Ⅰ. Tehnilised omadused A) Põhifunktsioonid
1. Küttesüsteem: kasutab kuuma taldrikut kütteks tsüklilise kuumusega juhtiv õliga.
2. Üldine struktuur: koosneb söötmisjaama, lamineerimisjaama, tühjendusühikute, küttesüsteemi ja juhtimissüsteemiga lamineerimismasinast. Võimalik funktsioonide automaatseks söötmiseks, lamineerimiseks ja tühjendamiseks.
3. Integreeritud järgmine kasti struktuur: tagab paneeli pinna tasasuse pidevates tingimustes 130 ℃ -150 ℃ 16-24 tundi päevas, paneeli pinna tasapinnaga ≤ 300um ruutmeetri kohta.
4. kõrge vagula võime: sellel on sisseehitatud vaakumpump, millel on integreeritud ülemise ja alumise piiri vaakumkamber, mis ulatub 150PA-ni. Automaatne töörežiim saavutab vaakumi vähem kui 90 sekundiga. Vaakumisüsteem sisaldab stabiilse töö jaoks õhupuhastusvahendeid.
5. Kortsuvaba kaanekumm: kasutab tehnoloogiat kortsude vältimiseks ja kummi kasutusaja pikendamiseks, suurendades lamineeritud komponentide kvaliteeti.
6. Reguleeritav survestatud inflatsiooni kiirus: võimaldab valida inflatsiooniaega 0 kuni 90 sekundit.
7. Turvapadja rõhu reguleerimisruumi vahemik on 0-1,5 atm.
8. Host paigaldas konveierisüsteemi üla- ja alumise puhastuspintsli rullidega, et automaatselt puhastada PVB / EVA liimi pinnajäägid.
9. Saidi induktsiooniandurite reguleeritav avakõrgus on 50 ~ 200 mm.
10. Patenteeritud tehnoloogia integreerib vaakumkambri ja küttepaneelid, et saavutada kõrge vaakum ilma moonutusteta.
11. Vaakum tihenduslinti on lihtne paigaldada ja sellel on pikk tööiga.
12. Õhupalli kummist äärik kinnitatakse fikseeritud raami külge, millel on kiire kinnipeetus, mis muudab kummi asendamiseks mugavaks vaid 25 minutiga.
13. Õhusilindri tõstekonstruktsioon tagab õhutoru purunemise korral sujuva avamise ja sulgemise.
14. Küttejaam on sisseehitatud, säästes ruumi ja ei nõua hooldust, ainult tootmiseks.
15. Lamineerimismasinal on spetsiaalne vaakumklapi kujundus usaldusväärseks tööks, pika tööea, hõlpsa hoolduse ja kõrge vaakumseadme jaoks.
16. Ülemine kast ripub traadita kõrge temperatuuriga tsükliga kangavastase kanga vöö, et vältida ränidioksiidi geelplaadi EVA reostust.
17. Uued kujundused, näevad välja lihtsad ja helded ühe masina, säästes ruumi 50%.
B) juhtimisfunktsioonid
1. juhtimisrežiim: automaatsete ja käsitsi juhtimisrežiimide kombinatsioon. Võimalik täita selliseid ülesandeid nagu automaatne söötmine, lamineerimine ja tühjendamine, aga ka käsitsi toimingud.
2. Juhtimissüsteem: kasutab Taiwan Yonghong PLC juhtimissüsteemi, millel on kasutajasõbralik puutetundlik liidese, mis on saadaval hiina või inglise keeles.
3. Temperatuuri reguleerimine: kasutab intelligentset temperatuurikontrolli A/D -moodulit täpse temperatuuri juhtimiseks täpsusega ± 1 ℃. Temperatuur on vahemikus 30 ℃ kuni 150 ℃, maksimaalse temperatuuriga 180 ℃.
4. mitmekülgsed juhtimisvalikud: pakub nii käsitsi kui ka automaatseid juhtimisrežiime. Automaatne režiim tõhusaks tootmiseks, samas kui käsitsi režiim on kasulik silumis- ja hooldusülesannete täitmiseks.
