Ⅰ. Caratteristiche tecniche (A) Caratteristiche chiave
1. Sistema di riscaldamento: utilizza una piastra calda con olio ciclico conduttore di calore per il riscaldamento.
2. Struttura generale: è costituita da una macchina laminato con stazione di alimentazione, stazione di laminazione, unità di scarico, sistema di riscaldamento e sistema di controllo. Capace di alimentazione automatica, laminazione e funzioni di scarico.
3. Struttura della casella successiva integrata: garantisce la piattaforma di superficie del pannello in condizioni continue di 130 ℃ -150 ℃ per 16-24 ore al giorno, con planarità della superficie del pannello ≤ 300um per metro quadrato.
4. Capacità ad alta vacuum: presenta una pompa a vuoto integrata con camera a vuoto superiore e inferiore integrata che raggiunge 150pa. La modalità di funzionamento automatico raggiunge il vuoto in meno di 90 secondi. Il sistema a vuoto include dispositivi per la purificazione dell'aria per un funzionamento stabile.
5. Gestione copertina senza rughe: utilizza la tecnologia per prevenire le rughe ed estendere la durata della gomma, migliorando la qualità dei componenti laminati.
6. Velocità di inflazione pressurizzata regolabile: consente la selezione dei tempi di inflazione da 0 a 90 secondi.
7. La sala di regolazione della pressione airbag ha un intervallo di 0-1,5 atm.
8. L'host ha installato un sistema di trasportatore con rulli di pennello per pulizia superiore e inferiore per pulire automaticamente i residui di superficie dell'adesivo PVB / EVA.
9. I sensori di induzione del sito hanno un'altezza di apertura regolabile di 50 ~ 200 mm.
10. Una tecnologia brevettata integra una camera a vuoto e pannelli di riscaldamento per ottenere un vuoto elevato senza distorsione.
11. Il nastro di tenuta a vuoto è facile da installare e ha una lunga durata.
12. La flangia di gomma a palloncino è fissata a un telaio fisso con una rapida detenzione di morsetti, rendendo comodo per sostituire la gomma in soli 25 minuti.
13. Una struttura di sollevamento del cilindro ad aria garantisce un'apertura e la chiusura fluide, con protezione in caso di rottura del tubo dell'aria.
14. La stazione di riscaldamento è integrata, risparmiando spazio e non richiede manutenzione, esclusiva per la produzione.
15. La macchina per laminazione presenta una progettazione speciale per la valvola a vuoto per funzionamento affidabile, lunga durata, manutenzione facile e attrezzature per vuoto elevate.
16. La scatola superiore appende una cintura di tessuto anti-statuente al ciclo ad alta temperatura wireless per prevenire l'inquinamento della piastra di gel di silice Eva.
17. Nuovi design, sembrano semplici e generosi una macchina, risparmiando spazio del 50%.
(B) Funzioni di gestione
1. Modalità di gestione: combinazione di modalità di controllo automatiche e manuali. In grado di eseguire compiti come l'alimentazione automatica, laminazione e lo scarico, nonché operazioni manuali.
2. Sistema di gestione: utilizza il sistema di controllo Taiwan Yonghong PLC con un'interfaccia touchscreen intuitiva disponibile in cinese o in inglese.
3. Regolazione della temperatura: utilizza un modulo A/D di controllo della temperatura intelligente per un controllo preciso della temperatura con una precisione di ± 1 ℃. La temperatura varia da 30 ℃ a 150 ℃, con una temperatura massima di 180 ℃.
4. Opzioni di controllo versatili: offre modalità di controllo manuali e automatiche. Modalità automatica per una produzione efficiente, mentre la modalità manuale è utile per le attività di debug e manutenzione.
5. Sistema elettrico: dotato di componenti elettrici a bassa tensione di Schneider francese per prestazioni stabili e affidabili.
6. Interfaccia intuitiva: presenta una piattaforma operativa touchscreen 10.4 'per una facile navigazione e impostazione dei parametri. Vengono visualizzati vari parametri di processo per un comodo monitoraggio.
7. Temperature elevate coerenti: utilizzando il riscaldamento dell'olio caldo e un unico sistema di condutture, la piattaforma di lavoro può raggiungere l'uniformità della temperatura entro ± 2 ℃.
8. Memoria automatica per i parametri di processo: la possibilità di regolare liberamente i parametri del processo di produzione, senza preoccuparsi di perdere le impostazioni per le opportunità future. L'analisi della qualità può essere eseguita con dati sul campo in tempo reale.
9. Statistiche di produzione laminata: il sistema include funzioni statistiche per il monitoraggio del numero di voli e componenti prodotti. Questi dati possono essere utilizzati per la manutenzione delle apparecchiature e la determinazione delle velocità di sostituzione per i componenti vulnerabili.
10. Tecnologia di controllo integrato: combinazione di tecnologia del vuoto, tecnologia di guida pneumatica, tecnologia di auto-tuning PID, controllo programmabile e tecnologia di controllo del trasporto per soddisfare i complessi requisiti tecnologici per curare il silicio monocristallino o i moduli di cellule di silicio a silicio amorfo.
Ⅱ. Caratteristiche di sicurezza 1. Sistema per rilevare bassi livelli di olio nel sistema circolatorio di olio che consente di impedire la carenza di olio
2. Sistema di monitoraggio automatico della temperatura dell'olio con allarme e interruzione dell'alimentazione
3. Luci di allarme a tre colori per l'avvertimento di stato dell'attrezzatura
4. Sistema di allarme a vuoto per il monitoraggio dei livelli di vuoto
5. Sistema di protezione delle dimissioni per prevenire le perdite economiche dall'eccesso di dimissione
Ⅲ. Prestazioni dell'applicazione 1. Adatto per l'uso sia in ambito industriale che in laboratorio, operando tutto il giorno.
2. Capace di laminazione e indurimento, con eccellente compatibilità con i componenti.
3. Idrovabilità ambientale: adatto a contesti industriali e di laboratorio standard; Consigliato per altitudini inferiori a 2800 metri.
Ⅳ. Aumenta il funzionale Il dispositivo viene fornito con una funzione di avvio automatico che consente agli utenti di pianificare il tempo di avvio del giorno successivo senza richiedere un intervento manuale.
Il dispositivo è inoltre dotato di un sistema di monitoraggio automatico che garantisce un funzionamento sicuro anche in assenza del personale. Questo sistema monitora la pressione dell'olio, la temperatura dell'olio e altri parametri operativi chiave per mantenere condizioni ottimali. (Questa funzionalità unica è esclusiva per le attrezzature della nostra azienda ed è attualmente in attesa di approvazione del brevetto).
Il dispositivo di riscaldamento funziona Componenti e funzionamento del sistema di riscaldamento
Il sistema di riscaldamento comprende serbatoi di carburante, pompe, un circuito dell'olio di riscaldamento, controlli elettrici e altre parti essenziali. Il processo di riscaldamento prevede che il riscaldamento dell'olio viene pompata dal serbatoio attraverso i tubi contenenti olio (SD320), con conseguente calore dell'olio. L'olio caldo circola tra il serbatoio e la linea di olio di riscaldamento in un anello continuo fino al raggiungimento della temperatura desiderata. Il riscaldatore riscalda in modo intermittente la superficie della console per mantenere la temperatura richiesta per il processo. | 
