Ⅰ. Caratteristiche tecniche (A) Caratteristiche principali
1. Sistema di riscaldamento: utilizza una piastra riscaldante con olio termoconduttore ciclico per il riscaldamento.
2. Struttura complessiva: è costituita da una macchina di laminazione con stazione di alimentazione, stazione di laminazione, unità di scarico, sistema di riscaldamento e sistema di controllo. In grado di funzioni automatiche di alimentazione, laminazione e scarico.
3. Struttura Next Box integrata: garantisce la planarità della superficie del pannello in condizioni continue di 130 ℃ -150 ℃ per 16-24 ore al giorno, con planarità della superficie del pannello ≤ 300um per metro quadrato.
4. Capacità di vuoto elevato: dispone di una pompa del vuoto incorporata con camera del vuoto integrata con limite superiore e inferiore che raggiunge 150 Pa. La modalità di funzionamento automatico raggiunge il vuoto in meno di 90 secondi. Il sistema di vuoto comprende dispositivi di purificazione dell'aria per un funzionamento stabile.
5. Gomma di copertura senza pieghe: utilizza la tecnologia per prevenire le pieghe e prolungare la durata della gomma, migliorando la qualità dei componenti laminati.
6. Velocità di gonfiaggio pressurizzato regolabile: consente la selezione del tempo di gonfiaggio da 0 a 90 secondi.
7. La stanza di regolazione della pressione dell'airbag ha un intervallo di 0-1,5 atm.
8. L'host ha installato un sistema di trasporto con rulli a spazzola per la pulizia Top&Bottom per pulire automaticamente i residui superficiali dell'adesivo PVB / EVA.
9. I sensori di induzione del sito hanno un'altezza di apertura regolabile di 50 ~ 200 mm.
10. Una tecnologia brevettata integra una camera a vuoto e pannelli riscaldanti per ottenere un vuoto elevato senza distorsioni.
11. Il nastro sigillante sottovuoto è facile da installare e ha una lunga durata.
12. La flangia in gomma del palloncino è fissata a un telaio fisso con bloccaggio rapido a morsetto, rendendo conveniente la sostituzione della gomma in soli 25 minuti.
13. Una struttura di sollevamento del cilindro dell'aria garantisce un'apertura e una chiusura fluide, con protezione in caso di rottura del tubo dell'aria.
14. La stazione di riscaldamento è integrata, risparmia spazio e non richiede manutenzione, esclusiva della produzione.
15. La macchina di laminazione è dotata di uno speciale design della valvola del vuoto per un funzionamento affidabile, lunga durata, facile manutenzione e apparecchiature per alto vuoto.
16. Sulla scatola superiore è appesa una cintura in tessuto antimacchia con ciclo wireless ad alta temperatura per prevenire l'inquinamento della piastra di gel di silice EVA.
17. Nuovi design, una macchina dall'aspetto semplice e generoso, che consente di risparmiare spazio del 50%.
(B) Funzioni gestionali
1. Modalità di gestione: combinazione di modalità di controllo automatica e manuale. In grado di eseguire attività quali alimentazione automatica, laminazione e scarico, nonché operazioni manuali.
2. Sistema di gestione: utilizza il sistema di controllo PLC Taiwan Yonghong con un'interfaccia touch screen intuitiva disponibile in cinese o inglese.
3. Regolazione della temperatura: utilizza il modulo A/D di controllo intelligente della temperatura per un controllo preciso della temperatura con una precisione di ± 1 ℃. Intervallo di temperatura da 30 ℃ a 150 ℃, con una temperatura massima di 180 ℃.
4. Opzioni di controllo versatili: offre modalità di controllo sia manuale che automatica. La modalità automatica per una produzione efficiente, mentre la modalità manuale è utile per le attività di debug e manutenzione.
5. Sistema elettrico: dotato di componenti elettrici a bassa tensione della francese Schneider per prestazioni stabili e affidabili.
6. Interfaccia intuitiva: presenta una piattaforma operativa touch screen da 10,4' per una facile navigazione e impostazione dei parametri. Vari parametri di processo vengono visualizzati per un comodo monitoraggio.
7. Temperature elevate costanti: utilizzando il riscaldamento ad olio caldo e un sistema di tubazioni unico, la piattaforma di lavoro può raggiungere un'uniformità di temperatura entro ± 2 ℃.
8. Memoria automatica per i parametri di processo: la capacità di regolare liberamente i parametri del processo di produzione, senza preoccuparsi di perdere le impostazioni per opportunità future. L'analisi della qualità può essere eseguita con dati sul campo in tempo reale.
9. Statistiche sulla produzione laminata: il sistema include funzioni statistiche per monitorare il numero di voli e componenti prodotti. Questi dati possono essere utilizzati per la manutenzione delle apparecchiature e per determinare i tassi di sostituzione dei componenti vulnerabili.
10. Tecnologia di controllo integrata: combinazione di tecnologia del vuoto, tecnologia di azionamento pneumatico, tecnologia di autoregolazione PID, controllo programmabile e tecnologia di controllo relè per soddisfare i complessi requisiti tecnologici per la polimerizzazione di moduli di celle in silicio monocristallino o policristallino in silicio amorfo.
Ⅱ. Funzionalità di sicurezza 1. Sistema per il rilevamento di bassi livelli di olio nel sistema di circolazione dell'olio termoconduttore per prevenire la carenza di olio
2. Sistema di monitoraggio automatico della temperatura dell'olio con allarme e interruzione dell'alimentazione
3. Spie di allarme a tre colori per l'avviso sullo stato dell'apparecchiatura
4. Sistema di allarme del vuoto per il monitoraggio dei livelli di vuoto
5. Sistema di protezione dalle scariche per prevenire perdite economiche dovute a scariche eccessive
Ⅲ. Prestazioni dell'applicazione 1. Adatto per l'uso sia in ambienti industriali che di laboratorio, operativo 24 ore su 24.
2. Capace di laminazione e polimerizzazione, con eccellente compatibilità con i componenti.
3. Idoneità ambientale: adatto per ambienti industriali e di laboratorio standard; consigliato per altitudini inferiori a 2800 metri.
Ⅳ. Aumentare il funzionale Il dispositivo è dotato di una funzione di avvio automatico che consente agli utenti di programmare l'orario di avvio del giorno successivo senza richiedere un intervento manuale.
Il dispositivo è inoltre dotato di un sistema di monitoraggio automatico che garantisce un funzionamento sicuro anche in assenza di personale. Questo sistema monitora la pressione dell'olio, la temperatura dell'olio e altri parametri operativi chiave per mantenere condizioni ottimali. (Questa caratteristica unica è esclusiva delle apparecchiature della nostra azienda ed è attualmente in attesa di approvazione del brevetto).
Il dispositivo di riscaldamento funziona Componenti e funzionamento dell'impianto di riscaldamento
Il sistema di riscaldamento comprende serbatoi del carburante, pompe, un circuito dell'olio riscaldante, comandi elettrici e altre parti essenziali. Il processo di riscaldamento prevede che l'olio riscaldante venga pompato dal serbatoio attraverso tubi contenenti olio (SD320), provocando il surriscaldamento dell'olio. L'olio caldo circola in un circuito continuo tra il serbatoio e la linea dell'olio riscaldante fino al raggiungimento della temperatura desiderata. Il riscaldatore riscalda in modo intermittente la superficie della console per mantenere la temperatura richiesta per il processo. |
