1. Förbättrad produktivitet
I jämförelse med en standard dubbelkammarlamineringsmaskin erbjuder denna enhet en enda maskineffektivitet som är 3,6 gånger större än för en typisk lamineringsmaskin med enkammare. Till exempel, genom att använda 72 bitar av 330W -komponenter med dimensioner av 156 × 156 tillverkade av standard kiselskivmaterial, och förutsatt att kontinuerlig drift under 24 timmar om dagen, 300 dagar om året, med 4 komponenter bearbetade i varje ugnscykel, kan den årliga utgången av en enda maskin nå 152 MW.
2. Rymdbesparande design
Trots att den har samma kapacitet som en traditionell dubbelkavitetslamineringsmaskin upptar denna utrustning bara hälften av utrymmet, bevarar värdefullt fabriksgolvutrymme och minskar produktionskostnaderna. Dessutom är utrustningen mer kompakt, kräver färre operatörer och därmed minskar arbetskraftskostnaderna.
3. Automatiserad drift
Utrustad med en 4-kammarlayout med övre och nedre lager, automatisk utfodring och intelligent kontroll kan denna maskin sömlöst integrera i en helautomatiserad produktionslinje.
4. Enkelt underhåll
Den interna strukturdesignen gör det möjligt för underhålls- och driftspersonal att enkelt kontrollera statusen för utrustning och identifiera eventuella problem. Det underlättar också den enkla ersättningen av bärande och förbrukningsbara delar på grund av den okomplicerade ramstrukturen.
5. Energieffektivitet
Två värmestationer på de övre och nedre våningen värmer utrustningen, minskar energiförbrukningen och sänker kostnaderna för användare.
6. Implementering av fingerborgsystemet enligt kraven.
| 
