ZST-AYZ-24-46DS
Zenithsolar
: | |
---|---|
ปริมาณ: | |
ชื่อ | เครื่องช่วยประหยัดพลังงานอัจฉริยะอัตโนมัติ | |||
แบบอย่าง | ZST-AYZ-24-46DS | หมายเลขสิทธิบัตร: ZL2009 2 0217588.0 | CE ใบรับรองหมายเลข: CN.CE.0631-08/10 ใบรับรอง CE ใหม่หมายเลข: GB/1067/5856/16 | |
ความจุ | รวม 460800 แผง /หนึ่งปี (สำหรับ 330W 16 ชิ้น 156*72 เซลล์ = 152MW /3shift) | |||
อุปกรณ์ พารามิเตอร์ | พลัง | AC380V/50Hz/3phase/5line | น้ำหนัก | ≈48t |
การไหลของอากาศบีบอัด | 1500L/นาที | ความดันอากาศ | 0.5 ~ 1.0mpa | |
ความสูงของโพรงลามิเนต | 25 มม. | พื้นที่เคลือบ | 2400 มม. × 4600 มม. × 2x2 | |
พลังงานปกติ | ≈110kw | พลังงานทั้งหมด | 230kW | |
หน้าทำงาน | 10.4 'หน้าจอสัมผัส | อัตราสุญญากาศ | 2*2*302M 3 /สูง ปั๊มสูญญากาศประสิทธิภาพ | |
แพลตฟอร์มเครื่องทำความร้อน | ต่อตารางเมตร ของไม่ใช่รอยบุตร≤ 300um | สูงสุด อุณหภูมิ | 180 ℃ | |
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ | ≤± 2 ℃ | การทำงาน อุณหภูมิ | 100 ℃~ 160 ℃ | |
ช่วงอุณหภูมิ | 30 ℃ ~ 180 ℃ | อุณหภูมิ ความแม่นยำ | ± 1 ℃ | |
การตั้งค่าสูงสุด อุณหภูมิ | 180 ℃ | เสียงรบกวนในที่ทำงาน | <65dB | |
เวลาสูญญากาศ | 90 วินาที 100pa | เวลาการเคลือบ | PVB/EVA: 12-15/นาที | |
การเดินทางแบบปกคลุม | 200 มม. | ขนาด (มม.) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
โครงสร้างหลัก: การโหลด + ลามิเนต + การขนถ่าย สี่ชุดปั๊มสูญญากาศ 302 ชุดสถานีทำความร้อนสองชุด | ||||
1. การปรับปรุงผลผลิต เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องลามิเนตห้องสองชั้นมาตรฐานอุปกรณ์นี้มีประสิทธิภาพของเครื่องเดียวซึ่งสูงกว่าเครื่องลามิเนตช่องเดี่ยวโดยทั่วไป 3.6 เท่า ตัวอย่างเช่นโดยใช้ส่วนประกอบ 330W 72 ชิ้นที่มีขนาด 156 × 156 ทำจากวัสดุเวเฟอร์ซิลิคอนมาตรฐานและสมมติว่าการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงต่อวัน 300 วันต่อปี 2. การออกแบบการประหยัดพื้นที่ แม้จะมีความจุเท่ากันกับเครื่องลามิเนตคู่แบบดั้งเดิม แต่อุปกรณ์นี้มีพื้นที่เพียงครึ่งเดียวเท่านั้น นอกจากนี้อุปกรณ์มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นซึ่งต้องการผู้ให้บริการน้อยลงและลดต้นทุนแรงงาน 3. การดำเนินการอัตโนมัติ พร้อมกับเค้าโครง 4 ห้องที่มีเลเยอร์บนและล่างการให้อาหารอัตโนมัติและการควบคุมอัจฉริยะเครื่องจักรนี้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ 4. การบำรุงรักษาง่าย การออกแบบโครงสร้างภายในช่วยให้พนักงานบำรุงรักษาและดำเนินงานสามารถตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ได้อย่างง่ายดายและระบุปัญหาใด ๆ นอกจากนี้ยังอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนชิ้นส่วนการสวมใส่และการบริโภคอย่างง่ายเนื่องจากโครงสร้างเฟรมที่ไม่ซับซ้อน 5. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน สถานีทำความร้อนสองแห่งที่ชั้นบนและชั้นล่างให้ความร้อนกับอุปกรณ์ลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการลดค่าใช้จ่ายสำหรับผู้ใช้ 6. การใช้ระบบ Thimble ตามข้อกำหนด |
