ZST-WETB-08-10
Zenithsolar
Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
Nama | Mesin laminasi modul baterai terintegrasi semi otomatis | Nomor Sertifikat Paten | ZL 2019 2 0937094.3 (Sirkuit Minyak Unik) ZL 2020 2 1399875.0 (terintegrasi) | |||
Model | ZST-WETB-08-10 | Ce | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Foto | ||||||
Parameter peralatan | Ukuran (mm) | 1480× 1450×1300 | berat | 1180kg | ||
Kekuatan | AC380V 3-fase 5-kawat | Tekanan sumber udara terkompresi | 0.6~ 0.8Mpa | |||
Laju aliran udara terkompresi | > 0,6mpa | Laju aliran gas terkompresi | 150l/mnt | |||
Tinggi rongga laminasi | 20mm | Total kapasitas terpasang | 6.5kw | |||
Daya operasi normal | 2,5 kW | Keseragaman suhu di zona laminasi | ± 1.5℃ | |||
Platform kontrol | Layar sentuh | Laju pompa pompa vakum | 60m 3/jam | |||
Area laminasi yang efektif | 800mm × 1000mm | Hot Platen | Q235 Desain Khusus | |||
Desain Terpadu, Paten Nasional | Pompa vakum yang efisien | Kebisingan kerja di bawah 65db | Tanpa asap dan tidak memerlukan pendingin air | |||
Indeks Teknis | 1. Mode Kontrol: Mengintegrasikan mode kontrol semi-otomatis, otomatis, dan manual. 2. Sistem Kontrol: Mengadopsi pengontrol yang dapat diprogram PLC yang diimpor, antarmuka operasi layar sentuh, peralatan listrik bertegangan rendah Schneider 3. Metode Pemanasan: Dibuat oleh Teknologi Khusus Pelat Penekanan Panas, Menggunakan Pemanasan Oli Termal yang Beredar 4. Metode Kontrol Suhu: Pemantauan Suhu Multi-Titik, Modul Kontrol A/D Suhu Presisi Tinggi 12 Bit, Menggunakan Teknologi Self-Tuning PID 5. Akurasi Kontrol Suhu: ± 1 ℃ 6. Kisaran suhu untuk digunakan: suhu kamar ~ 160 ℃ 7. Waktu laminasi: 5-10 menit (termasuk waktu curing) 8. Waktu Evakuasi: 2-3 menit 9. Gelar Vakum untuk Pekerjaan Rumah: 150-90PA 10. Pembukaan Maksimum: 600mm 11. Lingkungan Penggunaan: Cocok untuk lingkungan industri dan laboratorium biasa; Ketinggian kurang dari 2000 meter | |||||
Karakteristik peralatan | 1 、 Karakteristik Struktural 1. Mengadopsi teknologi yang dipatenkan yang mengintegrasikan kekosongan, pemanasan, dan tuan rumah, dengan gelar vakum yang tinggi dan tidak ada deformasi. 2. Karet Penutup Atas mengadopsi teknologi anti kerutan untuk memperpanjang masa pakai karet dan meningkatkan kualitas laminasi komponen. 3. Strip penyegelan vakum ditempatkan di atas, mudah dipasang, dan memiliki masa pakai yang panjang. 4. Karet airbag diperbaiki dengan gesper gantung flensa jenis bingkai, yang mudah dibongkar dan diganti (hanya membutuhkan waktu 15 menit) (produk yang dipatenkan). 5. Mengadopsi struktur penutup sakelar pembukaan pneumatik, bebas polusi, bebas bocor, dan bersih dan higienis; Pembukaan dan penutupan yang lancar, tidak ada suara. 6. Stasiun pemanas memiliki struktur bawaan dan desain sirkuit oli yang unik, yang meminimalkan kehilangan energi. 7. Proses pembuatan pelat penekanan hot vakum yang unik memastikan keseragaman suhu yang sangat baik di meja .. 8. Desain katup cakram vakum tinggi, operasi yang andal, umur layanan yang panjang, pemeliharaan yang mudah, memastikan tingkat peralatan vakum yang tinggi. 9. Sistem vakum dilengkapi dengan perangkat penyaringan untuk melindungi keamanan katup vakum dan pompa vakum (paten nasional). 