소형 반자동 태양광 패널 라미네이터

모델

ZST-AYB-08-10

              CE 

 8 6 0 2 4 2 9

사진

장비 매개변수

크기 (mm)

1480× 1450×1300

무게

1180Kg

힘

AC380V   3상 5선

압축 공기 소스 압력

0.6~ 0.8MPa

압축 공기 유량

> 0.6MPa

압축 가스 유량

150L/분

적층 캐비티 높이

20mm

총 설치 용량

6.5KW

정상 작동 전력

2.5KW

적층 구역의 온도 균일성

± 1.5℃

제어 플랫폼

터치스크린

진공 펌프 펌핑 속도

60M ³/시간

효과적인 적층 면적

800mm × 1000mm

열판

Q235 특수 디자인

통합 디자인, 국가 특허

효율적인 진공 펌프

65dB 이하의 작동 소음

무연이며 수냉이 필요하지 않습니다.

기술 색인

1. 제어 모드: 반자동, 자동 및 수동 제어 모드를 통합합니다.

2. 제어 시스템 : 수입 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러, 터치 스크린 작동 인터페이스, Schneider 저전압 전기 제품 채택

3. 가열 방법 : 순환 열 오일 가열을 사용하여 핫 프레싱 플레이트의 특수 기술로 제작되었습니다.

4. 온도 제어 방법: 다중 지점 온도 모니터링, 12비트 고정밀 A/D/온도 제어 모듈, PID 자체 조정 기술 사용

5. 온도 조절 정확도 : ± 1 ℃

6. 사용 온도 범위 : 실온 ~ 160 ℃

7. 라미네이팅 시간 : 5~10분 (경화시간 포함)

8. 대피시간 : 2~3분

9. 숙제용 진공도 : 150-90Pa

10. 최대 개방 : 600mm

11. 사용 환경: 일반 산업 및 실험실 환경에 적합합니다. 고도 2000미터 미만

장비 특성

1. 구조적 특성

1. 진공, 가열 및 호스트를 통합하는 특허 기술을 채택하여 진공도가 높고 변형이 없습니다.

2. 상부 커버 고무는 주름 방지 기술을 채택하여 고무의 수명을 연장하고 부품의 적층 품질을 향상시킵니다.

3. 진공 밀봉 스트립이 상단에 배치되어 설치가 쉽고 수명이 길다.

4. 에어백 고무는 프레임형 플랜지 걸이 버클로 고정되어 있어 분해 및 교체가 용이합니다(15분 소요)(특허제품).

5. 공압식 후면 개방 스위치 커버 구조를 채택하여 무공해, 누출이 없으며 깨끗하고 위생적입니다. 부드럽게 열리고 닫히며 소음이 없습니다.

6. 가열 스테이션은 내장형 구조와 독특한 오일 회로 설계로 에너지 손실을 최소화합니다.

7. 독특한 진공 열간 압착 판 제조 공정은 조리대에서 탁월한 온도 균일성을 보장합니다.

8. 고진공 디스크 밸브 설계, 안정적인 작동, 긴 서비스 수명, 쉬운 유지 관리, 장비의 고진공도 보장.

9. 진공 시스템에는 진공 밸브와 진공 펌프의 안전을 보호하기 위한 필터링 장치가 장착되어 있습니다(국내 특허).

10. 지속적인 라미네이션 작업을 달성할 수 있으며 시스템 안정성이 우수합니다.

2. 보안 조치

1. 비상 버튼: 장비에는 여러 위치에 비상 버튼이 장착되어 있습니다. 긴급 상황이 발생하면 작업자는 적시에 이를 눌러 긴급 정지를 달성할 수 있으며 장비 프로세스는 원래 상태로 유지됩니다.

2. 비상운영시스템 : 우발적인 장비정전이나 현장 정전시 비상운영시스템을 통해 인플레이션, 라미네이션 등의 운영이 가능하다.

3. 과열 보호를 위한 난방 시스템 설정

4. 열 오일 순환 시스템에는 시스템의 오일 부족으로 인한 위험을 방지하기 위해 낮은 액체 레벨 감지 및 경보 장치가 있습니다.

5. 3가지 색상의 경보등은 장비 작동 상태를 정확하게 제공하고 운영자에게 시기적절하고 정확한 경보 정보를 제공합니다.

6. 진공 경보 시스템: 장비가 진공 시간 내에 요구 사항을 충족하지 못하면 시스템에서 경보가 울립니다.

7. 세 번째 수준 보호 기능: 시스템 소프트웨어가 충돌하거나, 센서가 고장나거나, PLC가 제어를 잃거나 A/D 모듈이 손상되면 시스템이 자동으로 종료됩니다.

3、 적용 가능성

1. 일반 산업 및 실험실 환경에 적합합니다. 24시간 연속으로 일할 수 있습니다.

2. 높은 부품 호환성으로 적층 또는 경화가 가능합니다.

4、 기능적 특징

1. 유연한 제어 방법: 수동 및 자동 제어 방법을 통합합니다. 정상적인 생산은 완전 자동 방법을 사용하여 수행할 수 있으며 조작이 간단하고 작업 효율성이 높으며 근로자의 노동 강도가 낮습니다. 수동 조작은 디버깅이나 유지 관리에 사용할 수 있어 디버깅과 문제 해결에 편리합니다.

2. 높은 구성 제어 시스템: 모든 컨트롤러는 수입된 프로그래밍 가능 컨트롤러를 채택하여 안정적이고 안정적으로 작동하며 컴퓨터와의 통신을 용이하게 할 수 있습니다. 현대 산업 자동화 제어의 요구 사항을 충족합니다.

3. 간단하고 사용자 친화적인 작동 인터페이스: 작동 플랫폼은 사용자 친화적이고 민감하며 작동하기 쉽고 배우기 쉬운 고품질 터치 스크린을 채택합니다. 공정 매개변수 설정이 간단하며 여러 공정 매개변수가 동일한 창에 표시되어 쉽게 모니터링할 수 있습니다.

4. 매우 높은 온도 균일성: 뜨거운 오일 가열과 독특한 가열 사이클 파이프라인 시스템을 사용하여 작업 플랫폼의 온도 균일성은 ± 2 ℃에 이릅니다.

5. 공정 매개변수 자동 메모리 기능: 생산 공정 매개변수는 다음 시작 시 손실되거나 재설정될 염려 없이 임의로 수정할 수 있습니다. 부품 품질 분석을 위한 직접적인 현장 데이터를 제공할 수 있습니다.

6. 적층 빈도 통계: 시스템에는 적층 빈도 통계 기능이 있어 교대의 작동 빈도와 구성 요소 출력을 편리하게 확인할 수 있습니다. 또한, 취약한 부품의 장비 수리, 유지보수, 교체율 주기에 대한 참고 자료 역할도 할 수 있습니다.

7. 다중 제어 기술: 진공 기술, 공압 전송 기술, PID 자체 조정 기술, 프로그래밍 가능 제어 및 릴레이 제어 기술을 통합하여 단결정 실리콘, 다결정 실리콘 또는 유연한 배터리 모듈의 적층 및 경화를 위한 복잡한 프로세스 요구 사항을 달성할 수 있습니다.

8. 정확한 고진공도 표시 시스템: 언제든지 디스플레이 화면에서 적층 캐비티 내부의 진공 상태를 정량적으로 모니터링합니다. 이 시스템은 높은 측정 정확도, 우수한 간섭 방지 능력 및 시스템 안정성을 갖추고 있습니다.

9. 비상 시스템 및 비상 버튼: 정전 후 장비를 수동으로 제어하여 라미네이션을 완료할 수 있으므로 정전으로 인한 폐기물이 발생하지 않습니다. 그리고 긴급상황 발생시 비상버튼을 통해 강제로 종료될 수도 있습니다.

10. 과압, 진공, 오일 레벨, 과열 및 부적절한 스위치 커버에 대한 오류 경보를 포함하여 정확하고 신뢰할 수 있는 여러 경보 기능.

용량 및 적용 범위

한 번에 하나의 800 * 1000 구성 요소를 포장할 수 있습니다.

판매 후 서비스

1. 장비의 보증기간은 1년이며, 1년 이후 유지보수 비용은 유상입니다.

2. 회사는 사용자에게 연중 애프터 서비스 및 기술 상담은 물론 장비 설치, 디버깅 및 운영 교육 서비스를 제공하는 애프터 서비스 부서를 갖추고 있습니다.

3. 애프터 서비스 응답 시간은 2시간입니다. 쌍방 간의 원격 통신을 통해 문제가 해결되지 않는 경우, A/S 담당자가 24~48시간 이내에 현장에 도착합니다.

4. 장비 부속품 및 취약부품의 연간 유상공급(보증기간 제외, 취약부품 제외)

5. 정기적으로 장비 사용을 추적하고 방문하여 고객의 사용과 요구 사항을 파악합니다.