ZST-AYB-08-10
ゼニスソール
可用性: | |
---|---|
数量: | |
名前 | Semi Automatic Intelligent Integrated Battery Moduleラミネートマシン | 特許証明書番号 | ZL 2019 2 0937094.3(ユニークなオイルサーキット) ZL 2020 2 1399875.0(統合) | |||
モデル | ZST-AYB-08-10 | ce | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
写真 | ||||||
機器パラメーター | サイズ(mm) | 1480××14501300 | 重さ | 1180kg | ||
力 | AC380V 3フェーズ5ワイヤ | 圧縮空気源の圧力 | 0.6〜0.8mpa | |||
圧縮空気流量 | > 0.6MPA | 圧縮ガス流量 | 150L/min | |||
積層空洞の高さ | 20mm | 総設置容量 | 6.5kw | |||
通常の動作電力 | 2.5 kW | ラミネートゾーンの温度均一性 | ± 1.5℃ | |||
制御プラットフォーム | タッチスクリーン | 真空ポンプポンプ速度 | 60m 3/h | |||
効果的なラミネーションエリア | 800mm × 1000mm | ホットプラテン | Q235特別なデザイン | |||
統合デザイン、国家特許 | 効率的な真空ポンプ | 65dB未満の作業ノイズ | 無煙で、水冷を必要としません | |||
技術インデックス | 1。制御モード:半自動、自動、および手動制御モードの統合。 2。制御システム:インポートされたPLCプログラム可能なコントローラー、タッチスクリーン操作インターフェイス、シュナイダー低電力電化製品の採用 3。加熱方法:熱熱油発熱を使用した、熱いプレスプレートの特別な技術によって作られました 4。温度制御方法:マルチポイント温度モニタリング、12ビット高精度A/D/温度制御モジュール、PIDセルフチューニングテクノロジーを使用 5。温度制御精度:±1℃ 6。使用する温度範囲:室温〜160℃ 7。ラミネーション時間:5〜10分(硬化時間を含む) 8。避難時間:2〜3分 9。宿題の真空度:150-90Pa 10。最大開口部:600mm 11。使用環境:通常の産業および実験室環境に適しています。 2000メートル未満の高度 | |||||
機器の特性 | 1、 構造特性 1.真空、加熱、宿主を統合する特許取得済みの技術を採用し、真空度が高く、変形がない。 2。上部カバーのゴムは、ゴムのサービス寿命を延長し、コンポーネントのラミネート品質を改善するためにアンチしわのテクノロジーを採用しています。 3.真空シーリングストリップは上に配置され、設置が簡単で、長いサービス寿命があります。 4.エアバッグゴムは、フレームタイプのフランジハンギングバックルで固定されています。フランジハンギングバックルは、分解して交換しやすい(15分しかかかりません)(特許取得済みの製品)。 5.空気圧バックオープニングスイッチカバー構造を採用すると、汚染がなく、漏れがなく、清潔で衛生的です。スムーズな開閉、ノイズなし。 6.暖房ステーションには、組み込み構造とユニークなオイル回路設計があり、エネルギー損失を最小限に抑えます。 7.ユニークな真空ホットプレスプレート製造プロセスにより、カウンターの優れた温度の均一性が保証されます。 8。高真空ディスクバルブ設計、信頼性の高い操作、長いサービス寿命、簡単なメンテナンス、高い真空程度の機器を確保します。 9。真空システムには、真空バルブと真空ポンプ(国家特許)の安全性を保護するためのフィルタリングデバイスが装備されています。 10.継続的な積層操作を達成でき、システムの安定性が良好です。 2、 セキュリティ対策 1。緊急ボタン:機器には、複数の位置の緊急ボタンが装備されています。緊急の場合、オペレーターは緊急閉鎖を達成するためにタイムリーにそれらを押すことができ、機器プロセスは元の状態に残ります。 2。緊急オペレーティングシステム:機器の偶発的な停電または現地の停電の場合、インフレやラミネーションなどの操作は、緊急オペレーティングシステムを通じて達成できます。 