小型半自動ソーラーパネルラミネーター

モデル

ZST-AYB-08-10

              CE 

 8 6 0 2 4 2 9

写真

装置パラメータ

サイズ（mm）

1480× 1450×1300

重さ

1180kg

力

AC380V  三相5線

圧縮空気源圧力

0.6～ 0.8MPa

圧縮空気流量

>0.6MPa

圧縮ガス流量

150L/分

積層キャビティ高さ

20mm

総設​​置容量

6.5KW

通常の動作電力

2.5KW

ラミネートゾーンの温度均一性

± 1.5℃

制御プラットフォーム

タッチスクリーン

真空ポンプの排気速度

60メートル³/時間

有効ラミネート面積

800mm × 1000mm

ホットプラテン

Q235 特別デザイン

統合設計、国内特許

効率的な真空ポンプ

作動音は65dB以下

無煙で水冷不要

技術索引

1. 制御モード: 半自動、自動、および手動制御モードを統合します。

2. 制御システム: 輸入 PLC プログラマブル コントローラー、タッチ スクリーン操作インターフェイス、シュナイダー低電圧電気器具を採用

3. 加熱方法：循環熱油加熱を使用したホットプレスプレートの特殊技術によって作られます。

4. 温度制御方式：多点温度監視、12ビット高精度A/D/温度制御モジュール、PIDセルフチューニング技術を使用

5.温度制御精度：±1℃

6.使用温度範囲：室温〜160℃

7. ラミネート時間：5～10分（硬化時間を含む）

8. 避難時間：2～3分

9.宿題の真空度：150-90Pa

10.最大開口部：600mm

11. 使用環境: 通常の産業および実験室環境に適しています。標高2000メートル未満

装置の特性

1、 構造的特徴

1. 真空、加熱、ホストを統合した特許技術を採用しており、真空度が高く、変形がありません。

2. 上部カバーゴムはしわ防止技術を採用し、ゴムの耐用年数を延ばし、コンポーネントの積層品質を向上させます。

3. 真空シールストリップは上部に配置されており、取り付けが簡単で、長寿命です。

4. エアバッグラバーはフレーム式フランジ吊りバックルで固定されており、分解・交換が容易（わずか15分）（特許製品）です。

5.空気圧バックオープンスイッチカバー構造を採用し、無公害、漏れがなく、清潔で衛生的です。開閉もスムーズで異音もありません。

6. ヒーティングステーションは内蔵構造と独自のオイル回路設計を採用しており、エネルギーロスを最小限に抑えます。

7. 独自の真空ホットプレスプレート製造プロセスにより、カウンタートップの優れた温度均一性が保証されます。

8.高真空ディスクバルブ設計、信頼性の高い動作、長寿命、容易なメンテナンス、装置の高真空度を確保します。

9. 真空システムには、真空バルブと真空ポンプの安全を保護するためのフィルタ装置が装備されています（国家特許）。

10. 連続的なラミネート操作を実現でき、システムの安定性も良好です。

2、 セキュリティ対策

1. 緊急ボタン：装置には複数の位置に緊急ボタンが装備されています。緊急の場合、オペレーターはタイムリーにボタンを押して緊急停止することができ、機器のプロセスは元の状態を維持します。

2.緊急オペレーティングシステム：設備の偶発的な停電や現場の停電の場合、緊急オペレーティングシステムを通じてインフレーションやラミネートなどの作業を実行できます。

3. 過熱保護のための加熱システムの設定

4. 熱媒油循環装置には液面低下検知警報装置を設けており、系内の油切れによる危険を防止します。

5. 3色のアラームライトは、機器の動作状況とタイムリーで正確なアラーム情報をオペレーターに正確に提供します。

6. 真空警報システム: 装置が真空時間内に要件を満たさない場合、システムは警報を鳴らします。

7. 第 3 レベルの保護機能: システム ソフトウェアがクラッシュしたり、センサーが故障したり、PLC が制御を失ったり、A/D モジュールが損傷したりすると、システムは自動的にシャットダウンします。

3、 適用性

1. 一般的な産業環境および実験室環境に適しています。 24時間連続稼働可能です。

2. コンポーネントの互換性が高く、ラミネートまたは硬化が可能です。

4、 機能的特徴

1. 柔軟な制御方法: 手動制御方法と自動制御方法を統合します。通常の生産は全自動で行うことができ、操作が簡単で、作業効率が高く、作業者の労働力が軽減されます。手動操作はデバッグやメンテナンスに使用でき、デバッグやトラブルシューティングに便利です。

2.高度な構成制御システム：すべてのコントローラーは輸入されたプログラマブルコントローラーを採用しており、安定して確実に動作し、コンピューターとの通信を容易にすることができます。最新の産業オートメーション制御の要件を満たします。

3. シンプルでユーザーフレンドリーな操作インターフェイス：操作プラットフォームは高品質のタッチスクリーンを採用しており、ユーザーフレンドリーで高感度、操作が簡単、学習が簡単です。プロセスパラメータの設定は簡単で、複数のプロセスパラメータが同じウィンドウに表示されるため、モニタリングが容易です。

4. 非常に高い温度均一性：ホットオイル加熱と独自の加熱サイクルパイプラインシステムを使用し、作業プラットフォームの温度均一性は±2℃に達します。

5. プロセスパラメータの自動記憶機能：生産プロセスパラメータを任意に変更でき、次回起動時に紛失したりリセットされる心配がありません。コンポーネントの品質分析のための直接の現場データを提供できます。

6.積層周波数統計：システムには積層周波数統計機能があり、シフトの動作周波数とコンポーネント出力を簡単に確認できます。また、機器の修理、メンテナンス、および脆弱なコンポーネントの交換率サイクルの参考としても役立ちます。

7. マルチインワン制御技術: 真空技術、空気圧伝送技術、PID セルフチューニング技術、プログラマブル制御、およびリレー制御技術を統合することで、単結晶シリコン、多結晶シリコン、またはフレキシブル バッテリー モジュールの積層および硬化のための複雑なプロセス要件を達成できます。

8. 正確な高真空度表示システム: 積層キャビティ内の真空状態を表示画面でいつでも定量的に監視します。このシステムは、高い測定精度、優れた耐干渉性、およびシステムの安定性を備えています。

9. 緊急システムと緊急ボタン: 停電後、装置を手動で制御してラミネートを完了することができ、停電による廃棄物が発生しないようにします。また、緊急時には緊急ボタンにより強制的にシャットダウンすることができます。

10. 過圧、真空、オイルレベル、過熱、不適切なスイッチカバーの故障アラームを含む、複数の正確で信頼性の高いアラーム機能。

容量と適用範囲

一度に 1 つの 800 * 1000 コンポーネントをパッケージ化できます

アフターサービス

1. 機器の保証期間は1年間で、1年経過後の保守は有償となります。

2. 同社にはアフターサービス部門があり、ユーザーに年中無休のアフターサービスと技術相談、機器の設置、デバッグ、操作トレーニングサービスを提供します。

3. アフターサービスの応答時間は 2 時間です。双方間の遠隔通信によって問題が解決できない場合、アフターサービス担当者が24～48時間以内に現場に到着します。

4. 機器付属品および脆弱部品の年間有償供給（保証期間を除く、脆弱部品は除く）

5. 顧客の使用状況とニーズを理解するために、機器の使用状況を定期的に追跡および訪問します。