Ⅰ. Technické vlastnosti (A) Kľúčové vlastnosti
1. Vykurovací systém: Na ohrev využíva horúcu platňu s cyklickým teplovodivým olejom.
2. Celková konštrukcia: Pozostáva z laminovacieho stroja s podávacou stanicou, laminovacou stanicou, vybíjacími jednotkami, vykurovacím systémom a riadiacim systémom. Je schopný funkcie automatického podávania, laminovania a vybíjania.
3. Integrovaná štruktúra Next Box: Zabezpečuje rovinnosť povrchu panela pri nepretržitých podmienkach 130 ℃ -150 ℃ počas 16-24 hodín denne, s rovinnosťou povrchu panelu ≤ 300 um na meter štvorcový.
4. Schopnosť vysokého vákua: Obsahuje vstavanú vákuovú pumpu s integrovanou hornou a spodnou hranicou vákuovej komory dosahujúcej 150 Pa. Automatický prevádzkový režim dosiahne vákuum za menej ako 90 sekúnd. Vákuový systém obsahuje zariadenia na čistenie vzduchu pre stabilnú prevádzku.
5. Krycia guma bez vrások: Využíva technológiu na zabránenie vrások a predĺženie životnosti gumy, čím sa zvyšuje kvalita laminovaných komponentov.
6. Nastaviteľná rýchlosť nafukovania pod tlakom: Umožňuje výber doby nafukovania od 0 do 90 sekúnd.
7. Miestnosť na nastavenie tlaku airbagu má rozsah 0-1,5 atm.
8. Hostiteľ nainštaloval dopravníkový systém s hornými a spodnými čistiacimi kefovými valčekmi na automatické čistenie povrchových zvyškov lepidla PVB / EVA.
9. Indukčné senzory na mieste majú nastaviteľnú výšku otvoru 50 ~ 200 mm.
10. Patentovaná technológia integruje vákuovú komoru a vykurovacie panely na dosiahnutie vysokého vákua bez skreslenia.
11. Vákuová tesniaca páska sa ľahko inštaluje a má dlhú životnosť.
12. Gumová príruba balónika je pripevnená k pevnému rámu s rýchloupínacou aretáciou, čo umožňuje pohodlnú výmenu gumy len za 25 minút.
13. Zdvíhacia konštrukcia Air Cylinder zaisťuje plynulé otváranie a zatváranie s ochranou v prípade prasknutia vzduchového potrubia.
14. Vykurovacia stanica je zabudovaná, šetrí miesto a nevyžaduje údržbu, výhradne vo výrobe.
15. Laminovací stroj má špeciálnu konštrukciu vákuového ventilu pre spoľahlivú prevádzku, dlhú životnosť, jednoduchú údržbu a vysoko vákuové zariadenie.
16. Na hornom boxe je zavesený bezdrôtový pás tkaniny s vysokoteplotným cyklom proti škvrnám, aby sa zabránilo znečisteniu silikagélovej platne EVA.
17. Nový dizajn, jednoduchý a veľkorysý vzhľad jedného stroja, úspora miesta o 50 %.
(B) Manažérske funkcie
1. Režim riadenia: Kombinácia automatického a manuálneho režimu ovládania. Schopný vykonávať úlohy, ako je automatické podávanie, laminovanie a vykladanie, ako aj manuálne operácie.
2. Systém riadenia: Využíva riadiaci systém Taiwan Yonghong PLC s užívateľsky prívetivým rozhraním dotykovej obrazovky dostupným v čínštine alebo angličtine.
3. Regulácia teploty: Využíva inteligentný A/D modul riadenia teploty na presnú reguláciu teploty s presnosťou ± 1 ℃. Teplotný rozsah
4. Univerzálne možnosti ovládania: Ponúka manuálne aj automatické režimy ovládania. Automatický režim pre efektívnu výrobu, zatiaľ čo manuálny režim je užitočný pri úlohách ladenia a údržby.
