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chargement

Plastifieuse double pile personnalisée

Disponibilité de la plastifieuse double pile personnalisée
  • ZST-AYZ-24-46DS

  • Zénithsolaire

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NOM Plastifieuse à économie d'énergie à intégration intelligente automatique
Modèle   ZST-AYZ-24-46DS
Numéro de brevet : ZL2009 2 0217588.0

Certificat CE N° : CN.CE.0631-08/10

Nouveau certificat CE NO : GB/1067/5856/16

Capacité Total 460 800 panneaux/un an, (pour 330 W, 16 pièces 156 x 72 cellules = 152 MW/3 quarts de travail).

Appareil

paramètres

Pouvoir AC380V/50Hz/3Phase/5Ligne Poids ≈48T
Débit d'air comprimé 1500L/min Pression atmosphérique 0,5 ~ 1,0 MPa
Hauteur de la cavité laminée 25mm Zone de stratification 2400mm×4600mm×2x2
Puissance normale ≈110KW Puissance totale 230KW
Visage de travail Écran tactile 10,4 ' Taux de vide

2*2*302M 3 /Haut

Pompe à vide efficace

Plateforme chauffante

Par mètre carré

de non-planéité ≤ 300um

Maximum

température

180 ℃
Uniformité de la température ≤ ± 2 ℃

Fonctionnement

Température

100 ℃ ~ 160 ℃
Plage de température 30 ℃ ~ 180 ℃

Température

Précision

±1 ℃

Réglage maximum

température

180 ℃ Bruit au travail <65dB
Temps de vide 90 secondes 100 Pa Temps de stratification PVB/EVA : 12-15/min
Couvrir le voyage
200 mm  
Dimensions(mm)
21,6 m×3,52 m×2,88 m
Structure majeure : chargement + stratification + déchargement

Quatre ensembles 302 de pompes à vide, deux ensembles de stations de chauffage.



1. Productivité améliorée


Par rapport à une machine à plastifier standard à double chambre, cet appareil offre une efficacité de machine unique 3,6 fois supérieure à celle d'une machine à plastifier classique à chambre unique. Par exemple, en utilisant 72 composants de 330 W de dimensions 156 × 156 fabriqués à partir d'un matériau de plaquette de silicium standard et en supposant un fonctionnement continu 24 heures sur 24, 300 jours par an, avec 4 composants traités dans chaque cycle de four, la production annuelle d'une seule machine peut atteindre 152 MW.


2. Conception peu encombrante


Bien qu'il ait la même capacité qu'une machine à plastifier traditionnelle à double cavité, cet équipement n'occupe que la moitié de l'espace, économisant ainsi un espace précieux au sol de l'usine et réduisant les coûts de production. De plus, l'équipement est plus compact, nécessitant moins d'opérateurs et réduisant ainsi les coûts de main d'œuvre.


3. Fonctionnement automatisé


Équipée d'une disposition à 4 chambres comprenant des couches supérieure et inférieure, une alimentation automatique et un contrôle intelligent, cette machine peut s'intégrer de manière transparente dans une ligne de production entièrement automatisée.


4. Entretien facile


La conception de la structure interne permet au personnel de maintenance et d’exploitation de vérifier facilement l’état de l’équipement et d’identifier tout problème. Il facilite également le remplacement simple des pièces d'usure et des consommables grâce à la structure du cadre simple.


5. Efficacité énergétique


Deux stations de chauffage aux étages supérieurs et inférieurs chauffent les équipements, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts pour les utilisateurs.


6. Mise en œuvre du système Thimble selon les exigences.






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