1, Strukturelle egenskaber 1. Vedtagelse af patenteret teknologi, der integrerer vakuum, opvarmning og vært, med høj vakuumgrad og ingen deformation. 2. Det øvre dækselgummi anvender anti-rynketeknologi for at forlænge gummiets levetid og forbedre lamineringskvaliteten af komponenterne. 3. Vakuumtætningslisten er placeret ovenpå, nem at installere og har en lang levetid. 4. Airbaggummiet er fastgjort med et rammetype flangehængende spænde, som er let at skille ad og udskifte (tager kun 15 minutter) (patenteret produkt). 5. Ved at vedtage en pneumatisk tilbageåbningskontaktdækselstruktur er den forureningsfri, lækagefri og ren og hygiejnisk; Glat åbning og lukning, ingen støj. 6. Varmestationen har en indbygget struktur og et unikt oliekredsløbsdesign, som minimerer energitabet. 7. Den unikke vakuum varmpressende pladefremstillingsproces sikrer fremragende temperaturensartethed på bordpladen. 8. Højvakuumskiveventildesign, pålidelig drift, lang levetid, nem vedligeholdelse, hvilket sikrer høj vakuumgrad af udstyr. 9. Vakuumsystemet er udstyret med en filtreringsanordning for at beskytte sikkerheden af vakuumventilen og vakuumpumpen (nationalt patent). 10. Det kan opnå kontinuerlig laminering og har god systemstabilitet.
2、 Sikkerhedsforanstaltninger 1. Nødknapper: Udstyret er udstyret med nødknapper i flere positioner. I nødstilfælde kan operatøren trykke dem rettidigt for at opnå nødstop, og udstyrsprocessen forbliver i sin oprindelige tilstand. 2. Nødoperativsystem: I tilfælde af utilsigtet strømafbrydelse af udstyr eller strømafbrydelse på stedet, kan operationer såsom oppustning og laminering opnås gennem nødoperativsystemet. 3. Indstilling af varmesystem til overtemperaturbeskyttelse 4. Det termiske oliecirkulationssystem har en registrering af lavt væskeniveau og alarmanordning for at forhindre fare forårsaget af oliemangel i systemet. 5. Det trefarvede alarmlys giver nøjagtigt udstyrets driftsstatus og rettidig og nøjagtig alarminformation til operatører. 6. Vakuumalarmsystem: Når udstyret ikke opfylder kravene inden for vakuumtiden, udsender systemet en alarm. 7. Beskyttelsesfunktion på tredje niveau: Når systemsoftwaren går ned, sensoren svigter, PLC'en mister kontrollen, eller A/D-modulet er beskadiget, lukker systemet automatisk ned.
3、 Anvendelse 1. Velegnet til generelle industri- og laboratoriemiljøer. Kan arbejde uafbrudt 24 timer i døgnet. 2. Kan lamineres eller hærdes, med høj komponentkompatibilitet.
4、 Funktionelle funktioner 1. Fleksible kontrolmetoder: integration af manuelle og automatiske kontrolmetoder. Normal produktion kan udføres ved hjælp af fuldautomatiske metoder, med enkel betjening, høj arbejdseffektivitet og reduceret arbejdsintensitet for arbejdere; Manuel drift kan bruges til fejlfinding eller vedligeholdelse, hvilket er praktisk til fejlfinding og fejlfinding; 2. Højkonfigurationskontrolsystem: Alle controllere anvender importerede programmerbare controllere, som fungerer stabilt og pålideligt og kan lette kommunikationen med computere. Opfylder kravene til moderne industriel automationsstyring. 3. Enkel og brugervenlig betjeningsgrænseflade: Betjeningsplatformen vedtager en højkvalitets berøringsskærm, som er brugervenlig, meget følsom, nem at betjene og nem at lære; Indstillingen af procesparameter er enkel, og flere procesparametre vises i samme vindue for nem overvågning. 4. Ekstremt høj temperaturensartethed: Ved hjælp af varm olieopvarmning og et unikt opvarmningscyklusrørledningssystem når temperaturensartetheden af arbejdsplatformen ± 2 ℃. 5. Automatisk hukommelsesfunktion af procesparametre: Produktionsprocesparametre kan ændres vilkårligt uden at bekymre dig om at gå tabt eller nulstilles ved næste opstart. Det kan levere førstehåndsdata på stedet til komponentkvalitetsanalyse. 6. Lamineringsfrekvensstatistik: Systemet har en lamineringsfrekvensstatistikfunktion, som bekvemt kan kontrollere arbejdsfrekvensen og komponentoutput af skiftet. Det kan også tjene som reference for udstyrsreparation, vedligeholdelse og udskiftningshastighedscyklusser af sårbare komponenter. 7. Multi-i-én-styringsteknologi: Integration af vakuumteknologi, pneumatisk transmissionsteknologi, PID-selvjusteringsteknologi, programmerbar kontrol og relæstyringsteknologi, kan opnå komplekse proceskrav til laminering og hærdning af monokrystallinsk silicium, polykrystallinsk silicium eller fleksible batterimoduler. 8. Nøjagtigt system til indikation af højvakuumgrad: Kvantitativt overvåg vakuumstatus inde i det laminerede hulrum på skærmen til enhver tid. Systemet har høj målenøjagtighed, god anti-interferensevne og systemstabilitet. 9. Nødsystem og nødknap: Efter strømafbrydelse kan udstyret manuelt styres til at fuldføre laminering, hvilket sikrer, at der ikke produceres affald på grund af strømafbrydelsen. Og den kan tvangslukkes i nødsituationer via nødknappen. 10. Flere nøjagtige og pålidelige alarmfunktioner, inklusive fejlalarmer for overtryk, vakuum, olieniveau, overtemperatur og utilstrækkeligt kontaktdæksel.
|