3。温度保護のための暖房システム設定 4.熱油循環システムには、システム内のオイル不足によって引き起こされる危険を防ぐための液体レベルの検出およびアラームデバイスが低くなっています。 5. 3つのカラーアラームライトは、オペレーターに機器の動作ステータスとタイムリーで正確なアラーム情報を正確に提供します。 6。真空警報システム:機器が真空時間内に要件を満たしていない場合、システムはアラームを鳴らします。 7。3番目のレベル保護機能:システムソフトウェアがクラッシュすると、センサーが故障したり、PLCが制御を失い、A/Dモジュールが破損したりすると、システムは自動的にシャットダウンします。 3、 適用性 1。一般的な産業および実験室環境に適しています。 1日24時間継続的に動作できます。 2。高い成分の互換性を備えたラミネートまたは硬化できます。 4、 機能的特徴 1。柔軟な制御方法:手動制御方法と自動制御方法の統合。通常の生産は、単純な操作、高い作業効率、労働者の労働強度の低下を備えた完全に自動的な方法を使用して実行できます。手動操作は、デバッグやメンテナンスに使用できます。これは、デバッグやトラブルシューティングに便利です。 2。高構成制御システム:すべてのコントローラーは、安定かつ確実に機能し、コンピューターとの通信を促進できるインポートされたプログラム可能なコントローラーを採用しています。最新の産業自動化制御の要件を満たしています。 3.シンプルでユーザーフレンドリーな操作インターフェイス:操作プラットフォームは、高品質のタッチスクリーンを採用しています。プロセスパラメーターの設定は簡単で、複数のプロセスパラメーターが同じウィンドウに表示され、簡単に監視できます。 4.非常に高温の均一性:高温のオイル暖房とユニークな加熱サイクルパイプラインシステムを使用して、作業プラットフォームの温度均一性は±2°に達します。 5.プロセスパラメーターの自動メモリ関数:生産プロセスパラメーターは、次の起動中に紛失またはリセットを心配することなく任意に変更できます。コンポーネント品質分析のために、直接のオンサイトデータを提供できます。 6.ラミネーション周波数統計:システムにはラミネーション周波数統計機能があり、シフトの作業周波数とコンポーネント出力を便利に確認できます。また、脆弱なコンポーネントの機器の修理、メンテナンス、交換レートサイクルの参照としても機能します。 7. 1つの制御技術のマルチ:真空技術、空気圧伝送技術、PIDセルフ調整技術、プログラム可能な制御、およびリレー制御技術の統合により、単結晶シリコン、多結晶シリコン、または柔軟なバッテリーモジュールのラミネーションと硬化の複雑なプロセス要件を達成できます。 8。正確な高真空度表示システム:表示画面の積層空洞内の真空状態をいつでも定量的に監視します。このシステムには、測定精度が高く、干渉防止能力が良好、システムの安定性が高くなっています。 9。緊急システムと緊急ボタン:停電後、機器を手動で制御して積層を完成させ、停電のために廃棄物が生成されないようにします。また、緊急ボタンを介して緊急事態で強制的にシャットダウンすることができます。 10.過圧、真空、オイルレベル、温度、不十分なスイッチカバーの障害アラームを含む、複数の正確で信頼できるアラーム機能。 | |||||
容量とアプリケーションの範囲 | 一度に800 * 1000コンポーネントをパッケージ化できます | |||||
アフターセールサービス | 1.機器の保証期間は1年であり、メンテナンスは1年後に費用価格になります。 2。同社には、ユーザーが年間を通じてアフターセールスサービスと技術的相談、および機器の設置、デバッグ、およびオペレーショントレーニングサービスを提供するアフターセールスサービス部門を持っています。 3.アフターセールスサービス応答時間は2時間です。両当事者間のリモート通信を通じて問題を解決できない場合、アフターセールスサービス担当者は24〜48時間以内にサイトに到着するものとします。 4。機器のアクセサリーと脆弱な部品の年間有料供給(保証期間を除くが、脆弱な部品を除く) 5.顧客の使用とニーズを理解するために、機器の使用を定期的に追跡および訪問します。 |
