Ⅰ. Технічні характеристики (A) Ключові особливості
1. Система нагріву: використовує гарячу тарілку з циклічною теплопровідною олією для нагрівання.
2. Загальна структура: складається з ламінуючої машини зі станцією годування, станцією ламінації, розрядами, системою опалення та системою управління. Здатний до автоматичного годування, ламінування та виведення функцій.
3. Інтегрована конструкція наступної коробки: забезпечує площину поверхні панелі в безперервних умовах 130 ℃ -150 ℃ протягом 16-24 годин на день, з плоскою поверхні панелі ≤ 300um на квадратний метр.
. Автоматичний режим роботи досягає вакууму менше ніж за 90 секунд. Вакуумна система включає пристрої, що розвивають повітря, для стабільної роботи.
5. Гума без зморшок: використовує технологію для запобігання зморшок та продовження терміну служби гуми, підвищуючи якість компонентів ламінованого компонента.
6. Регульована швидкість інфляції під тиском: дозволяє відбору часу інфляції від 0 до 90 секунд.
7. Кімната регулювання тиску подушки безпеки має діапазон 0-1,5 атм.
8. Хост встановив конвеєрну систему з валиками для чищення верхньої та нижньої кисті для автоматичного очищення поверхневих залишків клею PVB / EVA.
9. Датчики індукції сайту мають регульовану висоту відкриття 50 ~ 200 мм.
10. Запатентована технологія інтегрує вакуумну камеру та нагрівальні панелі для досягнення високого вакууму без спотворень.
11. Вакуумна герметична стрічка проста в встановленні і має тривалий термін служби.
12. Гумовий фланець на повітряній кулі кріпиться до нерухомої рами з швидким затриманням затискача, що робить зручно замінити гуму всього за 25 хвилин.
13. Структура підйому повітряного циліндра забезпечує плавне відкриття та закриття, із захистом у разі поломки повітряних труб.
14. Опалювальна станція вбудована, заощаджуючи простір і не потребує технічного обслуговування, ексклюзивного для виробництва.
15. Ламінуюча машина оснащена спеціальною конструкцією вакуумного клапана для надійної роботи, довгого життя, легкого обслуговування та високого вакуумного обладнання.
16. Верхня коробка висить бездротовий високотемпературний цикл проти фарбування тканинного ременя, щоб запобігти забрудненню пластини силікагелю EVA.
17. Нові конструкції, виглядають простим і щедрим однією машиною, заощаджуючи простір на 50%.
(B) Функції управління
1. Режим управління: поєднання автоматичних та ручних режимів управління. Здатні виконувати такі завдання, як автоматичне годування, ламінування та розрядження, а також ручні операції.
2. Система управління: використовує систему управління Taiwan Yonghong PLC із зручним для користувача інтерфейсом сенсорного екрану, доступним на китайській чи англійській мові.
3. Регулювання температури: використовує інтелектуальний контроль температури A/D модуль для точного контролю температури з точністю ± 1 ℃. Діапазон температури від 30 ℃ до 150 ℃, з максимальною температурою 180 ℃.
4. Варіанти універсального управління: пропонує як ручні, так і автоматичні режими управління. Автоматичний режим ефективного виробництва, тоді як ручний режим корисний для налагодження та завдань технічного обслуговування.
5. Електрична система: оснащена електричними компонентами з низькою напругою з французького Schneider для стабільної та надійної продуктивності.
6. Інтерфейс, зручний для користувачів: Орієнтується на робочу платформу 10.4 'сенсорний екран для легкої навігації та налаштування параметрів. Для зручного моніторингу відображаються різні параметри процесу.
7. Послідовні високі температури: Використання нагрівання гарячого масла та унікальної системи трубопроводу, робоча платформа може досягти рівномірності температури в межах ± 2 ℃.
8. Автоматична пам'ять для параметрів процесу: можливість вільно регулювати параметри виробничого процесу, не турбуючись про втрату налаштувань для майбутніх можливостей. Аналіз якості можна зробити за допомогою даних поля в режимі реального часу.
9. Ламінована статистика виробництва: Система включає статистичні функції для відстеження кількості вироблених польотів та компонентів. Ці дані можуть бути використані для обслуговування обладнання та визначення швидкості заміни для вразливих компонентів.
201
Ⅱ. Особливості безпеки 1. Система виявлення низьких рівнів нафти в системі кровообігу нафти, що проводить тепло, для запобігання дефіциту нафти
2. Автоматична система моніторингу температури масла з сигналом тривоги та живлення
3. Трикольорові ліхтарі тривоги для попередження стану обладнання
4. Вакуумна сигналізація для моніторингу рівнів вакууму
5. Система захисту звільнення для запобігання економічним втратам від надмірного звільнення
Ⅲ. Продуктивність програми 1. Підходить для використання як в промислових, так і в лабораторних умовах, що діють цілодобово.
2, здатний до ламінування та затвердіння, з відмінною сумісністю з компонентами.
3. Екологічна придатність: підходить для стандартних промислових та лабораторних умов; Рекомендується для висот нижче 2800 метрів.
Ⅳ. Збільшити функціональний Пристрій постачається з функцією автоматичного запуску, яка дозволяє користувачам планувати час завантаження наступного дня, не вимагаючи ручного втручання.
Пристрій також оснащений системою автоматичного моніторингу, яка забезпечує безпечну роботу навіть за відсутності персоналу. Ця система контролює тиск масла, температуру масла та інші ключові робочі параметри для підтримки оптимальних умов. (Ця унікальна функція є ексклюзивною для обладнання нашої компанії і наразі очікує на затвердження патенту).
Нагрівальний пристрій працює Компоненти системи опалення та експлуатація
Система опалення включає паливні резервуари, насоси, нагрівальний масло, електричний елемент управління та інші необхідні деталі. Процес нагрівання включає нагрівання масла з резервуара через труби, що містять масло (SD320), внаслідок чого масло стає гарячим. Гаряча нафта циркулює між резервуаром та нагрівальною нафтовою лінією в безперервній петлі до досягнення бажаної температури. Обігрівач з періодичним нагріванням поверхні консолі для підтримки необхідної температури для процесу. | 