10. Ini dapat mencapai operasi laminasi berkelanjutan dan memiliki stabilitas sistem yang baik. 2 、 Langkah -langkah keamanan 1. Tombol Darurat: Peralatan dilengkapi dengan tombol darurat di beberapa posisi. Dalam keadaan darurat, operator dapat menekannya tepat waktu untuk mencapai shutdown darurat, dan proses peralatan tetap dalam keadaan semula. 2. Sistem Operasi Darurat: Dalam hal kegagalan daya yang tidak disengaja dari peralatan atau pemadaman listrik di tempat, operasi seperti inflasi dan laminasi dapat dicapai melalui sistem operasi darurat. 3. Pengaturan Sistem Pemanasan untuk Perlindungan Suhu Terlalu 4. Sistem sirkulasi oli termal memiliki deteksi level cairan rendah dan perangkat alarm untuk mencegah bahaya yang disebabkan oleh kekurangan oli dalam sistem. 5. Tiga lampu alarm warna secara akurat memberikan status operasi peralatan dan informasi alarm yang tepat waktu dan akurat untuk operator. 6. Sistem Alarm Vakum: Ketika peralatan gagal memenuhi persyaratan dalam waktu vakum, sistem akan membunyikan alarm. 7. Fungsi Perlindungan Tingkat Ketiga: Ketika perangkat lunak sistem macet, sensor gagal, PLC kehilangan kontrol, atau modul A/D rusak, sistem akan ditutup secara otomatis. 3 、 Penerapan 1. Cocok untuk lingkungan industri dan laboratorium umum. Dapat bekerja terus menerus 24 jam sehari. 2. Dapat dilaminasi atau disembuhkan, dengan kompatibilitas komponen tinggi. 4 、 Fitur fungsional 1. Metode kontrol fleksibel: Mengintegrasikan metode kontrol manual dan otomatis. Produksi normal dapat dilakukan dengan menggunakan metode sepenuhnya otomatis, dengan operasi sederhana, efisiensi kerja yang tinggi, dan berkurangnya intensitas tenaga kerja bagi pekerja; Operasi manual dapat digunakan untuk debugging atau pemeliharaan, yang nyaman untuk debugging dan pemecahan masalah; 2. Sistem Kontrol Konfigurasi Tinggi: Semua pengontrol mengadopsi pengontrol yang dapat diprogram yang diimpor, yang bekerja secara stabil dan andal, dan dapat memfasilitasi komunikasi dengan komputer. Memenuhi persyaratan kontrol otomasi industri modern. 3. Antarmuka operasi yang sederhana dan ramah pengguna: Platform operasi mengadopsi layar sentuh berkualitas tinggi, yang ramah pengguna, sangat sensitif, mudah dioperasikan, dan mudah dipelajari; Pengaturan parameter proses sederhana, dan beberapa parameter proses ditampilkan di jendela yang sama untuk pemantauan yang mudah. 4. Keseragaman suhu yang sangat tinggi: Menggunakan pemanasan minyak panas dan sistem pipa siklus pemanas yang unik, keseragaman suhu platform kerja mencapai ± 2 ℃. 5. Fungsi memori otomatis dari parameter proses: Parameter proses produksi dapat dimodifikasi secara sewenang -wenang tanpa khawatir hilang atau direset selama startup berikutnya. Ini dapat memberikan data langsung di tempat untuk analisis kualitas komponen. 6. Statistik frekuensi laminasi: Sistem memiliki fungsi statistik frekuensi laminasi, yang dapat dengan mudah memeriksa frekuensi kerja dan output komponen dari shift. Ini juga dapat berfungsi sebagai referensi untuk perbaikan peralatan, pemeliharaan, dan siklus laju penggantian komponen yang rentan. 7. Teknologi Kontrol Multi dalam Satu: Mengintegrasikan Teknologi Vakum, Teknologi Transmisi Pneumatik, Teknologi Self-Tuning PID, Kontrol yang Dapat Diprogram, dan Teknologi Kontrol Relay, dapat mencapai persyaratan proses yang kompleks untuk laminasi dan penyembuhan silikon monokristalin, silikon polikristalin, modul baterai fleksibel. 