5. Elektrisüsteem: varustatud stabiilse ja usaldusväärse jõudluse saavutamiseks prantsuse schneideri madalapinge elektriliste komponentidega.
6. Kasutajasõbralik liides: sisaldab 10.4 'puutetundliku ekraani tööplatvormi hõlpsaks navigeerimiseks ja parameetrite seadistamiseks. Mugavaks seireks kuvatakse erinevad protsessiparameetrid.
7. Järjepidevad kõrged temperatuurid: kasutades kuuma õli kuumutamist ja ainulaadset torujuhtmesüsteemi, võib tööplatvorm saavutada temperatuuri ühtluse ± 2 ℃.
8. Protsessiparameetrite automaatmälu: võime kohandada tootmisprotsessi parameetreid vabalt, muretsemata tulevaste võimaluste seadete kaotamise pärast. Kvaliteedianalüüsi saab teha reaalajas väljaandmetega.
9. Lamineeritud tootmisstatistika: süsteem sisaldab statistilisi funktsioone toodetud lendude ja komponentide arvu jälgimiseks. Neid andmeid saab kasutada seadmete hooldamiseks ja haavatavate komponentide asendusmäärade määramiseks.
10. Integreeritud juhtimistehnoloogia: vaakumtehnoloogia, pneumaatilise ajami tehnoloogia, PID-i isehäälestamise tehnoloogia, programmeeritava juhtimise ja releekontrolli tehnoloogia kombineerimine, et vastata keerukate tehnoloogiliste nõuete täitmiseks monokristallilise räni või polükristallilise räni, amorfsete ränirakumoodulite ravimiseks.
Ⅱ. Turvafunktsioonid 1. Süsteem madala õli taseme tuvastamiseks soojust juhtivas õli vereringesüsteemis, et vältida õlipuudust
2. Automaatne õli temperatuuri jälgimissüsteem koos häire ja toite väljalülitamisega
3. kolmevärvilised häiretuled seadme oleku hoiatuse jaoks
4. vaakumhäiresüsteem vaakumtaseme jälgimiseks
5. Heakskiidukaitsesüsteem majandusliku kahju ülemäärase täitmise vältimiseks
Ⅲ. Rakenduse jõudlus 1. Sobib kasutamiseks nii tööstuslikes kui ka laboratoorsetes keskkondades, töötades ööpäevaringselt.
2., mis on võimeline lamineerimiseks ja kõvenemiseks, suurepärase ühilduvusega komponentidega.
3. keskkonna sobivus: sobib standardsete tööstus- ja laboriseadete jaoks; Soovitatav on alla 2800 meetri kõrgused.
Ⅳ. Suurendada funktsionaalset Seadmel on automaatne käivitusfunktsioon, mis võimaldab kasutajatel kavandada järgmise päeva alglaadimisaega ilma käsitsi sekkumist nõudmata.
Seade on varustatud ka automaatse seiresüsteemiga, mis tagab ohutu töö isegi töötajate puudumisel. See süsteem jälgib õlirõhku, õli temperatuuri ja muid peamisi tööparameetreid optimaalsete tingimuste säilitamiseks. (See ainulaadne funktsioon on eksklusiivne meie ettevõtte seadmetele ja on praegu patendi kinnituse pooleli).
Kütteseade töötab Küttesüsteemi komponendid ja töö
Küttesüsteem sisaldab kütusepaake, pumbasid, kütteõli ahelat, elektrijuhtimist ja muid olulisi osi. Kütteprotsess hõlmab õli kuumutamispaagist õli (SD320) sisaldavate torude kaudu, mille tulemuseks on õli kuum. Kuum õli ringleb paagi ja kütteõli joone vahel pidevas silmuses, kuni soovitud temperatuur on saavutatud. Küttekeha soojendab vahelduvalt konsooli pinda, et säilitada protsessi jaoks vajalik temperatuur. | 
