ZST-AYZ-22-36
ZenithSolar
Verfügbarkeit: | |
---|---|
Menge: | |
ZST-AYZ-22-36WF Automatische Integration Laminator Technische Parameter
NAME | Vollautomatische Solarpanel -Laminatormaschine | |||
Modell | ZST-AYZ-22-36WF | Patentnummer: ZL2009 20217588.0 | CE-Zertifikat Nr. | |
Kapazität | 10 MW/Schicht (für 260W 4 Stück 156*60 Panel laminiert) | |||
Geräteparameter | Leistung | AC380V/50 Hz/3PHASE/5LINE | Gewicht | 12500 kg |
Druckluftfluss | 1000l/min | Luftdruck | 0,5 ~ 1,0 mPa | |
Laminierte Hohlraumhöhe | 25mm | Laminierungsbereich | 2200 mm × 3600 mm × 2 | |
Normale Kraft | 15 kW | Gesamtleistung | 56 kW | |
Arbeitsgesicht | 10.4 'Touchscreen | Vakuumrate | 200m3/h/Deutschland Busch Vakuumpumpe | |
Heizplattform | Pro Quadratmeter | Maximale Temperatur | 180 ℃ | |
Nicht-Flatness ≤ 300um | ||||
Temperatur Gleichmäßigkeit | ≤ ± 2 ℃ | Arbeitstemperatur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperaturbereich | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperaturgenauigkeit | ± 1 ℃ | |
Maximale Einstellungstemperatur | 180 ℃ | Lärm bei der Arbeit | <65db | |
Vakuumzeit | 90 Sekunden 150pa | Laminierungszeit | PVB/EVA: 12-15/min | |
Deckreisen | 200 mm | Abmessungen (mm) | 11800 × 3200 × 1800 | |
Hauptstruktur: Beladung + Laminierung + Entladen + Ups Zwei Sätze von Vakuumpumpen | ||||
Ausrüstungsmerkmale Ausrüstungsmerkmale | Ⅰ. Technische Eigenschaften (A) Schlüsselmerkmale 1. Heizsystem: Verwenden Sie Heizplatten mit zyklischem Wärme-leitendes Öl zum Erhitzen. 2. Gesamtstruktur: besteht aus einer Laminiermaschine mit Fütterungsstation, Laminierstation, Entladungseinheiten, Heizsystem und Steuerungssystem. In der Lage, automatische Fütterung, Laminierung und Entladungsfunktionen zu laminieren. 3.. Integrierte Nächste Kastenstruktur: Gewährleistet die Oberflächenflates der Panel unter kontinuierlichen Bedingungen von 130 ℃ -150 ℃ 16-24 Stunden pro Tag, wobei die Flachheit der Paneloberfläche ≤ 300 ° C pro Quadratmeter ist. 4. Hochvakuum-Fähigkeit: verfügt über eine eingebaute Vakuumpumpe mit integrierter oberer und unterer Grenze, die Vakuumkammer von 150 Pa erreicht. Der automatische Betriebsmodus erreicht das Vakuum in weniger als 90 Sekunden. Das Vakuumsystem umfasst luftfeindliche Geräte für den stabilen Betrieb. 5. Falten-freie Deckgummi: Verwendet Technologie, um Falten zu verhindern und die Lebensdauer des Gummi zu verlängern, wodurch die Qualität der laminierten Komponenten verbessert wird. 6. Einstellbare Druckgeschwindigkeit der Druckverletzung: Ermöglicht die Auswahl der Inflationszeit von 0 bis 90 Sekunden. 7. Der Airbag-Druckeinstellraum hat einen Bereich von 0-1,5 atm. 8. Der Host installierte ein Fördersystem mit oberen und unteren Reinigungswalzenrollen, um die Oberflächenreste des PVB / EVA -Klebstoffs automatisch zu reinigen. 9. Standortinduktionssensoren haben eine einstellbare Öffnungshöhe von 50 ~ 200 mm. 10. Eine patentierte Technologie integriert eine Vakuumkammer- und Heizplatten, um ein hohes Vakuum ohne Verzerrung zu erreichen. 11. Das Vakuumdichtungsband ist einfach zu installieren und hat eine lange Lebensdauer. 12. Der Ballonkautschukflansch ist an einem festen Rahmen mit schneller Klemmbehörden befestigt, sodass es bequem ist, den Gummi in nur 25 Minuten zu ersetzen. 