8. Sistem Indikasi Gelar Vakum Tinggi yang Akurat: Secara kuantitatif memantau status vakum di dalam rongga laminasi pada layar tampilan kapan saja. Sistem ini memiliki akurasi pengukuran yang tinggi, kemampuan anti-interferensi yang baik, dan stabilitas sistem. 9. Sistem Darurat dan Tombol Darurat: Setelah pemadaman listrik, peralatan dapat dikontrol secara manual untuk menyelesaikan laminasi, memastikan bahwa tidak ada limbah yang dihasilkan karena pemadaman listrik. Dan itu dapat dimatikan secara paksa dalam situasi darurat melalui tombol darurat. 10. Berbagai fungsi alarm yang akurat dan andal, termasuk alarm kesalahan untuk tekanan berlebih, vakum, level oli, suhu di atas, dan penutup sakelar yang tidak memadai. | |||||
Kapasitas dan ruang lingkup aplikasi | Dapat mengemas satu komponen 800 * 1000 sekaligus | |||||
layanan setelah penjualan | 1. Periode garansi untuk peralatan adalah satu tahun, dan pemeliharaan akan dengan harga biaya setelah satu tahun. 2. Perusahaan memiliki departemen layanan purna jual yang menyediakan pengguna dengan layanan purna jual dan konsultasi teknis sepanjang tahun, serta instalasi peralatan, debugging, dan layanan pelatihan operasi. 3. Waktu respons layanan purna jual adalah 2 jam. Ketika masalah tidak dapat diselesaikan melalui komunikasi jarak jauh antara kedua belah pihak, personel layanan purna jual harus tiba di lokasi dalam waktu 24-48 jam. 4. Pasokan aksesori peralatan yang dibayar tahunan dan suku cadang yang rentan (tidak termasuk periode garansi, tetapi tidak termasuk suku cadang yang rentan) 5. Secara teratur melacak dan mengunjungi penggunaan peralatan untuk memahami penggunaan dan kebutuhan pelanggan. |
Nama | Mesin laminasi modul baterai terintegrasi semi otomatis | Nomor Sertifikat Paten | ZL 2019 2 0937094.3 (Sirkuit Minyak Unik) ZL 2020 2 1399875.0 (terintegrasi) | |||
Model | ZST-WETB-08-10 | Ce | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Foto | ||||||
Parameter peralatan | Ukuran (mm) | 1480× 1450×1300 | berat | 1180kg | ||
Kekuatan | AC380V 3-fase 5-kawat | Tekanan sumber udara terkompresi | 0.6~ 0.8Mpa | |||
Laju aliran udara terkompresi | > 0,6mpa | Laju aliran gas terkompresi | 150l/mnt | |||
Tinggi rongga laminasi | 20mm | Total kapasitas terpasang | 6.5kw | |||
Daya operasi normal | 2,5 kW | Keseragaman suhu di zona laminasi | ± 1.5℃ | |||
Platform kontrol | Layar sentuh | Laju pompa pompa vakum | 60m 3/jam | |||
Area laminasi yang efektif | 800mm × 1000mm | Hot Platen | Q235 Desain Khusus | |||
Desain Terpadu, Paten Nasional | Pompa vakum yang efisien | Kebisingan kerja di bawah 65db | Tanpa asap dan tidak memerlukan pendingin air | |||
Indeks Teknis | 1. Mode Kontrol: Mengintegrasikan mode kontrol semi-otomatis, otomatis, dan manual. 2. Sistem Kontrol: Mengadopsi pengontrol yang dapat diprogram PLC yang diimpor, antarmuka operasi layar sentuh, peralatan listrik bertegangan rendah Schneider 3. Metode Pemanasan: Dibuat oleh Teknologi Khusus Pelat Penekanan Panas, Menggunakan Pemanasan Oli Termal yang Beredar 4. Metode Kontrol Suhu: Pemantauan Suhu Multi-Titik, Modul Kontrol A/D Suhu Presisi Tinggi 12 Bit, Menggunakan Teknologi Self-Tuning PID 5. Akurasi Kontrol Suhu: ± 1 ℃ 6. Kisaran suhu untuk digunakan: suhu kamar ~ 160 ℃ 7. Waktu laminasi: 5-10 menit (termasuk waktu curing) 8. Waktu Evakuasi: 2-3 menit 9. Gelar Vakum untuk Pekerjaan Rumah: 150-90PA 10. Pembukaan Maksimum: 600mm 11. Lingkungan Penggunaan: Cocok untuk lingkungan industri dan laboratorium biasa; Ketinggian kurang dari 2000 meter | |||||
