Ⅰ. Технічні характеристики (A) Ключові характеристики
1. Система опалення: для нагрівання використовується гаряча плита з циклічним теплопровідним маслом.
2. Загальна структура: складається з машини для ламінування зі станцією подачі, станцією ламінування, розрядними блоками, системою опалення та системою керування. Можливість автоматичної подачі, ламінування та розряджання.
3. Інтегрована структура Next Box: Забезпечує рівність поверхні панелі в постійних умовах 130 ℃ -150 ℃ протягом 16-24 годин на день, з площинністю поверхні панелі ≤ 300 мкм на квадратний метр.
4. Можливість високого вакууму: має вбудований вакуумний насос із вбудованою верхньою та нижньою межею вакуумної камери, що досягає 150 Па. Автоматичний режим роботи забезпечує створення вакууму менш ніж за 90 секунд. Вакуумна система містить повітроочисні пристрої для стабільної роботи.
5. Гумове покриття без зморшок: використовує технологію для запобігання зморшок і подовження терміну служби гуми, покращуючи якість ламінованих компонентів.
6. Регульована швидкість надування під тиском: дозволяє вибрати час надування від 0 до 90 секунд.
7. Кімната регулювання тиску подушки безпеки має діапазон 0-1,5 атм.
8. Господар встановив конвеєрну систему з верхньою та нижньою щітковими валиками для автоматичного очищення поверхні від залишків клею PVB / EVA.
9. Індукційні датчики на місці мають регульовану висоту отвору 50 ~ 200 мм.
10. Запатентована технологія об’єднує вакуумну камеру та нагрівальні панелі для досягнення високого вакууму без спотворень.
11. Вакуумна герметизуюча стрічка проста в установці та має тривалий термін служби.
12. Гумовий фланець балона прикріплений до фіксованої рами за допомогою швидкого затискача, що дозволяє замінити гуму всього за 25 хвилин.
13. Підйомна конструкція повітряного циліндра забезпечує плавне відкривання та закривання, із захистом у разі поломки повітряної трубки.
14. Теплопункт вбудований, економить простір і не потребує обслуговування, ексклюзивний для виробництва.
15. Машина для ламінування має спеціальну конструкцію вакуумного клапана для надійної роботи, тривалого терміну служби, легкого обслуговування та високого вакуумного обладнання.
16. Верхня коробка підвішує бездротовий високотемпературний цикл тканини проти плям, щоб запобігти забрудненню пластини силікагелю EVA.
17. Нові конструкції, виглядають простими та щедрими на одній машині, заощаджуючи простір на 50%.
(B) Функції управління
1. Режим керування: поєднання автоматичного та ручного режимів керування. Здатність виконувати такі завдання, як автоматична подача, ламінування та вивантаження, а також ручні операції.
2. Система управління: використовує тайваньську систему керування PLC Yonghong із зручним інтерфейсом сенсорного екрана, доступним китайською або англійською мовами.
3. Регулювання температури: використовує інтелектуальний модуль A/D для точного контролю температури з точністю ± 1 ℃. Діапазон температур від 30 ℃ до 150 ℃, з максимальною температурою 180 ℃.
4. Універсальні параметри керування: пропонує як ручний, так і автоматичний режими керування. Автоматичний режим для ефективного виробництва, тоді як ручний режим корисний для завдань налагодження та обслуговування.
5. Електрична система: оснащена низьковольтними електричними компонентами від французького Schneider для стабільної та надійної роботи.
6. Зручний інтерфейс: оснащено операційною платформою з сенсорним екраном 10,4 дюйма для легкої навігації та налаштування параметрів. Для зручного моніторингу відображаються різні параметри процесу.
7. Постійно високі температури: використовуючи нагрівання гарячого масла та унікальну систему трубопроводів, робоча платформа може досягти однорідності температури в межах ± 2 ℃.
8. Автоматичне запам'ятовування параметрів процесу: можливість вільно регулювати параметри виробничого процесу, не турбуючись про втрату налаштувань для майбутніх можливостей. Аналіз якості можна проводити за допомогою польових даних у реальному часі.
9. Статистика ламінованого виробництва: система включає статистичні функції для відстеження кількості вироблених польотів і компонентів. Ці дані можна використовувати для обслуговування обладнання та визначення частоти заміни вразливих компонентів.
10. Інтегрована технологія керування: поєднання вакуумної технології, технології пневматичного приводу, технології самонастроювання PID, програмованого керування та технології релейного керування для задоволення складних технологічних вимог для твердіння монокристалічного кремнію або полікристалічного кремнію, модулів аморфного кремнію.
Ⅱ. Функції безпеки 1. Система виявлення низького рівня масла в системі циркуляції теплопровідного масла для запобігання нестачі масла
2. Автоматична система моніторингу температури масла з сигналізацією та відключенням живлення
3. Триколірні індикатори сигналізації для попередження про стан обладнання
4. Система вакуумної сигналізації для контролю рівня вакууму
5. Система захисту від скидів для запобігання економічним збиткам від надмірних скидів
Ⅲ. Продуктивність програми 1. Підходить для використання як у промислових, так і в лабораторних умовах, працює цілодобово.
2. Здатність до ламінування та затвердіння, з чудовою сумісністю з компонентами.
3. Екологічна придатність: підходить для стандартних промислових і лабораторних умов; рекомендовано для висот нижче 2800 метрів.
Ⅳ. Підвищити функціонал Пристрій оснащено функцією автоматичного запуску, яка дозволяє користувачам запланувати час завантаження на наступний день без ручного втручання.
Апарат також оснащений автоматичною системою моніторингу, яка забезпечує безпечну роботу навіть за відсутності персоналу. Ця система контролює тиск масла, температуру масла та інші ключові робочі параметри для підтримки оптимальних умов. (Ця унікальна функція є ексклюзивною для обладнання нашої компанії та наразі очікує затвердження патенту).
Нагрівальний прилад працює Компоненти та робота системи опалення
Система опалення включає паливні баки, насоси, контур нагріву палива, електричне керування та інші важливі частини. Процес нагрівання передбачає нагрівання масла, яке перекачується з бака через труби, що містять масло (SD320), в результаті чого масло стає гарячим. Гаряча олія циркулює між резервуаром і магістраллю нагрівального масла в безперервному циклі до досягнення потрібної температури. Нагрівач періодично нагріває поверхню консолі для підтримки необхідної для процесу температури. |
