Ⅰ. ลักษณะทางเทคนิค (ก) คุณสมบัติที่สำคัญ
1. ระบบทำความร้อน: ใช้แผ่นความร้อนพร้อมน้ำมันนำความร้อนแบบวงจรเพื่อให้ความร้อน
2. โครงสร้างโดยรวม: ประกอบด้วยเครื่องเคลือบบัตรพร้อมสถานีให้อาหาร สถานีเคลือบ หน่วยจ่าย ระบบทำความร้อน และระบบควบคุม มีความสามารถในการป้อน เคลือบ และคายประจุอัตโนมัติ
3. โครงสร้างกล่องถัดไปแบบรวม: รับประกันความเรียบของพื้นผิวแผงภายใต้สภาวะต่อเนื่องที่ 130 ℃ -150 ℃ เป็นเวลา 16-24 ชั่วโมงต่อวัน โดยมีความเรียบของพื้นผิวแผง ≤ 300um ต่อตารางเมตร
4. ความสามารถด้านสุญญากาศสูง: มีปั๊มสุญญากาศในตัวพร้อมห้องสุญญากาศขีดจำกัดบนและล่างในตัวที่สูงถึง 150Pa โหมดการทำงานอัตโนมัติบรรลุสุญญากาศในเวลาน้อยกว่า 90 วินาที ระบบสุญญากาศมีอุปกรณ์ฟอกอากาศเพื่อการทำงานที่มั่นคง
5. ยางหุ้มไร้รอยยับ: ใช้เทคโนโลยีเพื่อป้องกันรอยยับและยืดอายุการใช้งานของยาง ช่วยเพิ่มคุณภาพของส่วนประกอบที่เคลือบ
6. ความเร็วเงินเฟ้อแรงดันที่ปรับได้: ช่วยให้เลือกเวลาเงินเฟ้อได้ตั้งแต่ 0 ถึง 90 วินาที
7.ห้องปรับความดันถุงลมนิรภัยมีช่วง 0-1.5 atm
8. โฮสต์ติดตั้งระบบสายพานลำเลียงพร้อมลูกกลิ้งแปรงทำความสะอาดด้านบนและล่างเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวที่ตกค้างของกาว PVB / EVA โดยอัตโนมัติ
9. เซ็นเซอร์เหนี่ยวนำไซต์มีความสูงช่องเปิดที่ปรับได้ 50 ~ 200 มม.
10. เทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรรวมห้องสุญญากาศและแผงทำความร้อนเพื่อให้ได้สุญญากาศสูงโดยไม่ผิดเพี้ยน
11. เทปปิดผนึกสูญญากาศติดตั้งง่ายและมีอายุการใช้งานยาวนาน
12. หน้าแปลนยางบอลลูนติดอยู่กับโครงคงที่พร้อมตัวหนีบอย่างรวดเร็วทำให้สะดวกในการเปลี่ยนยางในเวลาเพียง 25 นาที
13. โครงสร้างการยกกระบอกลมช่วยให้เปิดและปิดได้อย่างราบรื่น พร้อมการป้องกันในกรณีที่ท่ออากาศแตก
14. มีสถานีทำความร้อนในตัว ประหยัดพื้นที่และไม่ต้องบำรุงรักษา เฉพาะการผลิตเท่านั้น
15. เครื่องเคลือบมีการออกแบบวาล์วสุญญากาศแบบพิเศษเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ อายุการใช้งานยาวนาน บำรุงรักษาง่าย และอุปกรณ์สูญญากาศสูง
16. กล่องด้านบนแขวนสายพานผ้าป้องกันการย้อมสีวงจรอุณหภูมิสูงแบบไร้สายเพื่อป้องกันมลภาวะของแผ่นซิลิกาเจล EVA
17. ดีไซน์ใหม่ ดูเรียบง่ายและกว้างขวางในเครื่องเดียว ประหยัดพื้นที่ถึง 50%
(B) ฟังก์ชั่นการจัดการ
1. โหมดการจัดการ: การผสมผสานระหว่างโหมดการควบคุมแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล สามารถปฏิบัติงานต่างๆ เช่น การป้อนอัตโนมัติ การเคลือบ และการคายประจุ รวมถึงการทำงานแบบแมนนวล
2. ระบบการจัดการ: ใช้ระบบควบคุม PLC Yonghong ของไต้หวันพร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่ายซึ่งมีให้บริการเป็นภาษาจีนหรืออังกฤษ
3. การควบคุมอุณหภูมิ: ใช้โมดูล A/D ควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะเพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำด้วยความแม่นยำ ± 1 ℃ ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ 30 ℃ ถึง 150 ℃ โดยมีอุณหภูมิสูงสุด 180 ℃
4. ตัวเลือกการควบคุมที่หลากหลาย: เสนอโหมดการควบคุมทั้งแบบแมนนวลและอัตโนมัติ โหมดอัตโนมัติเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ในขณะที่โหมดแมนนวลมีประโยชน์สำหรับงานแก้ไขจุดบกพร่องและบำรุงรักษา
5. ระบบไฟฟ้า: ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงดันต่ำจาก French Schneider เพื่อประสิทธิภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้
6. อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย: มีแพลตฟอร์มการทำงานแบบหน้าจอสัมผัสขนาด 10.4' เพื่อการนำทางและการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ง่ายดาย พารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ จะแสดงขึ้นเพื่อความสะดวกในการตรวจสอบ
7. อุณหภูมิสูงสม่ำเสมอ: การใช้การให้ความร้อนด้วยน้ำมันร้อนและระบบท่อที่เป็นเอกลักษณ์ แพลตฟอร์มการทำงานสามารถบรรลุความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายใน ± 2 ℃
8. หน่วยความจำอัตโนมัติสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการ: ความสามารถในการปรับพารามิเตอร์กระบวนการผลิตได้อย่างอิสระ โดยไม่ต้องกังวลกับการสูญเสียการตั้งค่าสำหรับโอกาสในอนาคต การวิเคราะห์คุณภาพสามารถทำได้ด้วยข้อมูลภาคสนามแบบเรียลไทม์
9. สถิติการผลิตแบบลามิเนต: ระบบมีฟังก์ชันทางสถิติสำหรับการติดตามจำนวนเที่ยวบินและส่วนประกอบที่ผลิต ข้อมูลนี้สามารถใช้สำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์และกำหนดอัตราการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่
10. เทคโนโลยีการควบคุมแบบรวม: การผสมผสานเทคโนโลยีสูญญากาศ เทคโนโลยีขับเคลื่อนด้วยลม เทคโนโลยีการปรับแต่ง PID การควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ และเทคโนโลยีการควบคุมรีเลย์ เพื่อตอบสนองความต้องการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนสำหรับการบ่มซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์หรือซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ โมดูลเซลล์ซิลิคอนอสัณฐาน
Ⅱ. คุณสมบัติด้านความปลอดภัย 1. ระบบตรวจจับระดับน้ำมันต่ำในระบบไหลเวียนของน้ำมันนำความร้อนเพื่อป้องกันการขาดแคลนน้ำมัน
2. ระบบตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันอัตโนมัติพร้อมสัญญาณเตือนและตัดไฟ
3. ไฟเตือนสามสีสำหรับเตือนสถานะอุปกรณ์
4. ระบบแจ้งเตือนสุญญากาศสำหรับตรวจสอบระดับสุญญากาศ
5. ระบบป้องกันการคายประจุเพื่อป้องกันการสูญเสียทางเศรษฐกิจจากการคายประจุมากเกินไป
Ⅲ. ประสิทธิภาพการใช้งาน 1. เหมาะสำหรับใช้ทั้งในภาคอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการ ทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง
2. มีความสามารถในการเคลือบและการบ่มโดยมีความเข้ากันได้กับส่วนประกอบต่างๆ ดีเยี่ยม
3. ความเหมาะสมด้านสิ่งแวดล้อม: เหมาะสำหรับการตั้งค่าอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการมาตรฐาน แนะนำสำหรับระดับความสูงต่ำกว่า 2,800 เมตร
Ⅳ. เพิ่มฟังก์ชันการทำงาน อุปกรณ์มาพร้อมกับคุณสมบัติการเริ่มต้นอัตโนมัติที่ช่วยให้ผู้ใช้สามารถกำหนดเวลาบูตของวันถัดไปโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง
อุปกรณ์นี้ยังมาพร้อมกับระบบตรวจสอบอัตโนมัติที่ช่วยให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยแม้ไม่มีพนักงานก็ตาม ระบบนี้จะตรวจสอบแรงดันน้ำมัน อุณหภูมิน้ำมัน และพารามิเตอร์การทำงานหลักอื่นๆ เพื่อรักษาสภาวะที่เหมาะสม (คุณสมบัติเฉพาะนี้เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะสำหรับอุปกรณ์ของบริษัทเรา และกำลังรอการอนุมัติสิทธิบัตร)
อุปกรณ์ทำความร้อนทำงาน ส่วนประกอบและการทำงานของระบบทำความร้อน
ระบบทำความร้อนประกอบด้วยถังน้ำมันเชื้อเพลิง ปั๊ม วงจรทำความร้อนน้ำมัน ระบบควบคุมไฟฟ้า และชิ้นส่วนสำคัญอื่นๆ กระบวนการทำความร้อนเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนน้ำมันที่ถูกปั๊มจากถังผ่านท่อที่มีน้ำมัน (SD320) ส่งผลให้น้ำมันร้อน น้ำมันร้อนจะไหลเวียนระหว่างถังและท่อน้ำมันทำความร้อนเป็นวงต่อเนื่องจนกระทั่งถึงอุณหภูมิที่ต้องการ เครื่องทำความร้อนจะทำความร้อนพื้นผิวของคอนโซลเป็นระยะๆ เพื่อรักษาอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับกระบวนการ |
