Ⅰ. Tehnilised omadused (A) Põhifunktsioonid
1. Küttesüsteem: Kütmiseks kasutatakse tsüklilise soojust juhtiva õliga pliidiplaati.
2. Üldine struktuur: koosneb lamineerimismasinast koos etteandejaama, lamineerimisjaama, tühjendusseadmete, küttesüsteemi ja juhtimissüsteemiga. Võimalik automaatseks söötmiseks, lamineerimiseks ja tühjendamiseks.
3. Integreeritud järgmise kasti struktuur: tagab paneeli pinna tasasuse pidevates tingimustes 130 ℃ -150 ℃ 16-24 tundi ööpäevas, paneeli pinna tasasusega ≤ 300 um ruutmeetri kohta.
4. Kõrgvaakumvõime: sisaldab sisseehitatud vaakumpumpa koos integreeritud ülemise ja alumise vaakumkambriga, mis ulatub 150Pa-ni. Automaatne töörežiim saavutab vaakumi vähem kui 90 sekundiga. Vaakumsüsteem sisaldab õhupuhastusseadmeid stabiilseks tööks.
5. Kortsudeta kattekumm: kasutab tehnoloogiat, et vältida kortsude teket ja pikendada kummi kasutusiga, parandades lamineeritud komponentide kvaliteeti.
6. Reguleeritav rõhu all olev täitmiskiirus: võimaldab valida täitmisaega vahemikus 0 kuni 90 sekundit.
7. Turvapadja rõhu reguleerimisruumi vahemik on 0-1,5 atm.
8. Peremees paigaldas Top&Bottom puhastusharja rullikutega konveierisüsteemi, et PVB/EVA liimi pinnajäägid automaatselt puhastada.
9. Saidi induktsioonianduritel on reguleeritav avanemiskõrgus 50 ~ 200 mm.
10. Patenteeritud tehnoloogia integreerib vaakumkambri ja küttepaneelid, et saavutada kõrge vaakum ilma moonutusteta.
11. Vaakumtihenduslint on lihtne paigaldada ja sellel on pikk kasutusiga.
12. Ballooni kummiäärik on kinnitatud kiire klambrikinnitusega fikseeritud raami külge, mistõttu on mugav kummi vahetada vaid 25 minutiga.
13. Õhusilindri tõstekonstruktsioon tagab sujuva avanemise ja sulgemise ning kaitseb õhutoru purunemise korral.
14. Küttejaam on sisseehitatud, säästes ruumi ja ei vaja hooldust, ainult tootmises.
15. Lamineerimismasinal on spetsiaalne vaakumklapi konstruktsioon, mis tagab usaldusväärse töö, pika eluea, hõlpsa hoolduse ja kõrgvaakumseadmete.
16. Upper Box riputab juhtmevaba kõrgtemperatuurilise tsükli värvimisvastase kangarihma, et vältida silikageeli plaadi EVA saastumist.
17. Uued kujundused, näevad lihtsad ja helded välja üks masin, säästes ruumi 50%.
(B) Juhtimisfunktsioonid
1. Haldusrežiim: automaatse ja käsitsi juhtimise režiimide kombinatsioon. Võimeline täitma selliseid ülesandeid nagu automaatne söötmine, lamineerimine ja tühjendamine, samuti käsitsi toiminguid.
2. Haldussüsteem: kasutab Taiwan Yonghong PLC juhtimissüsteemi kasutajasõbraliku puuteekraani liidesega, mis on saadaval hiina või inglise keeles.
3. Temperatuuri reguleerimine: kasutab intelligentset temperatuuri reguleerimise A/D moodulit täpseks temperatuuri reguleerimiseks täpsusega ± 1 ℃. Temperatuurivahemik 30 ℃ kuni 150 ℃, maksimaalne temperatuur 180 ℃.
4. Mitmekülgsed juhtimisvalikud: pakub nii käsitsi kui ka automaatset juhtimisrežiimi. Automaatrežiim tõhusaks tootmiseks, samas kui käsitsi režiim on kasulik silumiseks ja hooldustöödeks.
5. Elektrisüsteem: Varustatud Prantsuse Schneideri madalpingeliste elektrikomponentidega stabiilse ja usaldusväärse töö tagamiseks.
6. Kasutajasõbralik liides: 10,4' puutetundliku ekraaniga tööplatvorm lihtsaks navigeerimiseks ja parameetrite seadistamiseks. Mugavaks jälgimiseks kuvatakse erinevad protsessiparameetrid.
7. Püsivad kõrged temperatuurid: kasutades kuuma õlikütet ja ainulaadset torujuhtmesüsteemi, suudab tööplatvorm saavutada temperatuuri ühtluse vahemikus ± 2 ℃.
8. Protsessi parameetrite automaatne mälu: võimalus tootmisprotsessi parameetreid vabalt reguleerida, muretsemata tulevaste võimaluste jaoks seadete kaotamise pärast. Kvaliteedianalüüsi saab teha reaalajas põlluandmetega.
9. Lamineeritud tootmisstatistika: süsteem sisaldab statistilisi funktsioone lendude ja toodetud komponentide arvu jälgimiseks. Neid andmeid saab kasutada seadmete hooldamiseks ja haavatavate komponentide asendusmäärade määramiseks.
10. Integreeritud juhtimistehnoloogia: ühendab vaakumtehnoloogia, pneumaatilise ajami tehnoloogia, PID-i isehäälestustehnoloogia, programmeeritava juhtimise ja releejuhtimistehnoloogia, et täita monokristallilise räni või polükristallilise räni, amorfse ränielemendi moodulite kõvendamise keerulisi tehnoloogilised nõuded.
Ⅱ. Turvafunktsioonid 1. Süsteem madala õlitaseme tuvastamiseks soojusjuhtiva õli ringlussüsteemis, et vältida õlipuudust
2. Automaatne õlitemperatuuri jälgimissüsteem koos alarmi ja toite väljalülitusega
3. Seadme oleku hoiatuse kolmevärvilised häiretuled
4. Vaakum-alarmsüsteem vaakumitaseme jälgimiseks
5. Tühjenemise kaitsesüsteem liigsest tühjenemisest tulenevate majanduskahjude ärahoidmiseks
Ⅲ. Rakenduse jõudlus 1. Sobib kasutamiseks nii tööstus- kui laboritingimustes, töötades ööpäevaringselt.
2. Võimaldab lamineerida ja kõveneda, suurepäraselt ühilduv komponentidega.
3. Sobivus keskkonnale: sobib standardsetele tööstus- ja laboritingimustele; soovitatav kõrgustele alla 2800 meetri.
Ⅳ. Suurendage funktsionaalsust Seadmega on kaasas automaatne käivitusfunktsioon, mis võimaldab kasutajatel määrata järgmise päeva alglaadimise aja ilma käsitsi sekkumist vajamata.
Seade on varustatud ka automaatse jälgimissüsteemiga, mis tagab ohutu töö ka personali puudumisel. See süsteem jälgib optimaalsete tingimuste säilitamiseks õlirõhku, õli temperatuuri ja muid peamisi tööparameetreid. (See ainulaadne funktsioon on meie ettevõtte seadmete jaoks eksklusiivne ja ootab praegu patendi kinnitamist).
Kütteseade töötab Küttesüsteemi komponendid ja töö
Küttesüsteem sisaldab kütusepaake, pumpasid, kütteõli ahelat, elektrilisi juhtseadiseid ja muid olulisi osi. Kütteprotsess hõlmab kütteõli pumpamist paagist läbi õli sisaldavate torude (SD320), mille tulemusena õli kuumeneb. Kuum õli ringleb paagi ja kütteõlitoru vahel pideva ringina, kuni saavutatakse soovitud temperatuur. Soojendi soojendab perioodiliselt konsooli pinda, et säilitada protsessi jaoks vajalik temperatuur. |