Karakteristik peralatan | 1 、 Karakteristik Struktural 1. Mengadopsi teknologi yang dipatenkan yang mengintegrasikan kekosongan, pemanasan, dan tuan rumah, dengan gelar vakum yang tinggi dan tidak ada deformasi. 2. Karet Penutup Atas mengadopsi teknologi anti kerutan untuk memperpanjang masa pakai karet dan meningkatkan kualitas laminasi komponen. 3. Strip penyegelan vakum ditempatkan di atas, mudah dipasang, dan memiliki masa pakai yang panjang. 4. Karet airbag diperbaiki dengan gesper gantung flensa jenis bingkai, yang mudah dibongkar dan diganti (hanya membutuhkan waktu 15 menit) (produk yang dipatenkan). 5. Mengadopsi struktur penutup sakelar pembukaan pneumatik, bebas polusi, bebas bocor, dan bersih dan higienis; Pembukaan dan penutupan yang lancar, tidak ada suara. 6. Stasiun pemanas memiliki struktur bawaan dan desain sirkuit oli yang unik, yang meminimalkan kehilangan energi. 7. Proses pembuatan pelat penekanan hot vakum yang unik memastikan keseragaman suhu yang sangat baik di meja .. 8. Desain katup cakram vakum tinggi, operasi yang andal, umur layanan yang panjang, pemeliharaan yang mudah, memastikan tingkat peralatan vakum yang tinggi. 9. Sistem vakum dilengkapi dengan perangkat penyaringan untuk melindungi keamanan katup vakum dan pompa vakum (paten nasional). 10. Ini dapat mencapai operasi laminasi berkelanjutan dan memiliki stabilitas sistem yang baik. 2 、 Langkah -langkah keamanan 1. Tombol Darurat: Peralatan dilengkapi dengan tombol darurat di beberapa posisi. Dalam keadaan darurat, operator dapat menekannya tepat waktu untuk mencapai shutdown darurat, dan proses peralatan tetap dalam keadaan semula. 2. Sistem Operasi Darurat: Dalam hal kegagalan daya yang tidak disengaja dari peralatan atau pemadaman listrik di tempat, operasi seperti inflasi dan laminasi dapat dicapai melalui sistem operasi darurat. 3. Pengaturan Sistem Pemanasan untuk Perlindungan Suhu Terlalu 4. Sistem sirkulasi oli termal memiliki deteksi level cairan rendah dan perangkat alarm untuk mencegah bahaya yang disebabkan oleh kekurangan oli dalam sistem. 5. Tiga lampu alarm warna secara akurat memberikan status operasi peralatan dan informasi alarm yang tepat waktu dan akurat untuk operator. 6. Sistem Alarm Vakum: Ketika peralatan gagal memenuhi persyaratan dalam waktu vakum, sistem akan membunyikan alarm. 7. Fungsi Perlindungan Tingkat Ketiga: Ketika perangkat lunak sistem macet, sensor gagal, PLC kehilangan kontrol, atau modul A/D rusak, sistem akan ditutup secara otomatis. 3 、 Penerapan 1. Cocok untuk lingkungan industri dan laboratorium umum. Dapat bekerja terus menerus 24 jam sehari. 2. Dapat dilaminasi atau disembuhkan, dengan kompatibilitas komponen tinggi. 4 、 Fitur fungsional 1. Metode kontrol fleksibel: Mengintegrasikan metode kontrol manual dan otomatis. Produksi normal dapat dilakukan dengan menggunakan metode sepenuhnya otomatis, dengan operasi sederhana, efisiensi kerja yang tinggi, dan berkurangnya intensitas tenaga kerja bagi pekerja; Operasi manual dapat digunakan untuk debugging atau pemeliharaan, yang nyaman untuk debugging dan pemecahan masalah; 2. Sistem Kontrol Konfigurasi Tinggi: Semua pengontrol mengadopsi pengontrol yang dapat diprogram yang diimpor, yang bekerja secara stabil dan andal, dan dapat memfasilitasi komunikasi dengan komputer. Memenuhi persyaratan kontrol otomasi industri modern. 