ZST-AYZ-24-46DS
ซีนิธโซลาร์
| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| จำนวน: | |
| ชื่อ | เครื่องเคลือบบัตรประหยัดพลังงานบูรณาการอัจฉริยะอัตโนมัติ | |||
| แบบอย่าง | ZST-AYZ-24-46DS |
สิทธิบัตรเลขที่: ZL2009 2 0217588.0 | ใบรับรอง CE หมายเลข: CN.CE.0631-08/10 ใหม่ใบรับรอง CE NO: GB/1067/5856/16 |
|
| ความจุ | รวม 460800 แผง / หนึ่งปี (สำหรับ 330W 16 ชิ้น 156 * 72 เซลล์ = 152MW / 3Shift) | |||
|
||||
อุปกรณ์ พารามิเตอร์ |
พลัง | AC380V/50Hz/3เฟส/5สาย | น้ำหนัก | ➤48T |
| การไหลของอากาศอัด | 1500 ลิตร/นาที | ความกดอากาศ | 0.5~1.0MPa | |
| ความสูงของช่องลามิเนต | 25มม | พื้นที่เคลือบ | 2400 มม. × 4600 มม. × 2x2 | |
| พลังปกติ | 110KW | กำลังทั้งหมด | 230KW | |
| หน้าทำงาน | 10.4'หน้าจอสัมผัส | อัตราสุญญากาศ | 2*2*302M 3 /สูง ปั๊มสุญญากาศประสิทธิภาพ |
|
| แพลตฟอร์มทำความร้อน | ต่อตารางเมตร ของความไม่เรียบ ≤ 300um |
สูงสุด อุณหภูมิ |
180 ℃ | |
| ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ | ≤ ± 2 ℃ | การทำงาน อุณหภูมิ |
100°C~160°C | |
| ช่วงอุณหภูมิ | 30 ℃ ~ 180 ℃ | อุณหภูมิ ความแม่นยำ |
±1°C | |
การตั้งค่าสูงสุด อุณหภูมิ |
180 ℃ | เสียงรบกวนในที่ทำงาน | <65dB | |
| เวลาสุญญากาศ | 90 วินาที 100Pa | เวลาเคลือบ | PVB/EVA :12-15/นาที | |
| ครอบคลุมการเดินทาง |
200มม |
ขนาด(มิลลิเมตร) |
21.6ม.×3.52ม.×2.88ม |
|
| โครงสร้างหลัก: กำลังโหลด + เคลือบ + ขนถ่าย ปั๊มสุญญากาศ 302 ชุดสี่ชุด สถานีทำความร้อนสองชุด |
||||
1. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องเคลือบบัตรแบบสองห้องมาตรฐาน อุปกรณ์นี้ให้ประสิทธิภาพของเครื่องเดียวซึ่งมากกว่าเครื่องเคลือบบัตรแบบห้องเดียวทั่วไปถึง 3.6 เท่า ตัวอย่างเช่น โดยการใช้ส่วนประกอบ 330W จำนวน 72 ชิ้นที่มีขนาด 156×156 ที่ทำจากวัสดุเวเฟอร์ซิลิคอนมาตรฐาน และสมมติว่าการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงต่อวัน 300 วันต่อปี โดยมีการประมวลผลส่วนประกอบ 4 ชิ้นในแต่ละรอบเตาเผา ผลผลิตต่อปีของเครื่องเดียวจะสูงถึง 152MW 2. การออกแบบประหยัดพื้นที่ แม้ว่าจะมีความจุเท่ากับเครื่องเคลือบบัตรแบบสองช่องแบบดั้งเดิม แต่อุปกรณ์นี้ใช้พื้นที่เพียงครึ่งเดียว ช่วยประหยัดพื้นที่อันมีค่าในโรงงานและลดค่าใช้จ่ายในการผลิต นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังมีขนาดกะทัดรัดกว่า ทำให้ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานน้อยลง และช่วยลดต้นทุนค่าแรงอีกด้วย 3. การทำงานอัตโนมัติ ด้วยรูปแบบห้อง 4 ห้องที่มีชั้นบนและชั้นล่าง การป้อนอัตโนมัติ และการควบคุมอัจฉริยะ เครื่องจักรนี้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้อย่างราบรื่น 4. บำรุงรักษาง่าย การออกแบบโครงสร้างภายในช่วยให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาและปฏิบัติงานตรวจสอบสถานะอุปกรณ์และระบุปัญหาต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ยังอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอและวัสดุสิ้นเปลืองได้ง่ายเนื่องจากโครงสร้างเฟรมที่ไม่ซับซ้อน 5. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน สถานีทำความร้อนสองสถานีที่ชั้นบนและชั้นล่างให้ความร้อนแก่อุปกรณ์ ช่วยลดการใช้พลังงานและลดค่าใช้จ่ายสำหรับผู้ใช้ 6. การนำระบบ Thimble ไปใช้ตามความต้องการ |
||||
![]() |
![]() |