Ⅰ. Technické vlastnosti A) Kľúčové funkcie
1. Vykurovací systém: Na zahrievanie využíva horúcu dosku s olejom s cyklickým teplom.
2. Celková štruktúra: pozostáva z laminovacieho stroja s kŕmenou stanicou, laminovacou stanicou, vybíjacími jednotkami, vykurovacím systémom a riadiacim systémom. Schopné automatického kŕmenia, laminácie a vypúšťania funkcií.
3. Integrovaná nasledujúca štruktúra políčka: Zabezpečuje plochú plochú plochu panela za nepretržitých podmienok 130 ℃ -150 ℃ počas 16-24 hodín denne, s plochou povrchom panela ≤ 300Um na meter štvorcový.
4. Schopnosť s vysokou hmotnosťou: Vstavané vákuové čerpadlo s integrovanou hornou a dolnou limitnou vákuovou komorou dosahujúcu 150Pa. Automatický prevádzkový režim dosahuje vákuum za menej ako 90 sekúnd. Vákuový systém obsahuje zariadenia na vyrovnanie vzduchu pre stabilnú prevádzku.
5. Gumy bez vrások: Využíva technológiu na zabránenie vrások a predĺženie životnosti gumy, čím sa zlepšuje kvalita laminovaných komponentov.
6. Nastaviteľná tlaková rýchlosť inflácie: Umožňuje výber času inflácie od 0 do 90 sekúnd.
7. Miestnosť na nastavenie tlaku airbagov má rozsah 0-1,5 atm.
8. Hostiteľ nainštaloval dopravný systém s valcami čistiacich kefiek zhora a spodnej časti, aby sa automaticky vyčistili povrchové zvyšky lepidla PVB / EVA.
9. Senzory indukcie lokality majú nastaviteľnú výšku otvárania 50 ~ 200 mm.
10. Patentovaná technológia integruje vákuovú komoru a vykurovacie panely na dosiahnutie vysokého vákua bez skreslenia.
11. Vákuová tesniaca páska sa dá ľahko inštalovať a má dlhú životnosť.
12. Balón gumový príruba je pripevnená k pevnému rámu s rýchlym zadržiavaním svorky, vďaka čomu je vhodné vymeniť gumu za pouhých 25 minút.
13. Štruktúra zdvihu vzduchového valca zaisťuje hladké otvorenie a zatváranie, s ochranou v prípade rozbitia vzduchových potrubí.
14. Vykurovacia stanica je vstavaná, šetrí priestor a nevyžaduje si údržbu, exkluzívne pre výrobu.
15. Laminujúci stroj má špeciálny dizajn vákuového ventilu pre spoľahlivú prevádzku, dlhú životnosť, ľahkú údržbu a vysoké vákuové vybavenie.
16. Horná škatuľka visí bezdrôtový vysokoteplotný cyklus proti farbeniu tkanina, aby sa zabránilo znečisteniu doštičky EVA silikagélu.
17. Nové návrhy, vyzerajú jednoduchý a veľkoryso jeden stroj, ktorý šetrí priestor o 50%.
B) funkcie riadenia
1. Režim správy: Kombinácia automatických a manuálnych režimov riadenia. Schopný vykonávať úlohy, ako je automatické kŕmenie, laminácie a vypúšťanie, ako aj manuálne operácie.
2. Systém riadenia: Využíva riadiaci systém Taiwan Yonghong Plc s užívateľsky prívetivým rozhraním dotykovej obrazovky dostupným v čínštine alebo angličtine.
3. Regulácia teploty: Využíva inteligentný modul regulácie teploty A/D na presnú reguláciu teploty s presnosťou ± 1 ℃. Teplotný rozsah od 30 ℃ do 150 ℃, s maximálnou teplotou 180 ℃.
4. Všestranné možnosti riadenia: ponúka manuálne aj automatické režimy riadenia. Automatický režim pre efektívnu výrobu, zatiaľ čo manuálny režim je užitočný pre úlohy ladenia a údržby.
