ZST-AYZ-24-46DS
Zenithsolar
| Disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |
| NOME | Integrazione automatica intelligente Laminatrice a risparmio energetico | |||
| Modello | ZST-AYZ-24-46DS |
Brevetto n.: ZL2009 2 0217588.0 | Certificato CE N.: CN.CE.0631-08/10 Nuovo certificato CE N.: GB/1067/5856/16 |
|
| Capacità | Totale 460800 pannelli/un anno, (per 330 W 16 pezzi 156*72 celle = 152 MW/3 turni) | |||
|
||||
Dispositivo parametri |
Energia | CA 380 V/50 Hz/3 fasi/5 linee | Peso | ≈48T |
| Flusso d'aria compressa | 1500 l/min | Pressione dell'aria | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
| Altezza della cavità laminata | 25 mm | Zona di laminazione | 2400mm×4600mm×2x2 | |
| Potenza normale | ≈110KW | Potenza totale | 230KW | |
| Fronte di lavoro | Schermo tattile da 10,4'. | Tasso di vuoto | 2*2*302M 3/Alta Pompa per vuoto efficiente |
|
| Piattaforma riscaldante | Per metro quadrato di non planarità ≤ 300um |
Massimo temperatura |
180 ℃ | |
| Uniformità della temperatura | ≤ ± 2 ℃ | Lavorando Temperatura |
100℃~160℃ | |
| Intervallo di temperatura | 30℃~180℃ | Temperatura Precisione |
±1℃ | |
Impostazione massima temperatura |
180 ℃ | Rumore sul lavoro | <65dB | |
| Tempo di vuoto | 90 secondi 100Pa | Tempo di laminazione | PVB/EVA: 12-15/min | |
| Coprire il viaggio |
200mm |
Dimensioni (mm) |
21,6 m×3,52 m×2,88 m |
|
| Struttura Principale: Carico + Laminazione + Scarico Quattro set 302 di pompe per vuoto, due set di stazioni di riscaldamento. |
||||
1. Produttività migliorata Rispetto ad una plastificatrice standard a doppia camera, questo dispositivo offre un'efficienza della macchina singola che è 3,6 volte maggiore di quella di una tipica plastificatrice a camera singola. Ad esempio, utilizzando 72 pezzi di componenti da 330 W con dimensioni di 156×156 realizzati con materiale standard per wafer di silicio e assumendo un funzionamento continuo per 24 ore al giorno, 300 giorni all'anno, con 4 componenti lavorati in ciascun ciclo del forno, la produzione annuale di una singola macchina può raggiungere 152 MW. 2. Design salvaspazio Nonostante abbia la stessa capacità di una tradizionale macchina laminatrice a doppia cavità, questa apparecchiatura occupa solo la metà dello spazio, risparmiando spazio prezioso in fabbrica e riducendo le spese di produzione. Inoltre, l'attrezzatura è più compatta, richiede meno operatori e quindi riduce i costi di manodopera. 3. Operazione automatizzata Dotato di un layout a 4 camere con strati superiori e inferiori, alimentazione automatica e controllo intelligente, questo macchinario può integrarsi perfettamente in una linea di produzione completamente automatizzata. 4. Manutenzione facile Il design della struttura interna consente al personale operativo e di manutenzione di controllare facilmente lo stato delle apparecchiature e identificare eventuali problemi. Facilita inoltre la semplice sostituzione delle parti soggette ad usura e di consumo grazie alla struttura semplice del telaio. 5. Efficienza energetica Due centrali termiche ai piani superiore e inferiore riscaldano le apparecchiature, riducendo i consumi energetici e abbattendo i costi per gli utenti. 6. Implementazione del sistema ditale secondo i requisiti. |
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| NOME | Integrazione automatica intelligente Laminatrice a risparmio energetico | |||
| Modello | ZST-AYZ-24-46DS |
Brevetto n.: ZL2009 2 0217588.0 | Certificato CE N.: CN.CE.0631-08/10 Nuovo certificato CE N.: GB/1067/5856/16 |
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| Capacità | Totale 460800 pannelli/un anno, (per 330 W 16 pezzi 156*72 celle = 152 MW/3 turni) | |||
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Dispositivo parametri |
Energia | CA 380 V/50 Hz/3 fasi/5 linee | Peso | ≈48T |
| Flusso d'aria compressa | 1500 l/min | Pressione dell'aria | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
| Altezza della cavità laminata | 25 mm | Zona di laminazione | 2400mm×4600mm×2x2 | |
| Potenza normale | ≈110KW | Potenza totale | 230KW | |
| Fronte di lavoro | Schermo tattile da 10,4'. | Tasso di vuoto | 2*2*302M 3/Alta Pompa per vuoto efficiente |
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| Piattaforma riscaldante | Per metro quadrato di non planarità ≤ 300um |
Massimo temperatura |
180 ℃ | |
| Uniformità della temperatura | ≤ ± 2 ℃ | Lavorando Temperatura |
100℃~160℃ | |
| Intervallo di temperatura | 30℃~180℃ | Temperatura Precisione |
±1℃ | |
Impostazione massima temperatura |
180 ℃ | Rumore sul lavoro | <65dB | |
| Tempo di vuoto | 90 secondi 100Pa | Tempo di laminazione | PVB/EVA: 12-15/min | |
| Coprire il viaggio |
200mm |
Dimensioni (mm) |
21,6 m×3,52 m×2,88 m |
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| Struttura Principale: Carico + Laminazione + Scarico Quattro set 302 di pompe per vuoto, due set di stazioni di riscaldamento. |
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1. Produttività migliorata Rispetto ad una plastificatrice standard a doppia camera, questo dispositivo offre un'efficienza della macchina singola che è 3,6 volte maggiore di quella di una tipica plastificatrice a camera singola. Ad esempio, utilizzando 72 pezzi di componenti da 330 W con dimensioni di 156×156 realizzati con materiale standard per wafer di silicio e assumendo un funzionamento continuo per 24 ore al giorno, 300 giorni all'anno, con 4 componenti lavorati in ciascun ciclo del forno, la produzione annuale di una singola macchina può raggiungere 152 MW. 2. Design salvaspazio Nonostante abbia la stessa capacità di una tradizionale macchina laminatrice a doppia cavità, questa apparecchiatura occupa solo la metà dello spazio, risparmiando spazio prezioso in fabbrica e riducendo le spese di produzione. Inoltre, l'attrezzatura è più compatta, richiede meno operatori e quindi riduce i costi di manodopera. 3. Operazione automatizzata Dotato di un layout a 4 camere con strati superiori e inferiori, alimentazione automatica e controllo intelligente, questo macchinario può integrarsi perfettamente in una linea di produzione completamente automatizzata. 4. Manutenzione facile Il design della struttura interna consente al personale operativo e di manutenzione di controllare facilmente lo stato delle apparecchiature e identificare eventuali problemi. Facilita inoltre la semplice sostituzione delle parti soggette ad usura e di consumo grazie alla struttura semplice del telaio. 5. Efficienza energetica Due centrali termiche ai piani superiore e inferiore riscaldano le apparecchiature, riducendo i consumi energetici e abbattendo i costi per gli utenti. 6. Implementazione del sistema ditale secondo i requisiti. |
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