een enkele machine-efficiëntie die 3,6 keer groter is dan die van een typische lamineermachine met één kamer. Door bijvoorbeeld 72 onderdelen van 330 W te gebruiken met afmetingen van 156 x 156, gemaakt van standaard siliciumwafelmateriaal, en uit te gaan van een continue werking gedurende 24 uur per dag, 300 dagen per jaar, met vier componenten verwerkt in elke ovencyclus, kan de jaarlijkse output van een enkele machine 152 MW bereiken. 2. Ruimtebesparend ontwerp Ondanks dat deze apparatuur dezelfde capaciteit heeft als een traditionele lamineermachine met dubbele caviteit, neemt deze apparatuur slechts de helft van de ruimte in beslag, waardoor waardevolle vloerruimte op de fabrieksvloer wordt bespaard en de productiekosten worden verlaagd. Bovendien is de apparatuur compacter, waardoor er minder operators nodig zijn en daardoor de arbeidskosten worden verlaagd. 3. Geautomatiseerde bediening Uitgerust met een indeling met 4 kamers met boven- en onderlagen, automatische invoer en intelligente besturing, kan deze machine naadloos worden geïntegreerd in een volledig geautomatiseerde productielijn. 4. Eenvoudig onderhoud Dankzij het interne structuurontwerp kan onderhouds- en bedieningspersoneel eenvoudig de status van de apparatuur controleren en eventuele problemen identificeren. Het vergemakkelijkt ook de eenvoudige vervanging van slijtage- en verbruiksonderdelen dankzij de ongecompliceerde framestructuur. 5. Energie-efficiëntie Twee verwarmingsstations op de bovenste en onderste verdiepingen verwarmen de apparatuur, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en de kosten voor de gebruikers worden verlaagd. 6. Implementatie van het Thimble-systeem volgens de vereisten. |
||||
![]() |
![]() |