ZST-AYZ-24-46DS
Zénithsolaire
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| Quantité : | |
| NOM | Plastifieuse à économie d'énergie à intégration intelligente automatique | |||
| Modèle | ZST-AYZ-24-46DS |
Numéro de brevet : ZL2009 2 0217588.0 | Certificat CE N° : CN.CE.0631-08/10 Nouveau certificat CE NO : GB/1067/5856/16 |
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| Capacité | Total 460 800 panneaux/un an, (pour 330 W, 16 pièces 156 x 72 cellules = 152 MW/3 quarts de travail). | |||
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Appareil paramètres |
Pouvoir | AC380V/50Hz/3Phase/5Ligne | Poids | ≈48T |
| Débit d'air comprimé | 1500L/min | Pression atmosphérique | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
| Hauteur de la cavité laminée | 25mm | Zone de stratification | 2400mm×4600mm×2x2 | |
| Puissance normale | ≈110KW | Puissance totale | 230KW | |
| Visage de travail | Écran tactile 10,4 ' | Taux de vide | 2*2*302M 3 /Haut Pompe à vide efficace |
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| Plateforme chauffante | Par mètre carré de non-planéité ≤ 300um |
Maximum température |
180 ℃ | |
| Uniformité de la température | ≤ ± 2 ℃ | Fonctionnement Température |
100 ℃ ~ 160 ℃ | |
| Plage de température | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Température Précision |
±1 ℃ | |
Réglage maximum température |
180 ℃ | Bruit au travail | <65dB | |
| Temps de vide | 90 secondes 100 Pa | Temps de stratification | PVB/EVA : 12-15/min | |
| Couvrir le voyage |
200 mm |
Dimensions(mm) |
21,6 m×3,52 m×2,88 m |
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| Structure majeure : chargement + stratification + déchargement Quatre ensembles 302 de pompes à vide, deux ensembles de stations de chauffage. |
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1. Productivité améliorée Par rapport à une machine à plastifier standard à double chambre, cet appareil offre une efficacité de machine unique 3,6 fois supérieure à celle d'une machine à plastifier classique à chambre unique. Par exemple, en utilisant 72 composants de 330 W de dimensions 156 × 156 fabriqués à partir d'un matériau de plaquette de silicium standard et en supposant un fonctionnement continu 24 heures sur 24, 300 jours par an, avec 4 composants traités dans chaque cycle de four, la production annuelle d'une seule machine peut atteindre 152 MW. 2. Conception peu encombrante Bien qu'il ait la même capacité qu'une machine à plastifier traditionnelle à double cavité, cet équipement n'occupe que la moitié de l'espace, économisant ainsi un espace précieux au sol de l'usine et réduisant les coûts de production. De plus, l'équipement est plus compact, nécessitant moins d'opérateurs et réduisant ainsi les coûts de main d'œuvre. 3. Fonctionnement automatisé Équipée d'une disposition à 4 chambres comprenant des couches supérieure et inférieure, une alimentation automatique et un contrôle intelligent, cette machine peut s'intégrer de manière transparente dans une ligne de production entièrement automatisée. 4. Entretien facile La conception de la structure interne permet au personnel de maintenance et d’exploitation de vérifier facilement l’état de l’équipement et d’identifier tout problème. Il facilite également le remplacement simple des pièces d'usure et des consommables grâce à la structure du cadre simple. 5. Efficacité énergétique Deux stations de chauffage aux étages supérieurs et inférieurs chauffent les équipements, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts pour les utilisateurs. 6. Mise en œuvre du système Thimble selon les exigences. |
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