3. Antarmuka operasi yang sederhana dan ramah pengguna: Platform operasi mengadopsi layar sentuh berkualitas tinggi, yang ramah pengguna, sangat sensitif, mudah dioperasikan, dan mudah dipelajari; Pengaturan parameter proses sederhana, dan beberapa parameter proses ditampilkan di jendela yang sama untuk pemantauan yang mudah. 4. Keseragaman suhu yang sangat tinggi: Menggunakan pemanasan minyak panas dan sistem pipa siklus pemanas yang unik, keseragaman suhu platform kerja mencapai ± 2 ℃. 5. Fungsi memori otomatis dari parameter proses: Parameter proses produksi dapat dimodifikasi secara sewenang -wenang tanpa khawatir hilang atau direset selama startup berikutnya. Ini dapat memberikan data langsung di tempat untuk analisis kualitas komponen. 6. Statistik frekuensi laminasi: Sistem memiliki fungsi statistik frekuensi laminasi, yang dapat dengan mudah memeriksa frekuensi kerja dan output komponen dari shift. Ini juga dapat berfungsi sebagai referensi untuk perbaikan peralatan, pemeliharaan, dan siklus laju penggantian komponen yang rentan. 7. Teknologi Kontrol Multi dalam Satu: Mengintegrasikan Teknologi Vakum, Teknologi Transmisi Pneumatik, Teknologi Self-Tuning PID, Kontrol yang Dapat Diprogram, dan Teknologi Kontrol Relay, dapat mencapai persyaratan proses yang kompleks untuk laminasi dan penyembuhan silikon monokristalin, silikon polikristalin, modul baterai fleksibel. 8. Sistem Indikasi Gelar Vakum Tinggi yang Akurat: Secara kuantitatif memantau status vakum di dalam rongga laminasi pada layar tampilan kapan saja. Sistem ini memiliki akurasi pengukuran yang tinggi, kemampuan anti-interferensi yang baik, dan stabilitas sistem. 9. Sistem Darurat dan Tombol Darurat: Setelah pemadaman listrik, peralatan dapat dikontrol secara manual untuk menyelesaikan laminasi, memastikan bahwa tidak ada limbah yang dihasilkan karena pemadaman listrik. Dan itu dapat dimatikan secara paksa dalam situasi darurat melalui tombol darurat. 10. Berbagai fungsi alarm yang akurat dan andal, termasuk alarm kesalahan untuk tekanan berlebih, vakum, level oli, suhu di atas, dan penutup sakelar yang tidak memadai. | |||||
Kapasitas dan ruang lingkup aplikasi | Dapat mengemas satu komponen 800 * 1000 sekaligus | |||||
layanan setelah penjualan | 1. Periode garansi untuk peralatan adalah satu tahun, dan pemeliharaan akan dengan harga biaya setelah satu tahun. 2. Perusahaan memiliki departemen layanan purna jual yang menyediakan pengguna dengan layanan purna jual dan konsultasi teknis sepanjang tahun, serta instalasi peralatan, debugging, dan layanan pelatihan operasi. 3. Waktu respons layanan purna jual adalah 2 jam. Ketika masalah tidak dapat diselesaikan melalui komunikasi jarak jauh antara kedua belah pihak, personel layanan purna jual harus tiba di lokasi dalam waktu 24-48 jam. 4. Pasokan aksesori peralatan yang dibayar tahunan dan suku cadang yang rentan (tidak termasuk periode garansi, tetapi tidak termasuk suku cadang yang rentan) 5. Secara teratur melacak dan mengunjungi penggunaan peralatan untuk memahami penggunaan dan kebutuhan pelanggan. |