13. Eine Luftzylinderhubstruktur sorgt für eine reibungslose Öffnung und Schließung mit Schutz im Falle eines Luftrohrbruchs. 14. Die Heizstation ist eingebaut, spart Platz und erfordert keine Wartung, exklusiv für die Produktion. 15. Die Laminiermaschine verfügt über ein spezielles Vakuumventildesign für zuverlässige Betrieb, langjährige Lebensdauer, einfache Wartung und hohe Vakuumgeräte. 16. Die obere Box hängt einen drahtlosen Hochtemperaturzyklus-Anti-Färbungs-Stoffgürtel, um die Verschmutzung der Kieselgelscheibe EVA zu verhindern. 17. Neue Designs, sehen Sie einfach und großzügig aus und sparen Platz um 50%. (B) Verwaltungsfunktionen 1. Verwaltungsmodus: Kombination aus automatischen und manuellen Steuermodi. In der Lage, Aufgaben wie automatische Fütterung, Laminierung und Entladung sowie manuelle Vorgänge auszuführen. 2. Verwaltungssystem: Verwendet Taiwan Yonghong Plc Control System mit einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Oberfläche, die in Chinesisch oder Englisch verfügbar ist. 3. Temperaturregelung: Verwendet intelligenter Temperaturregelungsmodul für eine präzise Temperaturregelung mit einer Genauigkeit von ± 1 ℃. Temperaturbereich von 30 ℃ bis 150 ° C, mit einer maximalen Temperatur von 180 ° C. 4. Vielseitige Steuerungsoptionen: bietet sowohl manuelle als auch automatische Steuermodi an. Der automatische Modus für die effiziente Produktion, während der manuelle Modus für Debugging- und Wartungsaufgaben nützlich ist. 5. Elektrisches System: Ausgestattet mit niedrigen Spannungs-elektrischen Komponenten von French Schneider für eine stabile und zuverlässige Leistung. 6. Benutzerfreundliche Schnittstelle: verfügt über eine 10.4 '-Bouchsbildschirm-Betriebsplattform für einfache Navigation und Parametereinstellung. Für eine bequeme Überwachung werden verschiedene Prozessparameter angezeigt. 7. Konsistente hohe Temperaturen: Die Verwendung heißer Ölheizungen und ein einzigartiges Rohrleitungssystem kann die Arbeitsplattform innerhalb von ± 2 ℃ Temperatur gleichmäßig erreichen. 8. Automatischer Speicher für Prozessparameter: Die Fähigkeit, Produktionsprozessparameter frei anzupassen, ohne sich Gedanken darüber zu machen, Einstellungen für zukünftige Möglichkeiten zu verlieren. Qualitätsanalyse kann mit Felddaten in Echtzeit durchgeführt werden. 9. Laminierte Produktionsstatistik: Das System enthält statistische Funktionen zur Verfolgung der Anzahl der erzeugten Flüge und Komponenten. Diese Daten können für die Wartung von Geräten und die Ermittlung von Ersatzraten für gefährdete Komponenten verwendet werden. 10. Integrierte Steuerungstechnologie: Kombinieren der Vakuumtechnologie, der pneumatischen Antriebstechnologie, der PID-Selbsteinstellungstechnologie, der programmierbaren Steuerung und der Relay-Steuerungstechnologie, um die komplexen technologischen Anforderungen für die Heilung monokristalliner Silizium- oder polykristallines Silizium, amorphe Siliziumzellmodule zu erfüllen. Ⅱ. Sicherheitsfunktionen 1. System zur Erkennung niedriger Ölspiegel im Wärme-leitenden Ölkreislaufsystem, um Ölmangel zu verhindern 2. Automatisches Öltemperaturüberwachungssystem mit Alarm- und Stromausfall 3.. Drei-Farben-Alarmlichter für die Ausrüstungsstatuswarnung 4. Vakuumalarmsystem zur Überwachung der Vakuumspiegel 5. Entladungsschutzsystem zur Verhinderung wirtschaftlicher Verluste durch übermäßige Entladung Ⅲ. Anwendungsleistung 1. Geeignet für den Einsatz in Industrie- und Laborumgebungen, die rund um die Uhr arbeiten. 2. Laminierung und Aushärtung mit ausgezeichneter Kompatibilität mit Komponenten. 3.. Umwelteigentum: Geeignet für Standard -Industrie- und Laborumgebungen; Empfohlen für Höhen unter 2800 Metern. Ⅳ. Erhöhen Sie die funktionelle Das Gerät verfügt über eine automatische Startfunktion, mit der Benutzer die Startzeit des nächsten Tages planen können, ohne dass eine manuelle Intervention erforderlich ist. Das Gerät ist außerdem mit einem automatischen Überwachungssystem ausgestattet, das auch ohne das Personal einen sicheren Betrieb gewährleistet. Dieses System überwacht den Öldruck, die Öltemperatur und andere wichtige Betriebsparameter, um optimale Bedingungen aufrechtzuerhalten. (Diese einzigartige Funktion ist exklusiv für die Ausrüstung unseres Unternehmens und ist derzeit eine Patententzündung ausgesetzt.) Heizgerät funktioniert Komponenten des Heizsystems und Betrieb Das Heizsystem umfasst Kraftstofftanks, Pumpen, einen Heizölkreis, elektrische Bedienelemente und andere wesentliche Teile. Der Heizprozess umfasst das Erhitzen von Öl, das durch Ölhäuser (SD320) aus dem Tank gepumpt wird, was dazu führt, dass das Öl heiß wird. Das heiße Öl zirkuliert zwischen dem Tank und der Heizöllinie in einer kontinuierlichen Schleife, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist. Die Heizung erwärmt zeitweise die Oberfläche der Konsole, um die erforderliche Temperatur für den Prozess aufrechtzuerhalten. | |||
ZST-AYZ-22-36WF Automatische Integration Laminator Technische Parameter
NAME | Vollautomatische Solarpanel -Laminatormaschine | |||
Modell | ZST-AYZ-22-36WF | Patentnummer: ZL2009 20217588.0 | CE-Zertifikat Nr. | |
Kapazität | 10 MW/Schicht (für 260W 4 Stück 156*60 Panel laminiert) | |||
Geräteparameter | Leistung | AC380V/50 Hz/3PHASE/5LINE | Gewicht | 12500 kg |
Druckluftfluss | 1000l/min | Luftdruck | 0,5 ~ 1,0 mPa | |
Laminierte Hohlraumhöhe | 25mm | Laminierungsbereich | 2200 mm × 3600 mm × 2 | |
Normale Kraft | 15 kW | Gesamtleistung | 56 kW | |
Arbeitsgesicht | 10.4 'Touchscreen | Vakuumrate | 200m3/h/Deutschland Busch Vakuumpumpe | |
Heizplattform | Pro Quadratmeter | Maximale Temperatur | 180 ℃ | |
Nicht-Flatness ≤ 300um | ||||
Temperatur Gleichmäßigkeit | ≤ ± 2 ℃ | Arbeitstemperatur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperaturbereich | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperaturgenauigkeit | ± 1 ℃ | |
Maximale Einstellungstemperatur | 180 ℃ | Lärm bei der Arbeit | <65db | |
Vakuumzeit | 90 Sekunden 150pa | Laminierungszeit | PVB/EVA: 12-15/min | |
Deckreisen | 200 mm | Abmessungen (mm) | 11800 × 3200 × 1800 | |
Hauptstruktur: Beladung + Laminierung + Entladen + Ups Zwei Sätze von Vakuumpumpen | ||||
