ZST-AYZ-24-46DS
Zénithsolaire
Disponibilité | |
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quantité: | |
NOM | Céminateur d'énergie d'intégration intelligente automatique | |||
Modèle | ZST-AYZ-24-46DS | N ° de brevet: ZL2009 2 0217588.0 | Certificat CE NO: CN.CE.0631-08 / 10 Nouveau certificat CE NO: GB / 1067 / 5856/16 | |
Capacité | Total 460800 panneaux / un an, (pour 330W 16 pièces 156 * 72 cellules = 152 MW / 3hift) | |||
Appareil paramètres | Pouvoir | AC380V / 50Hz / 3phases / 5line | Poids | ≈48t |
Débit d'air comprimé | 1500L / min | Pression atmosphérique | 0,5 ~ 1,0 MPA | |
Hauteur de cavité laminée | 25 mm | Zone de laminage | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Puissance normale | ≈110kw | Puissance totale | 230KW | |
Visage de travail | 10.4 'Écran tactile | Taux d'aspirateur | 2 * 2 * 302m 3 / haut Pompe à vide d'efficacité | |
Plate-forme de chauffage | Par mètre carré de non-platine ≤ 300UM | Maximum température | 180 ℃ | |
Uniformité de la température | ≤ ± 2 ℃ | Fonctionnement Température | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Plage de température | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Température Précision | ± 1 ℃ | |
Réglage maximum température | 180 ℃ | Bruit au travail | <65 dB | |
Temps de vide | 90 secondes 100pa | Temps de laminage | PVB / EVA: 12-15 / min | |
Voyage de couverture | 200 mm | Dimensions (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2,88 m | |
Structure majeure: chargement + plastiquant + déchargement Quatre ensemble 302 de pompes à vide, deux ensembles de stations de chauffage. | ||||
1. Productivité améliorée En comparaison avec une machine à plastification à double chambre standard, cet appareil offre une seule efficacité de la machine qui est 3,6 fois supérieure à celle d'une machine à stratification unique à la chambre unique. Par exemple, en utilisant 72 pièces de composants de 330 W avec des dimensions de 156 × 156 en matériau de plaquette de silicium standard et en supposant un fonctionnement continu pendant 24 heures par jour, 300 jours par an, avec 4 composants traités dans chaque cycle de fournaise, la sortie annuelle d'une seule machine peut atteindre 152MW. 2. Design d'économie d'espace Bien qu'il ait la même capacité qu'une machine à stratification à double cavité traditionnelle, cet équipement n'occupe que la moitié de l'espace, en conservant un espace de plancher d'usine précieux et en réduisant les dépenses de production. En outre, l'équipement est plus compact, nécessitant moins d'opérateurs et réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre. 3. Fonctionnement automatisé Équipée d'une disposition à 4 chambres avec des couches supérieures et inférieures, une alimentation automatique et un contrôle intelligent, cette machine peut s'intégrer de manière transparente dans une ligne de production entièrement automatisée. 4. Maintenance facile La conception de la structure interne permet au personnel de maintenance et d'exploitation de vérifier facilement l'état de l'équipement et d'identifier tout problème. Il facilite également le simple remplacement des pièces de port et de consommation en raison de la structure du cadre simple. 5. Efficacité énergétique Deux stations de chauffage sur les étages supérieurs et inférieurs chauffent l'équipement, réduisant la consommation d'énergie et réduisant les coûts pour les utilisateurs. 6. Implémentation du système Toible en fonction des exigences. |
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NOM | Céminateur d'énergie d'intégration intelligente automatique | |||
Modèle | ZST-AYZ-24-46DS | N ° de brevet: ZL2009 2 0217588.0 | Certificat CE NO: CN.CE.0631-08 / 10 Nouveau certificat CE NO: GB / 1067 / 5856/16 | |
Capacité | Total 460800 panneaux / un an, (pour 330W 16 pièces 156 * 72 cellules = 152 MW / 3hift) | |||
Appareil paramètres | Pouvoir | AC380V / 50Hz / 3phases / 5line | Poids | ≈48t |
Débit d'air comprimé | 1500L / min | Pression atmosphérique | 0,5 ~ 1,0 MPA | |
Hauteur de cavité laminée | 25 mm | Zone de laminage | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Puissance normale | ≈110kw | Puissance totale | 230KW | |
Visage de travail | 10.4 'Écran tactile | Taux d'aspirateur | 2 * 2 * 302m 3 / haut Pompe à vide d'efficacité | |
Plate-forme de chauffage | Par mètre carré de non-platine ≤ 300UM | Maximum température | 180 ℃ | |
Uniformité de la température | ≤ ± 2 ℃ | Fonctionnement Température | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Plage de température | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Température Précision | ± 1 ℃ | |
Réglage maximum température | 180 ℃ | Bruit au travail | <65 dB | |
Temps de vide | 90 secondes 100pa | Temps de laminage | PVB / EVA: 12-15 / min | |
Voyage de couverture | 200 mm | Dimensions (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2,88 m | |
Structure majeure: chargement + plastiquant + déchargement Quatre ensemble 302 de pompes à vide, deux ensembles de stations de chauffage. | ||||
1. Productivité améliorée En comparaison avec une machine à plastification à double chambre standard, cet appareil offre une seule efficacité de la machine qui est 3,6 fois supérieure à celle d'une machine à stratification unique à la chambre unique. Par exemple, en utilisant 72 pièces de composants de 330 W avec des dimensions de 156 × 156 en matériau de plaquette de silicium standard et en supposant un fonctionnement continu pendant 24 heures par jour, 300 jours par an, avec 4 composants traités dans chaque cycle de fournaise, la sortie annuelle d'une seule machine peut atteindre 152MW. 2. Design d'économie d'espace Bien qu'il ait la même capacité qu'une machine à stratification à double cavité traditionnelle, cet équipement n'occupe que la moitié de l'espace, en conservant un espace de plancher d'usine précieux et en réduisant les dépenses de production. En outre, l'équipement est plus compact, nécessitant moins d'opérateurs et réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre. 3. Fonctionnement automatisé Équipée d'une disposition à 4 chambres avec des couches supérieures et inférieures, une alimentation automatique et un contrôle intelligent, cette machine peut s'intégrer de manière transparente dans une ligne de production entièrement automatisée. 4. Maintenance facile La conception de la structure interne permet au personnel de maintenance et d'exploitation de vérifier facilement l'état de l'équipement et d'identifier tout problème. Il facilite également le simple remplacement des pièces de port et de consommation en raison de la structure du cadre simple. 5. Efficacité énergétique Deux stations de chauffage sur les étages supérieurs et inférieurs chauffent l'équipement, réduisant la consommation d'énergie et réduisant les coûts pour les utilisateurs. 6. Implémentation du système de démeilles en fonction des exigences. |
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