名前 | Semi Automatic Intelligent Integrated Battery Moduleラミネートマシン | 特許証明書番号 | ZL 2019 2 0937094.3(ユニークなオイルサーキット) ZL 2020 2 1399875.0(統合) | |||
モデル | ZST-AYB-08-10 | ce | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
写真 | ||||||
機器パラメーター | サイズ(mm) | 1480××14501300 | 重さ | 1180kg | ||
力 | AC380V 3フェーズ5ワイヤ | 圧縮空気源の圧力 | 0.6〜0.8mpa | |||
圧縮空気流量 | > 0.6MPA | 圧縮ガス流量 | 150L/min | |||
積層空洞の高さ | 20mm | 総設置容量 | 6.5kw | |||
通常の動作電力 | 2.5 kW | ラミネートゾーンの温度均一性 | ± 1.5℃ | |||
制御プラットフォーム | タッチスクリーン | 真空ポンプポンプ速度 | 60m 3/h | |||
効果的なラミネーションエリア | 800mm × 1000mm | ホットプラテン | Q235特別なデザイン | |||
統合デザイン、国家特許 | 効率的な真空ポンプ | 65dB未満の作業ノイズ | 無煙で、水冷を必要としません | |||
技術インデックス | 1。制御モード:半自動、自動、および手動制御モードの統合。 2。制御システム:インポートされたPLCプログラム可能なコントローラー、タッチスクリーン操作インターフェイス、シュナイダー低電力電化製品の採用 3。加熱方法:熱熱油発熱を使用した、熱いプレスプレートの特別な技術によって作られました 4。温度制御方法:マルチポイント温度モニタリング、12ビット高精度A/D/温度制御モジュール、PIDセルフチューニングテクノロジーを使用 5。温度制御精度:±1℃ 6。使用する温度範囲:室温〜160℃ 7。ラミネーション時間:5〜10分(硬化時間を含む) 8。避難時間:2〜3分 9。宿題の真空度:150-90Pa 10。最大開口部:600mm 11。使用環境:通常の産業および実験室環境に適しています。 2000メートル未満の高度 | |||||
機器の特性 | 1、 構造特性 1.真空、加熱、宿主を統合する特許取得済みの技術を採用し、真空度が高く、変形がない。 2。上部カバーのゴムは、ゴムのサービス寿命を延長し、コンポーネントのラミネート品質を改善するためにアンチしわのテクノロジーを採用しています。 3.真空シーリングストリップは上に配置され、設置が簡単で、長いサービス寿命があります。 4.エアバッグゴムは、フレームタイプのフランジハンギングバックルで固定されています。フランジハンギングバックルは、分解して交換しやすい(15分しかかかりません)(特許取得済みの製品)。 5.空気圧バックオープニングスイッチカバー構造を採用すると、汚染がなく、漏れがなく、清潔で衛生的です。スムーズな開閉、ノイズなし。 6.暖房ステーションには、組み込み構造とユニークなオイル回路設計があり、エネルギー損失を最小限に抑えます。 7.ユニークな真空ホットプレスプレート製造プロセスにより、カウンターの優れた温度の均一性が保証されます。 8。高真空ディスクバルブ設計、信頼性の高い操作、長いサービス寿命、簡単なメンテナンス、高い真空程度の機器を確保します。 9。真空システムには、真空バルブと真空ポンプ(国家特許)の安全性を保護するためのフィルタリングデバイスが装備されています。 10.継続的な積層操作を達成でき、システムの安定性が良好です。 2、 セキュリティ対策 1。緊急ボタン:機器には、複数の位置の緊急ボタンが装備されています。緊急の場合、オペレーターは緊急閉鎖を達成するためにタイムリーにそれらを押すことができ、機器プロセスは元の状態に残ります。 2。緊急オペレーティングシステム:機器の偶発的な停電または現地の停電の場合、インフレやラミネーションなどの操作は、緊急オペレーティングシステムを通じて達成できます。 