Ausrüstungsmerkmale Ausrüstungsmerkmale | Ⅰ. Technische Eigenschaften (A) Schlüsselmerkmale 1. Heizsystem: Verwenden Sie Heizplatten mit zyklischem Wärme-leitendes Öl zum Erhitzen. 2. Gesamtstruktur: besteht aus einer Laminiermaschine mit Fütterungsstation, Laminierstation, Entladungseinheiten, Heizsystem und Steuerungssystem. In der Lage, automatische Fütterung, Laminierung und Entladungsfunktionen zu laminieren. 3.. Integrierte Nächste Kastenstruktur: Gewährleistet die Oberflächenflates der Panel unter kontinuierlichen Bedingungen von 130 ℃ -150 ℃ 16-24 Stunden pro Tag, wobei die Flachheit der Paneloberfläche ≤ 300 ° C pro Quadratmeter ist. 4. Hochvakuum-Fähigkeit: verfügt über eine eingebaute Vakuumpumpe mit integrierter oberer und unterer Grenze, die Vakuumkammer von 150 Pa erreicht. Der automatische Betriebsmodus erreicht das Vakuum in weniger als 90 Sekunden. Das Vakuumsystem umfasst luftfeindliche Geräte für den stabilen Betrieb. 5. Falten-freie Deckgummi: Verwendet Technologie, um Falten zu verhindern und die Lebensdauer des Gummi zu verlängern, wodurch die Qualität der laminierten Komponenten verbessert wird. 6. Einstellbare Druckgeschwindigkeit der Druckverletzung: Ermöglicht die Auswahl der Inflationszeit von 0 bis 90 Sekunden. 7. Der Airbag-Druckeinstellraum hat einen Bereich von 0-1,5 atm. 8. Der Host installierte ein Fördersystem mit oberen und unteren Reinigungswalzenrollen, um die Oberflächenreste des PVB / EVA -Klebstoffs automatisch zu reinigen. 9. Standortinduktionssensoren haben eine einstellbare Öffnungshöhe von 50 ~ 200 mm. 10. Eine patentierte Technologie integriert eine Vakuumkammer- und Heizplatten, um ein hohes Vakuum ohne Verzerrung zu erreichen. 11. Das Vakuumdichtungsband ist einfach zu installieren und hat eine lange Lebensdauer. 12. Der Ballonkautschukflansch ist an einem festen Rahmen mit schneller Klemmbehörden befestigt, sodass es bequem ist, den Gummi in nur 25 Minuten zu ersetzen. 13. Eine Luftzylinderhubstruktur sorgt für eine reibungslose Öffnung und Schließung mit Schutz im Falle eines Luftrohrbruchs. 14. Die Heizstation ist eingebaut, spart Platz und erfordert keine Wartung, exklusiv für die Produktion. 15. Die Laminiermaschine verfügt über ein spezielles Vakuumventildesign für zuverlässige Betrieb, langjährige Lebensdauer, einfache Wartung und hohe Vakuumgeräte. 16. Die obere Box hängt einen drahtlosen Hochtemperaturzyklus-Anti-Färbungs-Stoffgürtel, um die Verschmutzung der Kieselgelscheibe EVA zu verhindern. 17. Neue Designs, sehen Sie einfach und großzügig aus und sparen Platz um 50%. (B) Verwaltungsfunktionen 1. Verwaltungsmodus: Kombination aus automatischen und manuellen Steuermodi. In der Lage, Aufgaben wie automatische Fütterung, Laminierung und Entladung sowie manuelle Vorgänge auszuführen. 2. Verwaltungssystem: Verwendet Taiwan Yonghong Plc Control System mit einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Oberfläche, die in Chinesisch oder Englisch verfügbar ist. 3. Temperaturregelung: Verwendet intelligenter Temperaturregelungsmodul für eine präzise Temperaturregelung mit einer Genauigkeit von ± 1 ℃. Temperaturbereich von 30 ℃ bis 150 ° C, mit einer maximalen Temperatur von 180 ° C. 4. Vielseitige Steuerungsoptionen: bietet sowohl manuelle als auch automatische Steuermodi an. Der automatische Modus für die effiziente Produktion, während der manuelle Modus für Debugging- und Wartungsaufgaben nützlich ist. 5. Elektrisches System: Ausgestattet mit niedrigen Spannungs-elektrischen Komponenten von French Schneider für eine stabile und zuverlässige Leistung. 