1 、 Structurele kenmerken 1. Patenteerde technologie aannemen die vacuüm, verwarming en gastheer integreert met een hoge vacuümdiploma en geen vervorming. 2. Het bovenste omslagrubber neemt anti -rimpeltechnologie aan om de levensduur van het rubber te verlengen en de laminatiekwaliteit van de componenten te verbeteren. 3. De vacuümafdichtingsstrook is bovenop geplaatst, gemakkelijk te installeren en heeft een lange levensduur. 4. Het airbagrubber is bevestigd met een frameflenshangende gesp, die gemakkelijk te demonteren en te vervangen is (slechts 15 minuten duurt) (gepatenteerd product). 5. Het aannemen van een pneumatische achteropeningsschakelaarafdekstructuur, deze is vervuiling zonder vervuiling, lekvrij en schoon en hygiënisch; Soepel openen en sluiten, geen geluid. 6. Het verwarmingsstation heeft een ingebouwde structuur en een uniek oliecircuitontwerp, dat energieverlies minimaliseert. 7. Het unieke vacuüm het productieproces voor het productie van de drukkers zorgt voor een uitstekende temperatuuruniformiteit op het aanrecht. 8. Hoge vacuüm DISC -klepontwerp, betrouwbare werking, lange levensduur, gemakkelijk onderhoud, voor een hoge vacuümgraad van apparatuur. 9. Het vacuümsysteem is uitgerust met een filterapparaat om de veiligheid van de vacuümklep en vacuümpomp (nationaal patent) te beschermen. 10. Het kan een continue lamineringsoperatie bereiken en heeft een goede systeemstabiliteit.
2 、 Beveiligingsmaatregelen 1. Noodknop: de apparatuur is uitgerust met noodknoppen in meerdere posities. In geval van nood kan de operator ze tijdig drukken om de noodafsluiting te bereiken en blijft het apparatuurproces in zijn oorspronkelijke staat. 2. Noodbesturingssysteem: in het geval van accidentele stroomuitval van apparatuur of stroomuitval ter plaatse, kunnen bewerkingen zoals inflatie en laminering worden bereikt via het noodbesturingssysteem. 3. Verwarmingssysteeminstelling voor bescherming tegen temperatuur 4. Het thermische oliecirculatiesysteem heeft een lage detectie van vloeistoffenniveau en alarmapparaat om gevaar te voorkomen dat wordt veroorzaakt door olietekort in het systeem. 5. De drie kleuren alarmlicht biedt nauwkeurig de werkingstatus van de apparatuur en tijdige en nauwkeurige alarminformatie voor operators. 6. Vacuümalarmsysteem: wanneer de apparatuur niet voldoet aan de vereisten binnen de vacuümtijd, klinkt het systeem alarm. 7. Beveiligingsfunctie op het derde niveau: wanneer de systeemsoftware crasht, de sensor faalt, verliest de PLC de controle of is de A/D -module beschadigd, wordt het systeem automatisch uitgeschakeld.
3 、 toepasbaarheid 1. Geschikt voor algemene industriële en laboratoriumomgevingen. Kan 24 uur per dag continu werken. 2. kan worden gelamineerd of genezen, met compatibiliteit met een hoge component.
4 、 Functionele kenmerken 1. Flexibele besturingsmethoden: Integratie van handmatige en automatische bedieningsmethoden. Normale productie kan worden uitgevoerd met behulp van volledig automatische methoden, met eenvoudige werking, hoge werkefficiëntie en verminderde arbeidsintensiteit voor werknemers; Handmatige werking kan worden gebruikt voor foutopsporing of onderhoud, wat handig is voor foutopsporing en probleemoplossing; 2. High Configuration Control System: alle controllers nemen geïmporteerde programmeerbare controllers over, die stabiel en betrouwbaar werken en de communicatie met computers kunnen vergemakkelijken. Voldoet aan de vereisten van moderne industriële automatiseringscontrole. 3. Eenvoudige en gebruiksvriendelijke bedieningsinterface: het bedieningsplatform neemt een hoogwaardig touchscreen aan, dat gebruiksvriendelijk, zeer gevoelig, gemakkelijk te bedienen en gemakkelijk te leren is; De instelling Procesparameter is eenvoudig en meerdere procesparameters worden in hetzelfde venster weergegeven voor eenvoudige monitoring. 4. Extreem hoge temperatuur uniformiteit: met behulp van hete olieverwarming en een uniek pijpleidingssysteem van de verwarmingscyclus, bereikt de temperatuuruniformiteit van het werkplatform ± 2 ℃. 5. Automatische geheugenfunctie van procesparameters: Parameters voor productieproces kunnen willekeurig worden gewijzigd zonder zich zorgen te maken over verloren of gereset tijdens de volgende startup. Het kan gegevens uit de eerste hand bieden voor analyse van componentenkwaliteit. 6. Laminatiefrequentiestatistieken: het systeem heeft een lamineerfrequentiestatistiekenfunctie, die gemakkelijk de werkfrequentie en componentuitgang van de verschuiving kan controleren. Het kan ook dienen als referentie voor apparatuurreparatie, onderhoud en vervangingssnelheidscycli van kwetsbare componenten. 7. Multi in één besturingstechnologie: integratie van vacuümtechnologie, pneumatische transmissietechnologie, PID zelfafmaaktechnologie, programmeerbare controle en relaiscontroletechnologie, het kan complexe procesvereisten bereiken voor laminering en uitharding van monokristallijn silicium, polykristallijn silicium of flexibele batterijmodules. 8. Nauwkeurig hoog vacuümdiploma -indicatiesysteem: volg de vacuümstatus kwantitatief in de gelamineerde holte op het scherm op elk gewenst moment. Het systeem heeft een hoge meetnauwkeurigheid, goed anti-interferentievermogen en systeemstabiliteit. 9. Noodsysteem en noodknop: na een stroomuitval kan de apparatuur handmatig worden gecontroleerd om laminering te voltooien, zodat er geen afval wordt geproduceerd vanwege de stroomuitval. En het kan met geweld worden uitgeschakeld in noodsituaties via de noodknop. 10. Meerdere nauwkeurige en betrouwbare alarmfuncties, inclusief foutalarmen voor overdruk, vacuüm, oliiveau, over temperatuur en onvoldoende schakelaardekking.
| 