![]() | ![]() |
ชื่อ | เครื่องช่วยประหยัดพลังงานอัจฉริยะอัตโนมัติ | |||
แบบอย่าง | ZST-AYZ-24-46DS | หมายเลขสิทธิบัตร: ZL2009 2 0217588.0 | CE ใบรับรองหมายเลข: CN.CE.0631-08/10 ใบรับรอง CE ใหม่หมายเลข: GB/1067/5856/16 | |
ความจุ | รวม 460800 แผง /หนึ่งปี (สำหรับ 330W 16 ชิ้น 156*72 เซลล์ = 152MW /3shift) | |||
อุปกรณ์ พารามิเตอร์ | พลัง | AC380V/50Hz/3phase/5line | น้ำหนัก | ≈48t |
การไหลของอากาศบีบอัด | 1500L/นาที | ความดันอากาศ | 0.5 ~ 1.0mpa | |
ความสูงของโพรงลามิเนต | 25 มม. | พื้นที่เคลือบ | 2400 มม. × 4600 มม. × 2x2 | |
พลังงานปกติ | ≈110kw | พลังงานทั้งหมด | 230kW | |
หน้าทำงาน | 10.4 'หน้าจอสัมผัส | อัตราสุญญากาศ | 2*2*302M 3 /สูง ปั๊มสูญญากาศประสิทธิภาพ | |
แพลตฟอร์มเครื่องทำความร้อน | ต่อตารางเมตร ของไม่ใช่รอยบุตร≤ 300um | สูงสุด อุณหภูมิ | 180 ℃ | |
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ | ≤± 2 ℃ | การทำงาน อุณหภูมิ | 100 ℃~ 160 ℃ | |
ช่วงอุณหภูมิ | 30 ℃ ~ 180 ℃ | อุณหภูมิ ความแม่นยำ | ± 1 ℃ | |
การตั้งค่าสูงสุด อุณหภูมิ | 180 ℃ | เสียงรบกวนในที่ทำงาน | <65dB | |
เวลาสูญญากาศ | 90 วินาที 100pa | เวลาการเคลือบ | PVB/EVA: 12-15/นาที | |
การเดินทางแบบปกคลุม | 200 มม. | ขนาด (มม.) | 21.6m × 3.52m × 2.88m | |
โครงสร้างหลัก: การโหลด + ลามิเนต + การขนถ่าย สี่ชุดปั๊มสูญญากาศ 302 ชุดสถานีทำความร้อนสองชุด | ||||
1. การปรับปรุงผลผลิต เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องลามิเนตห้องสองชั้นมาตรฐานอุปกรณ์นี้มีประสิทธิภาพของเครื่องเดียวซึ่งสูงกว่าเครื่องลามิเนตช่องเดี่ยวโดยทั่วไป 3.6 เท่า ตัวอย่างเช่นโดยใช้ส่วนประกอบ 330W 72 ชิ้นที่มีขนาด 156 × 156 ทำจากวัสดุเวเฟอร์ซิลิคอนมาตรฐานและสมมติว่าการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงต่อวัน 300 วันต่อปี 2. การออกแบบการประหยัดพื้นที่ แม้จะมีความจุเท่ากันกับเครื่องลามิเนตคู่แบบดั้งเดิม แต่อุปกรณ์นี้มีพื้นที่เพียงครึ่งเดียวเท่านั้น นอกจากนี้อุปกรณ์มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นซึ่งต้องการผู้ให้บริการน้อยลงและลดต้นทุนแรงงาน 3. การดำเนินการอัตโนมัติ พร้อมกับเค้าโครง 4 ห้องที่มีเลเยอร์บนและล่างการให้อาหารอัตโนมัติและการควบคุมอัจฉริยะเครื่องจักรนี้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ 4. การบำรุงรักษาง่าย การออกแบบโครงสร้างภายในช่วยให้พนักงานบำรุงรักษาและดำเนินงานสามารถตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ได้อย่างง่ายดายและระบุปัญหาใด ๆ นอกจากนี้ยังอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนชิ้นส่วนการสวมใส่และการบริโภคอย่างง่ายเนื่องจากโครงสร้างเฟรมที่ไม่ซับซ้อน 5. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน สถานีทำความร้อนสองแห่งที่ชั้นบนและชั้นล่างให้ความร้อนกับอุปกรณ์ลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการลดค่าใช้จ่ายสำหรับผู้ใช้ 6. การใช้ระบบ Thimble ตามข้อกำหนด |
![]() | ![]() |