3。温度保護のための暖房システム設定 4.熱油循環システムには、システム内のオイル不足によって引き起こされる危険を防ぐための液体レベルの検出およびアラームデバイスが低くなっています。 5. 3つのカラーアラームライトは、オペレーターに機器の動作ステータスとタイムリーで正確なアラーム情報を正確に提供します。 6。真空警報システム:機器が真空時間内に要件を満たしていない場合、システムはアラームを鳴らします。 7。3番目のレベル保護機能:システムソフトウェアがクラッシュすると、センサーが故障したり、PLCが制御を失い、A/Dモジュールが破損したりすると、システムは自動的にシャットダウンします。 3、 適用性 1。一般的な産業および実験室環境に適しています。 1日24時間継続的に動作できます。 2。高い成分の互換性を備えたラミネートまたは硬化できます。 4、 機能的特徴 1。柔軟な制御方法:手動制御方法と自動制御方法の統合。通常の生産は、単純な操作、高い作業効率、労働者の労働強度の低下を備えた完全に自動的な方法を使用して実行できます。手動操作は、デバッグやメンテナンスに使用できます。これは、デバッグやトラブルシューティングに便利です。 2。高構成制御システム:すべてのコントローラーは、安定かつ確実に機能し、コンピューターとの通信を促進できるインポートされたプログラム可能なコントローラーを採用しています。最新の産業自動化制御の要件を満たしています。 3.シンプルでユーザーフレンドリーな操作インターフェイス:操作プラットフォームは、高品質のタッチスクリーンを採用しています。プロセスパラメーターの設定は簡単で、複数のプロセスパラメーターが同じウィンドウに表示され、簡単に監視できます。 4.非常に高温の均一性:高温のオイル暖房とユニークな加熱サイクルパイプラインシステムを使用して、作業プラットフォームの温度均一性は±2°に達します。 5.プロセスパラメーターの自動メモリ関数:生産プロセスパラメーターは、次の起動中に紛失またはリセットを心配することなく任意に変更できます。コンポーネント品質分析のために、直接のオンサイトデータを提供できます。 6.ラミネーション周波数統計:システムにはラミネーション周波数統計機能があり、シフトの作業周波数とコンポーネント出力を便利に確認できます。また、脆弱なコンポーネントの機器の修理、メンテナンス、交換レートサイクルの参照としても機能します。 7. 1つの制御技術のマルチ:真空技術、空気圧伝送技術、PIDセルフ調整技術、プログラム可能な制御、およびリレー制御技術の統合により、単結晶シリコン、多結晶シリコン、または柔軟なバッテリーモジュールのラミネーションと硬化の複雑なプロセス要件を達成できます。 8。正確な高真空度表示システム:表示画面の積層空洞内の真空状態をいつでも定量的に監視します。このシステムには、測定精度が高く、干渉防止能力が良好、システムの安定性が高くなっています。 9。緊急システムと緊急ボタン:停電後、機器を手動で制御して積層を完成させ、停電のために廃棄物が生成されないようにします。また、緊急ボタンを介して緊急事態で強制的にシャットダウンすることができます。 10.過圧、真空、オイルレベル、温度、不十分なスイッチカバーの障害アラームを含む、複数の正確で信頼できるアラーム機能。 | |||||
容量とアプリケーションの範囲 | 一度に800 * 1000コンポーネントをパッケージ化できます | |||||
アフターセールサービス | 1.機器の保証期間は1年であり、メンテナンスは1年後に費用価格になります。 2。同社には、ユーザーが年間を通じてアフターセールスサービスと技術的相談、および機器の設置、デバッグ、およびオペレーショントレーニングサービスを提供するアフターセールスサービス部門を持っています。 3.アフターセールスサービス応答時間は2時間です。両当事者間のリモート通信を通じて問題を解決できない場合、アフターセールスサービス担当者は24〜48時間以内にサイトに到着するものとします。 4。機器のアクセサリーと脆弱な部品の年間有料供給(保証期間を除くが、脆弱な部品を除く) 5.顧客の使用とニーズを理解するために、機器の使用を定期的に追跡および訪問します。 |