Ⅰ. Технические характеристики (А) Ключевые функции
1. Система отопления: использует горячую пластину с циклическим теплопроводящим маслом для отопления.
2. Общая структура: состоит из ламинирующей машины с станцией кормления, ламинирующей станции, разряжающихся единиц, системы отопления и системы управления. Способен к автоматическому кормлению, ламинированию и функциям разгрузки.
3. Интегрированная структура следующей коробки: обеспечивает плоскостность поверхности панели в непрерывных условиях 130 ℃ -150 ℃ в течение 16-24 часов в день, с плоской поверхностью панели ≤ 300 мкм на квадратный метр.
4. Возможности высокого вакуума: имеет встроенный вакуумный насос со встроенной вакуумной камерой верхней и нижней предела, достигающей 150pa. Автоматический режим работы достигает вакуума менее чем за 90 секунд. Вакуумная система включает в себя воздушные устройства для стабильной работы.
5. Резина без морщин.
6. Регулируемая скорость инфляции под давлением: позволяет выбор времени инфляции от 0 до 90 секунд.
7. Комната регулировки давления подушки безопасности имеет диапазон 0-1,5 атм.
8. Хозяин установил конвейерную систему с верхними и нижними чистящими роликами, чтобы автоматически очистить поверхностные остатки клея PVB / EVA.
9. Датчики индукции сайта имеют регулируемую высоту отверстия 50 ~ 200 мм.
10. Запатентованная технология объединяет вакуумную камеру и нагревательные панели для достижения высокого вакуума без искажений.
11. Вакуумная герметичная лента проста в установке и имеет длительный срок службы.
12. Баллонный резиновый фланец прикреплен к фиксированной раме с быстрым задержанием, что делает его удобной для замены резины всего за 25 минут.
13. Структура подъема воздушного цилиндра обеспечивает плавное открытие и закрытие, с защитой в случае разрыва воздушных труб.
14. Станция отопления встроена, экономя пространство и не требует технического обслуживания, эксклюзивного для производства.
15. На ламинирующей машине есть специальная конструкция вакуумного клапана для надежной работы, длительного срока службы, легкого обслуживания и высокого вакуумного оборудования.
16. Верхняя коробка висит беспроводной высокотемпературный цикл антикраширующий ремень ткани, чтобы предотвратить загрязнение силикагельской пластины Eva.
17. Новые дизайны, выглядеть простой и щедрой машиной, экономя пространство на 50%.
(Б) Функции управления
1. Режим управления: комбинация автоматических и ручных режимов управления. Способен выполнять такие задачи, как автоматическое кормление, ламинирование и разрядка, а также ручные операции.
2. Система управления: использует систему управления Taiwan Yonghong PLC с удобным для пользователя интерфейс сенсорного экрана, доступный на китайском или английском языке.
3. Регуляция температуры: использует интеллектуальный модуль контроля температуры A/D для точного контроля температуры с точностью ± 1 ℃. Температура варьируется от 30 до 150 ℃, с максимальной температурой 180 ℃.
4. Универсальные параметры управления: предлагает как ручные, так и автоматические режимы управления. Автоматический режим для эффективного производства, в то время как ручной режим полезен для отладки и технических задач.
5. Электрическая система: оснащена низковольтными электрическими компонентами от французского Schneider для стабильной и надежной производительности.
6. Интерфейс, удобный для пользователя: оснащена платформой для эксплуатации на сенсорном экране 10.4 'для удобной навигации и параметров. Различные параметры процесса отображаются для удобного мониторинга.
7. Последовательные высокие температуры: использование горячего масляного нагрева и уникальной системы трубопровода, рабочая платформа может достичь однородности температуры в пределах ± 2 ℃.
8. Автоматическая память для параметров процесса: возможность свободно регулировать параметры производственного процесса, не беспокоясь о потере настроек для будущих возможностей. Анализ качества можно сделать с помощью полевых данных в реальном времени.
9. Ламинированная статистика производства: система включает в себя статистические функции для отслеживания количества полученных полетов и компонентов. Эти данные могут использоваться для технического обслуживания оборудования и определения скоростей замены для уязвимых компонентов.
10. Интегрированная технология управления: комбинирование вакуумной технологии, технологии пневматического привода, технологии самонаделения PID, программируемого контроля и технологии управления ретрансляцией для удовлетворения сложных технологических требований для лечения монокристаллических кремниевых или поликристаллических кремниевых модулей, аморфных силиконных клеточных модулей.
Ⅱ. Функции безопасности 1. Система для обнаружения низкого уровня масла в теплопроводящей масляной системе циркуляции для предотвращения нехватки масла
2. Автоматическая система мониторинга температуры масла с тревогой и отсечкой питания
3. Трехцветные огни сигнализации для предупреждения о состоянии оборудования
4. Система вакуумной сигнализации для мониторинга уровней вакуума
5. Система защиты от выписки для предотвращения чрезмерных увольнений экономических потерь
Ⅲ. Производительность приложения 1. Подходит для использования как в промышленных, так и в лабораторных условиях, работающих вокруг часов.
2. Способен к ламинированию и отверждению, с отличной совместимостью с компонентами.
3. Экологическая пригодность: подходит для стандартных промышленных и лабораторных условий; Рекомендуется для высот ниже 2800 метров.
Ⅳ. Увеличить функциональный Устройство поставляется с автоматической функцией запуска, которая позволяет пользователям планировать время загрузки на следующий день, не требуя ручного вмешательства.
Устройство также оснащено автоматической системой мониторинга, которая обеспечивает безопасную работу даже при отсутствии персонала. Эта система контролирует давление масла, температуру масла и другие ключевые рабочие параметры для поддержания оптимальных условий. (Эта уникальная функция является эксклюзивной для оборудования нашей компании и в настоящее время ожидает одобрения патента).
Огревальное устройство работает Компоненты и эксплуатацию системы отопления
Система отопления включает в себя топливные баки, насосы, цепь нагревательного масла, электрические управления и другие важные детали. Процесс отопления включает в себя отопление масла, которое перекачивается из резервуара через трубы, содержащие масло (SD320), в результате чего масла становится горячим. Горячее масло циркулирует между резервуаром и линией нагревательного масла в непрерывном цикле до тех пор, пока не будет достигнута желаемая температура. Нагреватель периодически нагревает поверхность консоли, чтобы поддерживать необходимую температуру для процесса. |
