Ⅰ. Műszaki jellemzők (A) Főbb jellemzők
1. Fűtőrendszer: A fűtéshez ciklikus hővezető olajjal ellátott főzőlapot használ.
2. Általános felépítés: Lamináló gépből áll, etetőállomással, lamináló állomással, ürítő egységekkel, fűtési rendszerrel és vezérlőrendszerrel. Képes automatikus adagolási, laminálási és kisütési funkciókra.
3. Integrált Next Box szerkezet: Biztosítja a panel felületének síkságát 130 ℃ -150 ℃ közötti folyamatos körülmények között napi 16-24 órán keresztül, ≤ 300 um/négyzetméter panelfelület síkság mellett.
4. Nagy vákuum képesség: Beépített vákuumszivattyúval, integrált felső és alsó határértékkel rendelkező vákuumkamrával, amely eléri a 150 Pa-t. Az automatikus üzemmód 90 másodpercnél rövidebb idő alatt éri el a vákuumot. A vákuumrendszer levegőtisztító berendezéseket tartalmaz a stabil működés érdekében.
5. Ráncmentes borító gumi: technológiát használ a ráncok megelőzésére és a gumi élettartamának meghosszabbítására, javítva a laminált alkatrészek minőségét.
6. Állítható nyomás alatti felfújási sebesség: Lehetővé teszi a felfújási idő kiválasztását 0 és 90 másodperc között.
7. A légzsák nyomását beállító helyiség 0-1,5 atm tartományban van.
8. A házigazda szállítószalag-rendszert telepített Top&Bottom tisztítókefe görgőkkel, hogy automatikusan megtisztítsa a PVB / EVA ragasztó felületi maradványait.
9. A helyszíni indukciós érzékelők 50 ~ 200 mm között állítható nyitási magassággal rendelkeznek.
10. A szabadalmaztatott technológia vákuumkamrát és fűtőpaneleket integrál a nagy vákuum torzítás nélküli elérése érdekében.
11. A vákuumos tömítőszalag könnyen felszerelhető és hosszú élettartamú.
12. A ballon gumikarima egy fix kerethez van rögzítve gyors bilincsrögzítéssel, így kényelmesen cserélhető a gumi mindössze 25 perc alatt.
13. A léghengeres emelőszerkezet biztosítja a zökkenőmentes nyitást és zárást, védelmet nyújt a légcsőtörés esetén.
14. A fűtőállomás beépített, helytakarékos és nem igényel karbantartást, kizárólag a gyártásban.
15. A laminálógép speciális vákuumszelepes kialakítással rendelkezik a megbízható működés, a hosszú élettartam, az egyszerű karbantartás és a nagyvákuumú berendezések érdekében.
16. Az Upper Box vezeték nélküli, magas hőmérsékletű ciklusú elszíneződést gátló szövetszalagot akaszt, hogy megakadályozza az EVA szilikagél lemez szennyeződését.
17. Új dizájn, egyszerűnek és nagyvonalúnak tűnik egyetlen gép, 50%-kal helyet takarít meg.
(B) Vezetési funkciók
1. Menedzsment mód: Automatikus és kézi vezérlési módok kombinációja. Képes olyan feladatok elvégzésére, mint az automatikus adagolás, laminálás és kisütés, valamint a kézi műveletek.
2. Irányítási rendszer: A tajvani Yonghong PLC vezérlőrendszert használja felhasználóbarát érintőképernyős felülettel, amely kínai vagy angol nyelven érhető el.
3. Hőmérsékletszabályozás: Intelligens hőmérséklet-szabályozó A/D modult használ a precíz hőmérsékletszabályozáshoz ± 1 ℃ pontossággal. Hőmérséklet tartomány 30 ℃ és 150 ℃ között, a maximális hőmérséklet 180 ℃.
4. Sokoldalú vezérlési lehetőségek: Kézi és automatikus vezérlési módokat is kínál. Automatikus mód a hatékony termelés érdekében, míg a kézi mód a hibakeresési és karbantartási feladatokhoz hasznos.
5. Elektromos rendszer: A francia Schneider kisfeszültségű elektromos komponenseivel van felszerelve a stabil és megbízható teljesítmény érdekében.
6. Felhasználóbarát felület: 10,4 hüvelykes érintőképernyős kezelőfelülettel rendelkezik az egyszerű navigáció és a paraméterek beállításához. Különféle folyamatparaméterek jelennek meg a kényelmes monitorozás érdekében.
7. Állandó magas hőmérsékletek: A forró olajos fűtés és az egyedi csővezetékrendszer segítségével a munkaállvány hőmérsékleti egyenletességet érhet el ± 2 ℃-on belül.
8. Automatikus memória a folyamatparaméterekhez: A gyártási folyamat paramétereinek szabadon történő módosításának lehetősége anélkül, hogy aggódna a beállítások elvesztése miatt a jövőbeni lehetőségek miatt. Valós idejű terepi adatokkal minőségelemzés végezhető.
9. Laminált gyártási statisztika: A rendszer statisztikai funkciókat tartalmaz a repülések és a legyártott alkatrészek számának nyomon követésére. Ezek az adatok a berendezések karbantartásához és a sérülékeny alkatrészek cserearányának meghatározásához használhatók.
10. Integrált vezérlési technológia: A vákuumtechnológia, a pneumatikus hajtástechnika, a PID önhangoló technológia, a programozható vezérlés és a relévezérlési technológia ötvözése a monokristályos szilícium vagy polikristályos szilícium, amorf szilícium cellamodulok térhálósítására vonatkozó összetett technológiai követelmények teljesítése érdekében.
Ⅱ. Biztonsági jellemzők 1. Rendszer alacsony olajszint észlelésére a hővezető olajkeringtető rendszerben az olajhiány megelőzése érdekében
2. Automatikus olajhőmérséklet-figyelő rendszer riasztással és áramkikapcsolással
3. Háromszínű riasztólámpa a berendezés állapotára figyelmeztető jelzésre
4. Vákuumriasztó rendszer a vákuumszintek figyelésére
5. Kisülésvédelmi rendszer a túlzott kisülésből eredő gazdasági veszteségek megelőzésére
Ⅲ. Alkalmazás teljesítménye 1. Ipari és laboratóriumi használatra egyaránt alkalmas, éjjel-nappal üzemel.
2. Laminálásra és térhálósodásra alkalmas, az alkatrészekkel kiválóan kompatibilis.
3. Környezetvédelmi alkalmasság: szabványos ipari és laboratóriumi körülmények között használható; 2800 méter alatti magasságra ajánlott.
Ⅳ. Növelje a funkcionális Az eszközhöz tartozik egy automatikus indítási funkció, amellyel a felhasználók manuális beavatkozás nélkül ütemezhetik be a következő napi rendszerindítási időt.
A készüléket automata felügyeleti rendszerrel is ellátták, amely személyzet távollétében is biztosítja a biztonságos működést. Ez a rendszer figyeli az olajnyomást, az olajhőmérsékletet és más kulcsfontosságú működési paramétereket az optimális feltételek fenntartása érdekében. (Ez az egyedülálló funkció kizárólag cégünk berendezésére vonatkozik, és jelenleg szabadalmi jóváhagyás alatt áll).
A fűtőberendezés működik A fűtési rendszer összetevői és működése
A fűtési rendszer tüzelőanyag-tartályokat, szivattyúkat, fűtőolaj-kört, elektromos vezérlőket és egyéb lényeges alkatrészeket tartalmaz. A fűtési folyamat során a fűtőolajat a tartályból olajat tartalmazó csöveken (SD320) keresztül pumpálják, aminek eredményeként az olaj felforrósodik. A forró olaj folyamatos körben kering a tartály és a fűtőolaj-vezeték között, amíg el nem éri a kívánt hőmérsékletet. A fűtőelem szakaszosan felmelegíti a konzol felületét, hogy fenntartsa a folyamathoz szükséges hőmérsékletet. |
