Ⅰ. Tekniske egenskaber (A) Nøglefunktioner
1. Varmesystem: Anvender varmeplade med cyklisk varmeledende olie til opvarmning.
2. Overordnet struktur: Består af en lamineringsmaskine med foderstation, lamineringsstation, udledningsenheder, varmesystem og kontrolsystem. I stand til automatisk fremføring, laminering og udledningsfunktioner.
3. Integreret næste boksstruktur: Sikrer paneloverfladeplanhed under kontinuerlige forhold på 130 ℃ -150 ℃ i 16-24 timer om dagen, med paneloverfladeplanhed ≤ 300um pr. kvadratmeter.
4. Højvakuumkapacitet: Har en indbygget vakuumpumpe med integreret øvre og nedre grænsevakuumkammer, der når 150 Pa. Automatisk driftstilstand opnår vakuum på mindre end 90 sekunder. Vakuumsystemet inkluderer luftrensende anordninger til stabil drift.
5. Rynkefrit dækgummi: Bruger teknologi til at forhindre rynker og forlænge gummiets levetid, hvilket forbedrer kvaliteten af laminerede komponenter.
6. Justerbar trykpumpehastighed: Giver mulighed for valg af oppustningstid fra 0 til 90 sekunder.
7. Airbagtrykjusteringsrummet har en rækkevidde på 0-1,5 atm.
8. Værten installerede et transportørsystem med Top&Bottom rensebørsteruller for automatisk at rense overfladerester af PVB/EVA klæbemiddel.
9. Stedsinduktionssensorer har en justerbar åbningshøjde på 50 ~ 200 mm.
10. En patenteret teknologi integrerer et vakuumkammer og varmepaneler for at opnå højvakuum uden forvrængning.
11. Vakuumforseglingstapen er nem at installere og har en lang levetid.
12. Ballongummiflangen er fastgjort til en fast ramme med hurtig klemmefastholdelse, hvilket gør det praktisk at udskifte gummiet på kun 25 minutter.
13. En luftcylinderløftestruktur sikrer jævn åbning og lukning med beskyttelse i tilfælde af brud på luftrøret.
14. Varmestationen er indbygget, sparer plads og kræver ingen vedligeholdelse, udelukkende til produktion.
15. Lamineringsmaskinen har et specielt vakuumventildesign til pålidelig drift, lang levetid, nem vedligeholdelse og højtvakuumudstyr.
16. Den øvre boks hænger et trådløst højtemperatur-cyklus anti-pletter stofbælte for at forhindre forurening af silicagelpladen EVA.
17. Nyt design, ser enkelt og generøst ud, én maskine, der sparer plads med 50 %.
(B) Ledelsesfunktioner
1. Management Mode: Kombination af automatiske og manuelle kontroltilstande. I stand til at udføre opgaver såsom automatisk fremføring, laminering og udledning samt manuelle operationer.
2. Management System: Anvender Taiwan Yonghong PLC kontrolsystem med en brugervenlig touch screen interface tilgængelig på kinesisk eller engelsk.
3. Temperaturregulering: Anvender intelligent temperaturkontrol A/D-modul til præcis temperaturstyring med en nøjagtighed på ± 1 ℃. Temperaturområde fra 30 ℃ til 150 ℃, med en maksimal temperatur på 180 ℃.
4. Alsidige kontrolmuligheder: Tilbyder både manuelle og automatiske kontroltilstande. Automatisk tilstand for effektiv produktion, mens manuel tilstand er nyttig til fejlfindings- og vedligeholdelsesopgaver.
5. Elektrisk system: Udstyret med lavspændings elektriske komponenter fra franske Schneider for stabil og pålidelig ydeevne.
6. Brugervenlig grænseflade: Har en 10,4' berøringsskærm betjeningsplatform for nem navigation og parameterindstilling. Forskellige procesparametre vises for bekvem overvågning.
7. Konsekvente høje temperaturer: Ved at bruge varm olieopvarmning og et unikt rørledningssystem kan arbejdsplatformen opnå ensartet temperatur inden for ± 2 ℃.
8. Automatisk hukommelse til procesparametre: Muligheden for at justere produktionsprocesparametre frit uden at bekymre dig om at miste indstillinger for fremtidige muligheder. Kvalitetsanalyse kan udføres med feltdata i realtid.
9. Lamineret produktionsstatistik: Systemet omfatter statistiske funktioner til sporing af antallet af flyvninger og producerede komponenter. Disse data kan bruges til vedligeholdelse af udstyr og til at bestemme udskiftningsrater for sårbare komponenter.
10. Integreret kontrolteknologi: Kombinerer vakuumteknologi, pneumatisk drivteknologi, PID-selvjusteringsteknologi, programmerbar kontrol og relæstyringsteknologi for at opfylde de komplekse teknologiske krav til hærdning af monokrystallinsk silicium eller polykrystallinsk silicium, amorfe siliciumcellemoduler.
Ⅱ. Sikkerhedsfunktioner 1. System til detektering af lave olieniveauer i varmeledende oliecirkulationssystem for at forhindre mangel på olie
2. Automatisk olietemperaturovervågningssystem med alarm og strømafbrydelse
3. Trefarvede alarmlys for advarsel om udstyrsstatus
4. Vakuumalarmsystem til overvågning af vakuumniveauer
5. Udledningsbeskyttelsessystem til forebyggelse af økonomiske tab fra overdreven udledning
Ⅲ. Applikationsydelse 1. Velegnet til brug i både industri- og laboratoriemiljøer, døgnet rundt.
2. I stand til at laminere og hærde, med fremragende kompatibilitet med komponenter.
3. Miljømæssig egnethed: velegnet til standard industri- og laboratorieindstillinger; anbefales til højder under 2800 meter.
Ⅳ. Øg det funktionelle Enheden leveres med en automatisk opstartsfunktion, der giver brugerne mulighed for at planlægge næste dags opstartstid uden at kræve manuel indgriben.
Enheden er også udstyret med et automatisk overvågningssystem, der sikrer sikker drift selv i fravær af personale. Dette system overvåger olietryk, olietemperatur og andre vigtige driftsparametre for at opretholde optimale forhold. (Denne unikke egenskab er eksklusiv for vores virksomheds udstyr og afventer i øjeblikket patentgodkendelse).
Opvarmningsenhed virker Varmesystemkomponenter og drift
Varmesystemet omfatter brændstoftanke, pumper, et fyringsoliekredsløb, elektriske styringer og andre væsentlige dele. Opvarmningsprocessen går ud på, at fyringsolie pumpes fra tanken gennem rør indeholdende olie (SD320), hvilket resulterer i, at olien bliver varm. Den varme olie cirkulerer mellem tanken og fyringsolieledningen i en kontinuerlig sløjfe, indtil den ønskede temperatur er nået. Varmelegemet opvarmer intermitterende overfladen af konsollen for at opretholde den nødvendige temperatur til processen. |
