ZST-AYZ-24-46DS
ဇင်းနစ်ဆိုလာ
| ရရှိနိုင်မှု- | |
|---|---|
| အရေအတွက်- | |
| NAME | အလိုအလျောက် Intelligent Integration စွမ်းအင်ချွေတာသော Laminator | |||
| မော်ဒယ် | ZST-AYZ-24-46DS |
မူပိုင်ခွင့်နံပါတ်- ZL2009 2 0217588.0 | CE Certificate NO: CN.CE.0631-08/10 CE Certificate အသစ် NO- GB/1067/5856/16 |
|
| စွမ်းရည် | စုစုပေါင်း 460800 ပြားများ / တစ်နှစ်၊ ( 330W 16 အပိုင်းအတွက် 156*72 Cells = 152MW/3Shift အတွက်) | |||
|
||||
ကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များ |
ပါဝါ | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | အလေးချိန် | ≈48T |
| Compressed Air Flow | 1500L/မိနစ် | လေဖိအား | 0.5 မှ 1.0MPa | |
| Laminated cavity အမြင့် | 25mm | Lamination ဧရိယာ | 2400mm×4600mm×2x2 | |
| သာမာန်ပါဝါ | ≈110KW | စုစုပေါင်းပါဝါ | 230KW | |
| အလုပ်မျက်နှာ | 10.4'ထိတွေ့မျက်နှာပြင် | ဖုန်စုပ်နှုန်း | 2*2*302M 3/High စွမ်းဆောင်ရည် ဖုန်စုပ်စက် |
|
| အပူပေးပလပ်ဖောင်း | တစ်စတုရန်းမီတာ Non-flatness ≤ 300um |
အများဆုံး အပူချိန် |
180 ℃ | |
| အပူချိန် တူညီမှု | ≤ ± 2 ℃ | အလုပ်လုပ်တယ်။ အပူချိန် |
100 ℃ မှ 160 ℃ | |
| အပူချိန်အတိုင်းအတာ | 30 ℃ ~ 180 ℃ | အပူချိန် တိကျမှု |
±1 ℃ | |
အများဆုံးဆက်တင် အပူချိန် |
180 ℃ | အလုပ်တွင်ဆူညံသံ | <65dB | |
| ဖုန်စုပ်ချိန် | စက္ကန့် 90 100Pa | Lamination အချိန် | PVB/EVA:12-15/မိနစ် | |
| ခရီးသွားခြင်းကို ဖုံးကွယ်ပါ။ |
200mm |
အတိုင်းအတာ(mm) |
21.6m×3.52m×2.88m |
|
| အဓိကဖွဲ့စည်းပုံ- Loading + Laminating + Unloading 302 ဖုန်စုပ်ပန့်လေးခု၊ အပူပေးစခန်းနှစ်ခု။ |
||||
1. မြှင့်တင်ထားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအား standard double-chamber laminating machine နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤစက်သည် သာမန် အခန်းတွင်းရှိ မီးခိုးထုတ်စက်ထက် 3.6 ဆ ပိုကြီးသော စက်တစ်ခုတည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 156×156 စံဆီလီကွန် wafer ပစ္စည်းမှပြုလုပ်ထားသည့် အတိုင်းအတာ 330W အစိတ်အပိုင်း 72 ခုကို အသုံးပြု၍ တစ်ရက်လျှင် 24 နာရီ၊ တစ်နှစ်လျှင် 300 ပတ်လုံး ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသည်ဟု ယူဆရပြီး မီးဖိုစက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် အစိတ်အပိုင်း 4 ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ စက်တစ်ခုတည်း၏ နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုသည် 152MW သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ 2. Space-Saving Design မိရိုးဖလာ နှစ်ထပ်အခေါင်းပေါက် ချော်ရည်ထုတ်စက်ကဲ့သို့ စွမ်းရည်တူညီသော်လည်း၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် နေရာတစ်ဝက်သာယူနိုင်ပြီး အဖိုးတန်စက်ရုံကြမ်းခင်းနေရာကို ထိန်းသိမ်းကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ကိရိယာများသည် ပိုမိုကျစ်လျစ်ပြီး အော်ပရေတာအနည်းငယ် လိုအပ်ပြီး လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ 3. အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု အပေါ်နှင့်အောက် အလွှာများပါရှိသော အခန်း 4 ခန်း အပြင်အဆင်၊ အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုတို့ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ 4. လွယ်ကူသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်ရေးဝန်ထမ်းများအား စက်ပစ္စည်းများ အခြေအနေကို အလွယ်တကူ စစ်ဆေးနိုင်ပြီး ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော ဖရိန်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ရိုးရှင်းသော အစားထိုးမှုကိုလည်း ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ 5. စွမ်းအင်ထိရောက်မှု အပေါ်ထပ်နှင့် အောက်ထပ်ရှိ အပူပေးစခန်းနှစ်ခုသည် စက်ပစ္စည်းများကို အပူပေးကာ အသုံးပြုသူများအတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ 6. လိုအပ်ချက်များအရ Thimble System ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။ |
||||
![]() |
![]() |