5. Elektrický systém: Vybavený nízkymi napätiami elektrickými komponentmi od francúzskeho Schneideru pre stabilný a spoľahlivý výkon.
6. Užívateľsky prívetivé rozhranie: Obsahuje 10.4 „dotyková operačná platforma pre ľahkú navigáciu a nastavenie parametrov. Na pohodlné monitorovanie sa zobrazujú rôzne parametre procesu.
7. Konzistentné vysoké teploty: Využívanie horúceho oleja a jedinečný systém potrubia môže pracovná plošina dosiahnuť teplotnú jednotnosť v rámci ± 2 ℃.
8. Automatická pamäť pre procesné parametre: Schopnosť voľne prispôsobovať parametre výrobného procesu, bez obáv z straty nastavení pre budúce príležitosti. Analýza kvality je možné vykonať pomocou údajov v reálnom čase.
9. Štatistika laminovanej výroby: Systém obsahuje štatistické funkcie na sledovanie počtu vyrobených letov a komponentov. Tieto údaje sa môžu použiť na údržbu zariadenia a určenie miery výmeny zraniteľných komponentov.
10. Integrovaná technológia riadenia: Kombinácia technológie vákua, technológie pneumatickej pohonu, technológia sebapoľnenia PID, programovateľná kontrola a technológia riadenia relé, aby sa splnili zložité technologické požiadavky na liečenie monokryštalického kremíka alebo polykryštalického kremíka, amorfných kremíkových buniek.
Ⅱ. Bezpečnostné funkcie 1. Systém na detekciu nízkych hladín oleja v okruhovom systéme oleja vodiaceho tepla, aby sa zabránilo nedostatku oleja
2. Automatický systém monitorovania teploty oleja s alarmom a obmedzením výkonu
3. Trojfarebné alarmové svetlá pre varovanie stavu zariadenia
4. Vákuový alarmový systém na monitorovanie hladín vákua
5. Systém ochrany výbojov na zabránenie hospodárskym stratám pred nadmerným prepustením
Ⅲ. Výkonnosť 1. Vhodné na použitie v priemyselných aj laboratórnych nastaveniach, ktoré pracujú nepretržite.
2. Schopný laminácia a vytvrdzovanie s vynikajúcou kompatibilitou s komponentmi.
3. Environmentálna vhodnosť: vhodná pre štandardné priemyselné a laboratórne prostredie; Odporúča sa pre výšky pod 2800 metrov.
Ⅳ. Zvýšiť funkčný Zariadenie je dodávané s funkciou automatickej spustenia, ktorá umožňuje používateľom naplánovať čas zavádzacieho dňa bez vyžadovania manuálneho zásahu.
Zariadenie je tiež vybavené automatickým monitorovacím systémom, ktorý zaisťuje bezpečnú prevádzku aj v prípade absencie zamestnancov. Tento systém monitoruje tlak oleja, teplotu oleja a ďalšie kľúčové prevádzkové parametre na udržanie optimálnych podmienok. (Táto jedinečná funkcia je exkluzívna pre vybavenie našej spoločnosti a momentálne čaká na schválenie patentu).
Vykurovacie zariadenie funguje Komponenty a prevádzka vykurovacieho systému
Vykurovací systém obsahuje palivové nádrže, čerpadlá, obvod na vykurovací olej, elektrické ovládacie prvky a ďalšie základné časti. Proces vykurovania zahŕňa vykurovanie oleja čerpaného z nádrže cez potrubia obsahujúce olej (SD320), čo vedie k horúcemu oleja. Horúci olej cirkuluje medzi nádržou a vykurovacím olejovým vedením v kontinuálnej slučke, až kým sa nedosiahne požadovaná teplota. Ohrievač občas zahrieva povrch konzoly, aby sa udržala požadovaná teplota pre tento proces. |
