Ⅰ. Tekniske egenskaber (A) Nøglefunktioner
1. varmesystem: Anvendes varmplade med cyklisk varmeledende olie til opvarmning.
2. overordnet struktur: består af en lamineringsmaskine med fodringsstation, lamineringsstation, udledningsenheder, varmesystem og kontrolsystem. I stand til automatisk fodring, laminering og udledningsfunktioner.
3. Integreret næste kassestruktur: sikrer paneloverfladefladhed under kontinuerlige betingelser på 130 ℃ -150 ℃ i 16-24 timer om dagen, med paneloverfladet fladhed ≤ 300um pr. Kvadratmeter.
4. Højvakuumkapacitet: har en indbygget vakuumpumpe med integreret øvre og nedre grænse vakuumkammer, der når 150PA. Automatisk driftstilstand opnår vakuum på mindre end 90 sekunder. Vakuumsystemet inkluderer luftrensende enheder til stabil drift.
5. Rynkefri dækningsgummi: Anvendes teknologi til at forhindre rynker og forlænge gummis levetid, hvilket forbedrer lamineret komponentkvalitet.
6. Justerbar trykinflationshastighed: Tillader valg af inflationstid fra 0 til 90 sekunder.
7. Airbag-trykjusteringsrum har en rækkevidde på 0-1,5 atm.
8. Værten installerede et transportsystem med top & bund rengøringsbørsteuller for automatisk at rengøre overfladestrester af PVB / EVA -klæbemiddel.
9. Induktionssensorer i site har en justerbar åbningshøjde på 50 ~ 200 mm.
10. En patenteret teknologi integrerer et vakuumkammer og opvarmningspaneler for at opnå højt vakuum uden forvrængning.
11. Vakuumforseglingsbåndet er let at installere og har en lang levetid.
12. Ballongummiflangen er fastgjort til en fast ramme med hurtig klemme tilbageholdelse, hvilket gør det praktisk at udskifte gummiet på kun 25 minutter.
13. En luftcylinderløftestruktur sikrer en jævn åbning og lukning med beskyttelse i tilfælde af brud på luftrør.
14. Opvarmningsstationen er indbygget, sparer plads og kræver ingen vedligeholdelse, eksklusiv for produktionen.
15. Lamineringsmaskinen har et specielt vakuumventildesign til pålidelig drift, lang levetid, nem vedligeholdelse og udstyr med højt vakuum.
16. Den øverste kasse hænger en trådløs høj-temperaturcyklus anti-farvet stofbælte for at forhindre forurening af silicagelpladen EVA.
17. Nye design, ser enkel og generøs en maskine ud, sparer plads med 50%.
(B) Ledelsesfunktioner
1. styringstilstand: Kombination af automatiske og manuelle kontroltilstande. I stand til at udføre opgaver såsom automatisk fodring, laminering og afladning samt manuelle operationer.
2. Management System: Anvender Taiwan Yonghong PLC-kontrolsystem med en brugervenlig berøringsskærmgrænseflade tilgængelig på kinesisk eller engelsk.
3. temperaturregulering: Anvendes intelligent temperaturkontrol A/D -modul til præcis temperaturkontrol med en nøjagtighed på ± 1 ℃. Temperatur spænder fra 30 ℃ til 150 ℃ med en maksimal temperatur på 180 ℃.
4. Alsidige kontrolindstillinger: Tilbyder både manuelle og automatiske kontroltilstande. Automatisk tilstand til effektiv produktion, mens manuel tilstand er nyttig til fejlsøgning og vedligeholdelsesopgaver.
5. Elektrisk system: Udstyret med lavspændingselektriske komponenter fra fransk Schneider til stabil og pålidelig ydeevne.
6. Brugervenlig grænseflade: indeholder en 10,4 'berøringsskærms driftsplatform til nem navigation og parameterindstilling. Forskellige procesparametre vises til praktisk overvågning.
7. Konsekvente høje temperaturer: Ved hjælp af varm olieopvarmning og et unikt rørledningsystem kan arbejdsplatformen opnå temperaturuniformitet inden for ± 2 ℃.
8. Automatisk hukommelse til procesparametre: Evnen til at justere produktionsprocesparametre frit uden at bekymre sig om at miste indstillinger for fremtidige muligheder. Kvalitetsanalyse kan udføres med realtidsfeltdata.
9. Lamineret produktionsstatistik: Systemet inkluderer statistiske funktioner til sporing af antallet af producerede flyvninger og komponenter. Disse data kan bruges til vedligeholdelse af udstyr og bestemmelse af udskiftningshastigheder for sårbare komponenter.
10. Integreret kontrolteknologi: Kombination af vakuumteknologi, pneumatisk drevteknologi, PID-selvindstillingsteknologi, programmerbar kontrol og relækontrolteknologi for at imødekomme de komplekse teknologiske krav til hærdning af monokrystallinsk silicium eller polykrystallinsk silicium, amorfe siliciumcellemoduler.
Ⅱ. Sikkerhedsfunktioner 1. system til detektering af lave olieniveauer i varmeledende oliecirkulationssystem for at forhindre mangel på olie
2. Automatisk olietemperaturovervågningssystem med alarm og strømafbrydelse
3.. Alarmlys med tre farver til advarsel om udstyrsstatus
4. vakuumalarmsystem til overvågning af vakuumniveauer
5. Udladningsbeskyttelsessystem til forebyggelse af økonomiske tab i overdreven decharge
Ⅲ. Applikationsydelse 1.. Velegnet til brug i både industrielle og laboratorieindstillinger, der opererer døgnet rundt.
2. i stand til laminering og hærdning med fremragende kompatibilitet med komponenter.
3. miljømæssig egnethed: Velegnet til standardindustrielle og laboratorieindstillinger; Anbefalet til højder under 2800 meter.
Ⅳ. Forøg det funktionelle Enheden leveres med en automatisk opstartfunktion, der giver brugerne mulighed for at planlægge den næste dags starttid uden at kræve manuel indgriben.
Enheden er også udstyret med et automatisk overvågningssystem, der sikrer sikker drift, selv i mangel af personale. Dette system overvåger olietryk, olietemperatur og andre nøgleoperationsparametre for at opretholde optimale betingelser. (Denne unikke funktion er eksklusiv for vores virksomheds udstyr og afventer i øjeblikket patentgodkendelse).
Opvarmningsenhed fungerer Varmesystemkomponenter og drift
Varmesystemet inkluderer brændstoftanke, pumper, et opvarmningsolie kredsløb, elektriske kontroller og andre vigtige dele. Opvarmningsprocessen involverer opvarmningsolie, der pumpes fra tanken gennem rør, der indeholder olie (SD320), hvilket resulterer i, at olien bliver varm. Den varme olie cirkulerer mellem tanken og opvarmningsolien i en kontinuerlig løkke, indtil den ønskede temperatur er nået. Varmeren opvarmer intermitterende overfladen af konsollen for at opretholde den krævede temperatur til processen. | 
