1 、 Strukturelle egenskaber 1. Vedtagelse af patenteret teknologi, der integrerer vakuum, opvarmning og vært, med høj vakuumgrad og ingen deformation. 2. Det øverste dækningsgummi vedtager anti -rynke -teknologi for at udvide gummis levetid og forbedre lamineringskvaliteten af komponenterne. 3. Vakuumforseglingsstrimlen placeres på toppen, let at installere og har en lang levetid. 4. Airbag -gummien er fastgjort med en rammetypeflange hængende spænde, hvilket er let at adskille og udskifte (kun tager 15 minutter) (patenteret produkt). 5. Vedtagelse af en pneumatisk bageste åbningskontaktstruktur er det forureningsfrit, lækagefri og rent og hygiejnisk; Glat åbning og lukning, ingen støj. 6. Opvarmningsstationen har en indbygget struktur og et unikt oliekredsløbsdesign, der minimerer energitab. 7. Den unikke vakuum varme trykpladefremstillingsproces sikrer fremragende temperaturuniformitet på bordpladen .. 8. Høj vakuumskiveventildesign, pålidelig drift, lang levetid, let vedligeholdelse, hvilket sikrer høj vakuumgrad af udstyr. 9. Vakuumsystemet er udstyret med en filtreringsindretning til beskyttelse af sikkerheden ved vakuumventilen og vakuumpumpen (National Patent). 10. Det kan opnå kontinuerlig laminering og har god systemstabilitet.
2 、 Sikkerhedsforanstaltninger 1. nødknap: Udstyret er udstyret med nødknapper i flere positioner. I nødstilfælde kan operatøren trykke på dem rettidigt for at opnå nedlukning af nødsituationer, og udstyrsprocessen forbliver i sin oprindelige tilstand. 2. Emergency Operating System: I tilfælde af utilsigtet strømafbrydelse af udstyr eller strømafbrydelse på stedet, kan operationer såsom inflation og laminering opnås gennem nødoperativsystemet. 3. Indstilling af varmesystem til over temperaturbeskyttelse 4. Det termiske oliecirkulationssystem har en detektion og alarmanordning med lavt væske til at forhindre fare forårsaget af oliemangel i systemet. 5. De tre farvealarmlys leverer nøjagtigt udstyrsdriftsstatus og rettidig og nøjagtig alarmoplysninger til operatører. 6. Vakuumalarmsystem: Når udstyret ikke opfylder kravene inden for vakuumtidspunktet, lyder systemet en alarm. 7. Beskyttelsesfunktion på tredje niveau: Når systemsoftwaren går ned, mislykkes sensoren, PLC mister kontrollen, eller A/D -modulet er beskadiget, lukkes systemet automatisk.
3 、 anvendelighed 1.. Velegnet til generelle industrielle og laboratoriemiljøer. Kan arbejde kontinuerligt 24 timer i døgnet. 2. kan lamineres eller hærdes med høj komponentkompatibilitet.
4 、 Funktionelle funktioner 1. Fleksible kontrolmetoder: Integrering af manuelle og automatiske kontrolmetoder. Normal produktion kan udføres ved hjælp af fuldautomatiske metoder, med enkel drift, høj arbejdseffektivitet og reduceret arbejdsintensitet for arbejdstagere; Manuel drift kan bruges til fejlsøgning eller vedligeholdelse, hvilket er praktisk til fejlsøgning og fejlfinding; 2. Høj konfigurationskontrolsystem: Alle controllere vedtager importerede programmerbare controllere, der fungerer stabilt og pålideligt, og kan lette kommunikation med computere. Opfylder kravene i moderne industriel automatiseringskontrol. 3. enkel og brugervenlig betjeningsgrænseflade: Operationsplatformen vedtager en berøringsskærm af høj kvalitet, som er brugervenlig, meget følsom, let at betjene og let at lære; Procesparameterindstillingen er enkel, og flere procesparametre vises i det samme vindue for let overvågning. 4. Ekstremt høj temperatur ensartethed: Ved hjælp af varm olieopvarmning og et unikt opvarmningscyklusrørledningssystem når temperaturens ensartethed på arbejdsplatformen ± 2 ℃. 5. Automatisk hukommelsesfunktion af procesparametre: Produktionsprocesparametre kan ændres vilkårligt uden at bekymre sig om at blive tabt eller nulstille under den næste opstart. Det kan give førstehånds på stedet data til komponentkvalitetsanalyse. 6. Lamineringsfrekvensstatistik: Systemet har en lamineringsfrekvensstatistikfunktion, som nemt kan kontrollere arbejdsfrekvensen og komponentens output af skiftet. Det kan også tjene som reference til reparation af udstyr, vedligeholdelse og udskiftningshastighedscyklusser af sårbare komponenter. 7. Multi i en kontrolteknologi: Integrering af vakuumteknologi, pneumatisk transmissionsteknologi, PID-selvindstillingsteknologi, programmerbar kontrol og relækontrolteknologi, kan den opnå komplekse procesbehov til laminering og hærdning af monokrystallinsk silicium, polykrystallinsk silicium eller fleksible batterimoduler. 8. Præcis indikationssystem med høj vakuumgrad: Kvantitativt overvåge vakuumstatus inde i det laminerede hulrum på skærmen på ethvert tidspunkt. Systemet har høj måleanøjagtighed, god anti-interferensevne og systemstabilitet. 9. Nødsystem og nødknap: Efter et strømafbrydelse kan udstyret styres manuelt til fuldstændig laminering, hvilket sikrer, at der ikke produceres noget affald på grund af strømafbrydelsen. Og det kan med magt lukkes i nødsituationer gennem nødknappen. 10. Flere nøjagtige og pålidelige alarmfunktioner, herunder fejlalarmer til overtryk, vakuum, olieniveau, over temperatur og utilstrækkelig switchdæksel.
| 
