Ⅰ. Технические характеристики (А) Ключевые особенности
1. Система отопления: для нагрева используется плита с циклическим теплопроводящим маслом.
2. Общая конструкция: состоит из ламинатора со станцией подачи, станции ламинирования, разгрузочных устройств, системы нагрева и системы управления. Возможность автоматической подачи, ламинирования и выгрузки.
3. Интегрированная структура Next Box: обеспечивает плоскостность поверхности панели в непрерывных условиях 130 ℃ -150 ℃ в течение 16-24 часов в день, при этом плоскостность поверхности панели ≤ 300 мкм на квадратный метр.
4. Возможность работы в высоком вакууме. Имеет встроенный вакуумный насос со встроенной вакуумной камерой с верхним и нижним пределом, достигающим 150 Па. В автоматическом режиме работы вакуум достигается менее чем за 90 секунд. Вакуумная система включает в себя устройства очистки воздуха для стабильной работы.
5. Покровная резина без морщин: используется технология предотвращения образования складок и продления срока службы резины, что повышает качество ламинированных компонентов.
6. Регулируемая скорость надувания под давлением: позволяет выбирать время накачивания от 0 до 90 секунд.
7. Помещение регулировки давления подушки безопасности имеет диапазон 0-1,5 атм.
8. Хозяин установил конвейерную систему с чистящими щеточными роликами Top&Bottom для автоматической очистки поверхности от остатков клея ПВБ/ЭВА.
9. Индукционные датчики на месте имеют регулируемую высоту открытия от 50 до 200 мм.
10. Запатентованная технология объединяет вакуумную камеру и нагревательные панели для достижения высокого вакуума без искажений.
11. Лента для вакуумной герметизации проста в установке и имеет длительный срок службы.
12. Фланец баллонной резины крепится к неподвижной раме с помощью быстрого зажима, что позволяет легко заменить резину всего за 25 минут.
13. Подъемная конструкция воздушного цилиндра обеспечивает плавное открытие и закрытие, а также защиту в случае поломки воздушной трубы.
14. Нагревательная станция встроена, экономит место и не требует обслуживания, эксклюзивно для производства.
15. Ламинатор имеет специальную конструкцию вакуумного клапана, обеспечивающую надежную работу, длительный срок службы, простоту обслуживания и оборудование для высокого вакуума.
16. В верхнем ящике висит беспроводной тканевый ремень, устойчивый к образованию пятен при высоких температурах, для предотвращения загрязнения пластины силикагеля EVA.
17. Новый дизайн, выглядит просто и просторно, экономя пространство на 50%.
(Б) Функции управления
1. Режим управления: сочетание автоматического и ручного режимов управления. Способен выполнять такие задачи, как автоматическая подача, ламинирование и разгрузка, а также ручные операции.
2. Система управления: используется тайваньская система управления PLC Yonghong с удобным интерфейсом сенсорного экрана, доступным на китайском или английском языке.
3. Регулирование температуры: используется интеллектуальный аналого-цифровой модуль контроля температуры для точного контроля температуры с точностью ± 1 ℃. Диапазон температур от 30 ℃ до 150 ℃, максимальная температура 180 ℃.
4. Универсальные возможности управления: предлагает как ручной, так и автоматический режимы управления. Автоматический режим обеспечивает эффективное производство, а ручной режим полезен для задач отладки и обслуживания.
5. Электрическая система: оснащена низковольтными электрическими компонентами французской компании Schneider, обеспечивающими стабильную и надежную работу.
6. Удобный интерфейс: оснащен операционной платформой с сенсорным экраном диагональю 10,4 дюйма для удобной навигации и настройки параметров. Для удобного мониторинга отображаются различные параметры процесса.
7. Стабильно высокие температуры. Благодаря нагреву горячего масла и уникальной системе трубопроводов рабочая платформа может достигать однородности температуры в пределах ± 2 ℃.
8. Автоматическая память для параметров процесса: возможность свободно регулировать параметры производственного процесса, не беспокоясь о потере настроек для будущих возможностей. Анализ качества может быть выполнен с использованием полевых данных в режиме реального времени.
9. Статистика производства ламината. Система включает статистические функции для отслеживания количества рейсов и произведенных компонентов. Эти данные можно использовать для обслуживания оборудования и определения темпов замены уязвимых компонентов.
10. Технология интегрированного управления: сочетание вакуумной технологии, технологии пневматического привода, технологии самонастройки ПИД, программируемого управления и технологии релейного управления для удовлетворения сложных технологических требований по отверждению монокристаллического кремния или поликристаллического кремния, аморфных кремниевых клеточных модулей.
Ⅱ. Функции безопасности 1. Система обнаружения низкого уровня масла в системе циркуляции теплопроводного масла для предотвращения нехватки масла.
2. Автоматическая система контроля температуры масла с сигнализацией и отключением электроэнергии.
3. Трехцветные сигнальные лампы для предупреждения о состоянии оборудования.
4. Система вакуумной сигнализации для контроля уровня вакуума.
5. Система защиты от сбросов для предотвращения экономических потерь от чрезмерных сбросов.
Ⅲ. Производительность приложений 1. Подходит для использования как в промышленных, так и в лабораторных условиях, работает круглосуточно.
2. Возможность ламинирования и отверждения, отличная совместимость с компонентами.
3. Экологическая пригодность: подходит для стандартных промышленных и лабораторных условий; рекомендуется для высот ниже 2800 метров.
Ⅳ. Увеличение функционала Устройство оснащено функцией автоматического запуска, которая позволяет пользователям планировать время загрузки на следующий день, не требуя ручного вмешательства.
Устройство также оснащено автоматической системой контроля, обеспечивающей безопасную работу даже при отсутствии персонала. Эта система контролирует давление масла, температуру масла и другие ключевые рабочие параметры для поддержания оптимальных условий. (Эта уникальная функция является эксклюзивной для оборудования нашей компании и в настоящее время ожидает получения патента).
Устройство обогрева работает. Компоненты и работа системы отопления
Система отопления включает в себя топливные баки, насосы, контур нагрева жидкого топлива, электрические элементы управления и другие важные части. Процесс нагрева включает в себя нагрев масла из резервуара по трубам, содержащим масло (SD320), в результате чего масло становится горячим. Горячее масло циркулирует между баком и трубопроводом нагревательного масла по непрерывному контуру до тех пор, пока не будет достигнута желаемая температура. Нагреватель периодически нагревает поверхность консоли для поддержания необходимой для процесса температуры. |