6. Benutzerfreundliche Schnittstelle: verfügt über eine 10.4 '-Bouchsbildschirm-Betriebsplattform für einfache Navigation und Parametereinstellung. Für eine bequeme Überwachung werden verschiedene Prozessparameter angezeigt. 7. Konsistente hohe Temperaturen: Die Verwendung heißer Ölheizungen und ein einzigartiges Rohrleitungssystem kann die Arbeitsplattform innerhalb von ± 2 ℃ Temperatur gleichmäßig erreichen. 8. Automatischer Speicher für Prozessparameter: Die Fähigkeit, Produktionsprozessparameter frei anzupassen, ohne sich Gedanken darüber zu machen, Einstellungen für zukünftige Möglichkeiten zu verlieren. Qualitätsanalyse kann mit Felddaten in Echtzeit durchgeführt werden. 9. Laminierte Produktionsstatistik: Das System enthält statistische Funktionen zur Verfolgung der Anzahl der erzeugten Flüge und Komponenten. Diese Daten können für die Wartung von Geräten und die Ermittlung von Ersatzraten für gefährdete Komponenten verwendet werden. 10. Integrierte Steuerungstechnologie: Kombinieren der Vakuumtechnologie, der pneumatischen Antriebstechnologie, der PID-Selbsteinstellungstechnologie, der programmierbaren Steuerung und der Relay-Steuerungstechnologie, um die komplexen technologischen Anforderungen für die Heilung monokristalliner Silizium- oder polykristallines Silizium, amorphe Siliziumzellmodule zu erfüllen. Ⅱ. Sicherheitsfunktionen 1. System zur Erkennung niedriger Ölspiegel im Wärme-leitenden Ölkreislaufsystem, um Ölmangel zu verhindern 2. Automatisches Öltemperaturüberwachungssystem mit Alarm- und Stromausfall 3.. Drei-Farben-Alarmlichter für die Ausrüstungsstatuswarnung 4. Vakuumalarmsystem zur Überwachung der Vakuumspiegel 5. Entladungsschutzsystem zur Verhinderung wirtschaftlicher Verluste durch übermäßige Entladung Ⅲ. Anwendungsleistung 1. Geeignet für den Einsatz in Industrie- und Laborumgebungen, die rund um die Uhr arbeiten. 2. Laminierung und Aushärtung mit ausgezeichneter Kompatibilität mit Komponenten. 3.. Umwelteigentum: Geeignet für Standard -Industrie- und Laborumgebungen; Empfohlen für Höhen unter 2800 Metern. Ⅳ. Erhöhen Sie die funktionelle Das Gerät verfügt über eine automatische Startfunktion, mit der Benutzer die Startzeit des nächsten Tages planen können, ohne dass eine manuelle Intervention erforderlich ist. Das Gerät ist außerdem mit einem automatischen Überwachungssystem ausgestattet, das auch ohne das Personal einen sicheren Betrieb gewährleistet. Dieses System überwacht den Öldruck, die Öltemperatur und andere wichtige Betriebsparameter, um optimale Bedingungen aufrechtzuerhalten. (Diese einzigartige Funktion ist exklusiv für die Ausrüstung unseres Unternehmens und ist derzeit eine Patententzündung ausgesetzt.) Heizgerät funktioniert Komponenten des Heizsystems und Betrieb Das Heizsystem umfasst Kraftstofftanks, Pumpen, einen Heizölkreis, elektrische Bedienelemente und andere wesentliche Teile. Der Heizprozess umfasst das Erhitzen von Öl, das durch Ölhäuser (SD320) aus dem Tank gepumpt wird, was dazu führt, dass das Öl heiß wird. Das heiße Öl zirkuliert zwischen dem Tank und der Heizöllinie in einer kontinuierlichen Schleife, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist. Die Heizung erwärmt zeitweise die Oberfläche der Konsole, um die erforderliche Temperatur für den Prozess aufrechtzuerhalten. | |||