5. Elektrický systém: Vybavený nízkonapäťovými elektrickými komponentmi od French Schneider pre stabilný a spoľahlivý výkon.
6. Užívateľsky prívetivé rozhranie: Obsahuje 10,4' dotykovú ovládaciu platformu pre jednoduchú navigáciu a nastavenie parametrov. Na pohodlné monitorovanie sa zobrazujú rôzne parametre procesu.
7. Konzistentné vysoké teploty: Využitím ohrevu horúceho oleja a jedinečného potrubného systému môže pracovná plošina dosiahnuť rovnomernosť teploty v rozmedzí ± 2 ℃.
8. Automatická pamäť pre parametre procesu: Možnosť voľne upravovať parametre výrobného procesu bez obáv zo straty nastavení pre budúce príležitosti. Analýzu kvality možno vykonať s údajmi z poľa v reálnom čase.
9. Štatistika výroby laminátu: Systém obsahuje štatistické funkcie na sledovanie počtu letov a vyrobených komponentov. Tieto údaje možno použiť na údržbu zariadení a určovanie miery výmeny zraniteľných komponentov.
10. Integrovaná riadiaca technológia: Kombinácia vákuovej technológie, technológie pneumatického pohonu, PID technológie samoladenia, programovateľného riadenia a reléovej riadiacej technológie na splnenie zložitých technologických požiadaviek na vytvrdzovanie modulov monokryštalického kremíka alebo polykryštalického kremíka, amorfného kremíka.
Ⅱ. Bezpečnostné funkcie 1. Systém na zisťovanie nízkych hladín oleja v teplovodivom olejovom obehovom systéme na zabránenie nedostatku oleja
2. Automatický systém monitorovania teploty oleja s alarmom a prerušením napájania
3. Trojfarebné výstražné svetlá pre výstrahu stavu zariadenia
4. Vákuový alarmový systém na monitorovanie úrovne vákua
5. Systém ochrany pred vybíjaním na predchádzanie ekonomickým stratám z nadmerného vypúšťania
Ⅲ. Výkon aplikácie 1. Vhodné na použitie v priemyselnom aj laboratórnom prostredí s nepretržitou prevádzkou.
2. Schopný laminovať a vytvrdzovať, s vynikajúcou kompatibilitou s komponentmi.
3. Vhodnosť pre životné prostredie: vhodné pre štandardné priemyselné a laboratórne nastavenia; odporúčané pre nadmorské výšky pod 2800 metrov.
Ⅳ. Zvýšte funkčnosť Zariadenie sa dodáva s funkciou automatického spustenia, ktorá používateľom umožňuje naplánovať čas spustenia na nasledujúci deň bez potreby manuálneho zásahu.
Zariadenie je vybavené aj automatickým monitorovacím systémom, ktorý zaisťuje bezpečnú prevádzku aj v neprítomnosti personálu. Tento systém monitoruje tlak oleja, teplotu oleja a ďalšie kľúčové prevádzkové parametre na udržanie optimálnych podmienok. (Táto jedinečná funkcia je exkluzívna pre zariadenia našej spoločnosti a momentálne čaká na schválenie patentu).
Vykurovacie zariadenie funguje Komponenty a prevádzka vykurovacieho systému
Súčasťou vykurovacieho systému sú palivové nádrže, čerpadlá, okruh vykurovacieho oleja, elektrické ovládanie a ďalšie dôležité časti. Proces ohrevu zahŕňa čerpanie vykurovacieho oleja z nádrže potrubím obsahujúcim olej (SD320), čo vedie k zahriatiu oleja. Horúci olej cirkuluje medzi nádržou a potrubím vykurovacieho oleja v nepretržitej slučke, kým sa nedosiahne požadovaná teplota. Ohrievač prerušovane ohrieva povrch konzoly, aby udržal požadovanú teplotu pre proces. |
