1、 Strukturelle Merkmale 1. Einführung einer patentierten Technologie, die Vakuum, Heizung und Host mit hohem Vakuumgrad und ohne Verformung integriert. 2. Der Gummi der oberen Abdeckung verfügt über eine Anti-Falten-Technologie, um die Lebensdauer des Gummis zu verlängern und die Laminierungsqualität der Komponenten zu verbessern. 3. Der Vakuumdichtstreifen wird oben platziert, ist einfach zu installieren und hat eine lange Lebensdauer. 4. Der Airbag-Gummi ist mit einer rahmenartigen Flanschschnalle befestigt, die leicht zu zerlegen und auszutauschen ist (dauert nur 15 Minuten) (patentiertes Produkt). 5. Durch die Verwendung einer pneumatischen Schalterabdeckungsstruktur mit hinterer Öffnung ist es schadstofffrei, leckagefrei sowie sauber und hygienisch. Reibungsloses Öffnen und Schließen, kein Lärm. 6. Die Heizstation verfügt über eine integrierte Struktur und ein einzigartiges Ölkreislaufdesign, das den Energieverlust minimiert. 7. Der einzigartige Herstellungsprozess der Vakuum-Heißpressplatte sorgt für eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit auf der Arbeitsplatte. 8. Hochvakuum-Scheibenventildesign, zuverlässiger Betrieb, lange Lebensdauer, einfache Wartung, Gewährleistung eines hohen Vakuumgrads der Ausrüstung. 9. Das Vakuumsystem ist mit einer Filtervorrichtung ausgestattet, um die Sicherheit des Vakuumventils und der Vakuumpumpe zu schützen (nationales Patent). 10. Es kann einen kontinuierlichen Laminierungsbetrieb erreichen und weist eine gute Systemstabilität auf.
2、 Sicherheitsmaßnahmen 1. Notruftaste: Das Gerät ist mit Notruftasten an mehreren Positionen ausgestattet. Im Notfall kann der Bediener sie rechtzeitig betätigen, um eine Notabschaltung zu erreichen, und der Anlagenprozess bleibt in seinem ursprünglichen Zustand. 2. Notbetriebssystem: Im Falle eines versehentlichen Stromausfalls der Ausrüstung oder eines Stromausfalls vor Ort können Vorgänge wie Aufblasen und Laminieren über das Notbetriebssystem durchgeführt werden. 3. Einstellung des Heizsystems für den Übertemperaturschutz 4. Das Thermalöl-Zirkulationssystem verfügt über eine Vorrichtung zur Erkennung und Alarmierung eines niedrigen Flüssigkeitsstands, um Gefahren durch Ölmangel im System vorzubeugen. 5. Die dreifarbige Alarmleuchte informiert den Bediener genau über den Betriebsstatus der Ausrüstung und zeitnahe und genaue Alarminformationen. 6. Vakuumalarmsystem: Wenn das Gerät die Anforderungen innerhalb der Vakuumzeit nicht erfüllt, gibt das System einen Alarm aus. 7. Schutzfunktion der dritten Ebene: Wenn die Systemsoftware abstürzt, der Sensor ausfällt, die SPS die Kontrolle verliert oder das A/D-Modul beschädigt ist, wird das System automatisch heruntergefahren.
3. Anwendbarkeit 1. Geeignet für allgemeine Industrie- und Laborumgebungen. Kann 24 Stunden am Tag ununterbrochen arbeiten. 2. Kann laminiert oder ausgehärtet werden, mit hoher Komponentenkompatibilität.
4、 Funktionsmerkmale 1. Flexible Steuerungsmethoden: Integration manueller und automatischer Steuerungsmethoden. Die normale Produktion kann mit vollautomatischen Methoden durchgeführt werden, mit einfacher Bedienung, hoher Arbeitseffizienz und reduzierter Arbeitsintensität für die Arbeiter; Der manuelle Betrieb kann zum Debuggen oder zur Wartung verwendet werden, was für das Debuggen und die Fehlerbehebung praktisch ist. 2. Steuerungssystem mit hoher Konfiguration: Alle Steuerungen verwenden importierte programmierbare Steuerungen, die stabil und zuverlässig arbeiten und die Kommunikation mit Computern erleichtern können. Erfüllt die Anforderungen moderner industrieller Automatisierungssteuerung. 3. Einfache und benutzerfreundliche Bedienoberfläche: Die Bedienplattform verfügt über einen hochwertigen Touchscreen, der benutzerfreundlich, hochempfindlich, einfach zu bedienen und leicht zu erlernen ist; Die Einstellung der Prozessparameter ist einfach und zur einfachen Überwachung werden mehrere Prozessparameter im selben Fenster angezeigt. 4. Extrem hohe Temperaturgleichmäßigkeit: Durch die Heißölheizung und ein einzigartiges Heizkreislaufsystem erreicht die Temperaturgleichmäßigkeit der Arbeitsplattform ± 2 ℃. 5. Automatische Speicherfunktion der Prozessparameter: Produktionsprozessparameter können beliebig geändert werden, ohne dass man befürchten muss, dass sie beim nächsten Start verloren gehen oder zurückgesetzt werden. Es kann vor Ort Daten aus erster Hand für die Komponentenqualitätsanalyse liefern. 6. Laminierungshäufigkeitsstatistik: Das System verfügt über eine Laminierungshäufigkeitsstatistikfunktion, mit der die Arbeitsfrequenz und die Komponentenleistung der Schicht bequem überprüft werden können. Es kann auch als Referenz für Gerätereparatur-, Wartungs- und Austauschzyklen für anfällige Komponenten dienen. 7. Multi-in-One-Steuerungstechnologie: Durch die Integration von Vakuumtechnologie, pneumatischer Übertragungstechnologie, PID-Selbstoptimierungstechnologie, programmierbarer Steuerung und Relaissteuerungstechnologie können komplexe Prozessanforderungen für die Laminierung und Aushärtung von monokristallinem Silizium, polykristallinem Silizium oder flexiblen Batteriemodulen erfüllt werden. 8. Präzises System zur Anzeige des Hochvakuumgrades: Überwachen Sie den Vakuumstatus in der laminierten Kavität jederzeit quantitativ auf dem Bildschirm. Das System verfügt über eine hohe Messgenauigkeit, gute Entstörungsfähigkeit und Systemstabilität. 9. Notfallsystem und Notfalltaste: Nach einem Stromausfall kann das Gerät manuell gesteuert werden, um die Laminierung abzuschließen. So wird sichergestellt, dass aufgrund des Stromausfalls kein Abfall entsteht. Und es kann in Notsituationen über den Notfallknopf gewaltsam heruntergefahren werden. 10. Mehrere genaue und zuverlässige Alarmfunktionen, einschließlich Fehleralarmen für Überdruck, Vakuum, Ölstand, Übertemperatur und unzureichende Schalterabdeckung.
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