1 、 Strukturele eienskappe 1. Die aanvaarding van gepatenteerde tegnologie wat vakuum, verwarming en gasheer integreer, met 'n hoë vakuumgraad en geen vervorming nie. 2. Die boonste dekking Rubber neem anti -rimpeltegnologie aan om die lewensduur van die rubber te verleng en die lamineringskwaliteit van die komponente te verbeter. 3. Die vakuum -verseëlingstrook word bo -op geplaas, maklik om te installeer en het 'n lang lewensduur. 4. Die lugsakrubber is vasgemaak met 'n raamtipe flenshanggesp, wat maklik is om uitmekaar te haal en te vervang (slegs 15 minute neem) (gepatenteerde produk). 5. Die aanvaarding van 'n pneumatiese agteruitgang vir die openingskakelaar is besoedelingsvry, lekvry en skoon en higiënies; Gladde opening en sluiting, geen geraas nie. 6. Die verwarmingstasie het 'n ingeboude struktuur en 'n unieke oliekringontwerp, wat energieverlies tot die minimum beperk. 7. Die unieke vervaardigingsproses vir die vervaardigingsproses van die vakuum, verseker uitstekende temperatuur -eenvormigheid op die tafelblad .. 8. Hoë vakuum -skyfklepontwerp, betroubare werking, lang lewensduur, maklike onderhoud, wat 'n hoë vakuumgraad van toerusting verseker. 9. Die vakuumstelsel is toegerus met 'n filterapparaat om die veiligheid van die vakuumklep en vakuumpomp (nasionale patent) te beskerm. 10. Dit kan deurlopende lamineringsbewerking bewerkstellig en het 'n goeie stelselstabiliteit.
2 、 Veiligheidsmaatreëls 1. Noodknoppie: Die toerusting is toegerus met noodknoppies in verskeie posisies. In geval van nood, kan die operateur hulle betyds druk om noodtoestande te bewerkstellig, en die toerustingproses bly in sy oorspronklike toestand. 2. Noodbedryfstelsel: In die geval van toevallige kragonderbreking van toerusting of onderbreking ter plaatse, kan operasies soos inflasie en laminering deur die noodbedryfstelsel bereik word. 3. Verhittingstelselinstelling vir te veel temperatuurbeskerming 4. Die termiese olie -sirkulasiestelsel het 'n lae opsporing van vloeistofvlak en alarmtoestel om gevaar te voorkom wat veroorsaak word deur olie -tekort in die stelsel. 5. Die drie kleuralarmlig verskaf akkuraat die status van toerusting en tydige en akkurate alarminligting vir operateurs. 6. Vakuumalarmstelsel: As die toerusting nie binne die vakuumtyd voldoen nie, sal die stelsel 'n alarm laat klink. 7. Beskermingsfunksie op derde vlak: As die stelselsagteware ineenstort, misluk die sensor, verloor die PLC beheer, of die A/D -module is beskadig, sal die stelsel outomaties afgeskakel word.
3 、 toepaslikheid 1. Geskik vir algemene industriële en laboratoriumomgewings. Kan 24 uur per dag voortdurend werk. 2. kan gelamineer of genees word, met 'n hoë komponentversoenbaarheid.
4 、 Funksionele kenmerke 1. Buigsame beheermetodes: integrasie van hand- en outomatiese beheermetodes. Normale produksie kan uitgevoer word met behulp van volledig outomatiese metodes, met eenvoudige werking, hoë werkdoeltreffendheid en verminderde arbeidsintensiteit vir werkers; Handmatige werking kan gebruik word vir ontfouting of onderhoud, wat gerieflik is vir ontfouting en probleemoplossing; 2. Hoë konfigurasiebeheerstelsel: Alle beheerders neem ingevoerde programmeerbare beheerders aan wat stabiel en betroubaar werk, en kan kommunikasie met rekenaars vergemaklik. Voldoen aan die vereistes van moderne industriële outomatiseringsbeheer. 3. Eenvoudige en gebruikersvriendelike werkingskoppelvlak: Die Operation Platform neem 'n aanraakskerm van hoë gehalte aan, wat gebruikersvriendelik, baie sensitief, maklik is om te bestuur en maklik om te leer; Die prosesparameterinstelling is eenvoudig, en verskeie prosesparameters word in dieselfde venster vertoon vir maklike monitering. 4. Uiteraard hoë temperatuur eenvormigheid: met behulp van warm olieverhitting en 'n unieke verhittingsiklus -pypleidingstelsel, bereik die temperatuur -eenvormigheid van die werkplatform ± 2 ℃. 5. Outomatiese geheuefunksie van prosesparameters: Produksieprosesparameters kan arbitrêr gewysig word sonder om bekommerd te wees oor die verlies of herstel tydens die volgende opstart. Dit kan eerstehandse data op die terrein verskaf vir komponentgehalte-analise. 6. Lamineringsfrekwensie Statistieke: Die stelsel het 'n statistiekfunksie van lamineringsfrekwensie, wat die werkfrekwensie en komponentuitset van die verskuiwing gerieflik kan kontroleer. Dit kan ook dien as verwysing vir toerustingherstel, onderhoud en vervangingstempo siklusse van kwesbare komponente. 7. Multi in een beheertegnologie: integrasie van vakuumtegnologie, pneumatiese transmissietegnologie, PID-selfstudie-tegnologie, programmeerbare beheer en relaisbeheertegnologie, kan dit komplekse prosesvereistes vir laminering en genesing van monokristallyne silikon, polikristallyne silikon of buigsame batterymodules bereik. 8. Akkurate aanduiding van 'n hoë vakuumgraad: monitor die vakuumstatus kwantitatief in die gelamineerde holte op die vertoonskerm te eniger tyd. Die stelsel het 'n hoë meting akkuraatheid, goeie anti-inmengingsvermoë en stelselstabiliteit. 9. Noodstelsel en noodknoppie: Na 'n kragonderbreking kan die toerusting met die hand beheer word om laminering te voltooi, wat verseker dat geen afval geproduseer word nie as gevolg van die kragonderbreking. En dit kan met geweld in noodsituasies deur die noodknoppie gesluit word. 10. Meervoudige akkurate en betroubare alarmfunksies, insluitend foutalarms vir oordruk, vakuum, olievlak, oor temperatuur en onvoldoende skakelaar.
| 
