1. Verbesserte Produktivität
Im Vergleich zu einer Standard-Doppelkammer-Laminierungsmaschine bietet dieses Gerät eine Effizienz eines einzelnen Maschinens, die 3,6-mal höher ist als die einer typischen Einkammer-Laminierungsmaschine. Durch die Verwendung von 72 Teilen von 330 -W -Komponenten mit Abmessungen von 156 × 156 aus Standard -Silizium -Wafermaterial und unter der Annahme von 24 Stunden am Tag, 300 Tage im Jahr, übernimmt 4 Komponenten, wobei 4 Komponenten in jedem Ofenzyklus verarbeitet werden, kann der jährliche Ausgang einer einzigen Maschine 152 MW erreichen.
2. Platz sparendes Design
Obwohl diese Ausrüstung die gleiche Kapazität wie eine herkömmliche Laminierungsmaschine mit Doppelscheiben hat, nimmt sie nur die Hälfte des Raums ein, wodurch wertvolle Fabrik-Fläche eingeholt und die Produktionskosten gesenkt werden. Darüber hinaus ist die Ausrüstung kompakter und erfordert weniger Betreiber und senkt damit die Arbeitskosten.
3. Automatisierter Betrieb
Ausgestattet mit einem 4-Kammer-Layout mit oberen und unteren Schichten, automatischer Fütterung und intelligenter Steuerung kann diese Maschinerie sich nahtlos in eine vollständig automatisierte Produktionslinie integrieren.
4. Einfacher Wartung
Mit der internen Struktur -Design können Wartungs- und Betriebspersonal den Status der Geräte problemlos überprüfen und Probleme identifizieren. Es erleichtert auch den einfachen Austausch von Tragen und Verbrauchsmaterialien aufgrund der unkomplizierten Rahmenstruktur.
5. Energieeffizienz
Zwei Heizstationen am oberen und unteren Stockwerk erhitzen die Ausrüstung, reduzieren den Energieverbrauch und senken die Kosten für Benutzer.
6. Implementieren des Fingerhutsystems gemäß den Anforderungen.
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